使用安全性高的化学钢化炉用融盐更换装置的制作方法

1.本实用新型是使用安全性高的化学钢化炉用融盐更换装置，属于化学钢化玻璃技术领域。


背景技术：

2.化学钢化玻璃是指通过离子交换使玻璃表层碱金属离子被融盐中的其他碱金属离子置换使机械强度提高的玻璃，在强化过程中，离子融盐炉的温度一般在400
°
c以上，随着离子交换的进行，融盐的纯度不断降低，杂质不断增多，从而对交换效果产生负面影响，因此在使用一段时间后，需要对融盐炉内的融盐进行更换，目前，对于化学钢化炉中的融盐更换通常是通过人工站在温度400多度的炉台上，用瓢一勺一勺舀上来，不仅工作量大、效率低、耗时长，并且极度不安全，容易中暑或容易有掉入炉内风险，现在急需使用安全性高的化学钢化炉用融盐更换装置来解决上述出现的问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供使用安全性高的化学钢化炉用融盐更换装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，方便对融盐进行抽吸，并且具备可移动调节能力，操作便捷性强。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：使用安全性高的化学钢化炉用融盐更换装置，包括配重座、控制面板、移动基板、脚刹重型脚轮以及便于操作机构，所述移动基板下端面左右两侧对称安装有脚刹重型脚轮，所述移动基板上端面左侧焊接有配重座，所述配重座前端面上侧安装有控制面板，所述移动基板上端面右侧设置有便于操作机构，所述便于操作机构包括圆柱形吸筒、传动轴、螺旋输送叶片、聚四氟乙烯软管、吊环、调节伸缩杆、延伸套杆、稳定机架、小型减速电机、连接座、横向电动液压推杆、稳定竖板以及竖向电动液压推杆，所述移动基板上端面右侧安装有竖向电动液压推杆，所述竖向电动液压推杆上端面安装有稳定竖板，所述稳定竖板右端面中间位置安装有横向电动液压推杆，所述横向电动液压推杆右端面安装有连接座，所述连接座右端面焊连有圆柱形吸筒，所述圆柱形吸筒上端面安装有稳定机架，所述稳定机架上端面安装有小型减速电机，所述小型减速电机下端面连接有传动轴，所述传动轴环形侧面设置有螺旋输送叶片，所述圆柱形吸筒环形侧面右侧焊接有延伸套杆，所述延伸套杆内部插装有调节伸缩杆，所述延伸套杆下方安装有聚四氟乙烯软管，所述聚四氟乙烯软管环形侧面右侧套装有吊环。
5.进一步地，所述连接座左端面上下两侧对称连接有导向横杆，所述导向横杆右端面与连接座左端面通过焊接方式相连，所述稳定竖板内部上下两侧对称开设有限位通孔，且限位通孔与导向横杆相匹配。
6.进一步地，所述圆柱形吸筒环形侧面右侧焊连有连接管，且连接管与圆柱形吸筒相套装，所述圆柱形吸筒环形侧面左侧套装有不锈钢喉箍，所述吊环环形侧面上侧焊接有连接杆，所述延伸套杆内部上侧啮合有六角定位螺丝。
7.进一步地，所述传动轴为可拆装结构，所述圆柱形吸筒上端面中间位置设置有机械密封，且机械密封与传动轴相套装，所述圆柱形吸筒内部开设有输送腔，且输送腔与螺旋输送叶片相匹配。
8.进一步地，所述竖向电动液压推杆等规格安装有两组，所述横向电动液压推杆、小型减速电机与两组竖向电动液压推杆均通过导线与控制面板输出端相连接。
9.进一步地，所述配重座上端面开设有储物槽，所述配重座自重大于圆柱形吸筒、传动轴、螺旋输送叶片、聚四氟乙烯软管、吊环、调节伸缩杆、延伸套杆、稳定机架、小型减速电机、连接座、横向电动液压推杆、稳定竖板以及竖向电动液压推杆重量总和，所述移动基板上端面左侧焊接有推拉把杆，所述脚刹重型脚轮等规格安装有四组。
10.本实用新型的有益效果：本实用新型的使用安全性高的化学钢化炉用融盐更换装置，因本实用新型添加了圆柱形吸筒、螺旋输送叶片、聚四氟乙烯软管、调节伸缩杆、小型减速电机、稳定竖板以及竖向电动液压推杆，先对本装置进行推移，使圆柱形吸筒处在外界离子融盐炉正上方，然后再控制两组竖向电动液压推杆一同收缩，使圆柱形吸筒下降至外界离子融盐炉内部所需位置，而后通过外界扳手拧松六角定位螺丝，此时便可以对调节伸缩杆进行左右伸缩调节，以此对吊环左右使用位置进行调整，进而对聚四氟乙烯软管下端下垂高度进行调整，此时便可以把外界炉水桶搁置在聚四氟乙烯软管下端正下方，随后通过控制面板启动小型减速电机，使小型减速电机带动传动轴转动，而传动轴会带动螺旋输送叶片一同转动，以此将外界离子融盐炉内部融盐输送至输送腔中，而后连接管会将输送腔中融盐导流至聚四氟乙烯软管中，最后流经聚四氟乙烯软管滑落至外界炉水桶中。
附图说明
11.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
12.图1为本实用新型使用安全性高的化学钢化炉用融盐更换装置的结构示意图；
13.图2为本实用新型使用安全性高的化学钢化炉用融盐更换装置中便于操作机构的正视剖面图；
14.图3为本实用新型使用安全性高的化学钢化炉用融盐更换装置中便于操作机构的右视剖面图；
15.图中：1-配重座、11-储物槽、2-控制面板、3-移动基板、31-推拉把杆、4-脚刹重型脚轮、5-便于操作机构、51-圆柱形吸筒、52-传动轴、53-螺旋输送叶片、54-聚四氟乙烯软管、541-不锈钢喉箍、55-吊环、551-连接杆、56-调节伸缩杆、57-延伸套杆、571-六角定位螺丝、58-稳定机架、59-小型减速电机、511-连接座、5111-导向横杆、512-横向电动液压推杆、513-稳定竖板、514-竖向电动液压推杆。
具体实施方式
16.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
17.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：使用安全性高的化学钢化炉用融盐更换装置，包括配重座1、控制面板2、移动基板3、脚刹重型脚轮4以及便于操作机构5，移
动基板3下端面左右两侧对称安装有脚刹重型脚轮4，移动基板3上端面左侧焊接有配重座1，配重座1前端面上侧安装有控制面板2，移动基板3上端面右侧设置有便于操作机构5。
18.便于操作机构5包括圆柱形吸筒51、传动轴52、螺旋输送叶片53、聚四氟乙烯软管54、吊环55、调节伸缩杆56、延伸套杆57、稳定机架58、小型减速电机59、连接座511、横向电动液压推杆512、稳定竖板513以及竖向电动液压推杆514，移动基板3上端面右侧安装有竖向电动液压推杆514，竖向电动液压推杆514上端面安装有稳定竖板513，稳定竖板513右端面中间位置安装有横向电动液压推杆512，横向电动液压推杆512右端面安装有连接座511，连接座511右端面焊连有圆柱形吸筒51，圆柱形吸筒51上端面安装有稳定机架58，稳定机架58上端面安装有小型减速电机59，小型减速电机59下端面连接有传动轴52，传动轴52环形侧面设置有螺旋输送叶片53，圆柱形吸筒51环形侧面右侧焊接有延伸套杆57，延伸套杆57内部插装有调节伸缩杆56，延伸套杆57下方安装有聚四氟乙烯软管54，聚四氟乙烯软管54环形侧面右侧套装有吊环55，该设计解决了原有融盐更换方式费时费力，并且安全性低的问题。
19.连接座511左端面上下两侧对称连接有导向横杆5111，导向横杆5111右端面与连接座511左端面通过焊接方式相连，稳定竖板513内部上下两侧对称开设有限位通孔，且限位通孔与导向横杆5111相匹配，导向横杆5111和限位通孔避免连接座511在左右移动过程中出现晃动或偏移情况，圆柱形吸筒51环形侧面右侧焊连有连接管，且连接管与圆柱形吸筒51相套装，圆柱形吸筒51环形侧面左侧套装有不锈钢喉箍541，吊环55环形侧面上侧焊接有连接杆551，延伸套杆57内部上侧啮合有六角定位螺丝571，连接管方便将圆柱形吸筒51中融盐导流至聚四氟乙烯软管54中，不锈钢喉箍541方便对聚四氟乙烯软管54左端进行固定，连接杆551方便吊环55与调节伸缩杆56相连接，而六角定位螺丝571方便对调节伸缩杆56进行定位。
20.传动轴52为可拆装结构，圆柱形吸筒51上端面中间位置设置有机械密封，且机械密封与传动轴52相套装，圆柱形吸筒51内部开设有输送腔，且输送腔与螺旋输送叶片53相匹配，可拆装的传动轴52方便工作人员对输送腔内部进行清理，机械密封使传动轴52环形侧面上侧与圆柱形吸筒51之间密封性更好，而输送腔方便螺旋输送叶片53对融盐向上侧进行输送，竖向电动液压推杆514等规格安装有两组，横向电动液压推杆512、小型减速电机59与两组竖向电动液压推杆514均通过导线与控制面板2输出端相连接，该设计方便工作人员通过控制面板2分别控制横向电动液压推杆512、小型减速电机59与两组竖向电动液压推杆514工作。
21.配重座1上端面开设有储物槽11，配重座1自重大于圆柱形吸筒51、传动轴52、螺旋输送叶片53、聚四氟乙烯软管54、吊环55、调节伸缩杆56、延伸套杆57、稳定机架58、小型减速电机59、连接座511、横向电动液压推杆512、稳定竖板513以及竖向电动液压推杆514重量总和，移动基板3上端面左侧焊接有推拉把杆31，脚刹重型脚轮4等规格安装有四组，储物槽11方便收纳一些融盐更换用所需用品或工具，配重座1避免移动基板3在使用过程中出现翘头情况，推拉把杆31和四组脚刹重型脚轮4方便工作人员对本装置进行推移使用。
22.作为本实用新型的一个实施例：首先将本装置移动至外界离子融盐炉旁边适当位置，此时将控制面板2输入端通过导线与外界电源相连接，而后通过控制面板2控制两组竖向电动液压推杆514一同延伸，使稳定竖板513带动横向电动液压推杆512上升，而横向电动
液压推杆512会通过连接座511带动圆柱形吸筒51一同上升，一直上升至圆柱形吸筒51下端面高度高于外界离子融盐炉上端面高度，此时再对本装置进行推移，使圆柱形吸筒51处在外界离子融盐炉正上方，然后再控制两组竖向电动液压推杆514一同收缩，使圆柱形吸筒51下降至外界离子融盐炉内部所需位置，而后通过外界扳手拧松六角定位螺丝571，此时便可以对调节伸缩杆56进行左右伸缩调节，以此对吊环55左右使用位置进行调整，进而对聚四氟乙烯软管54下端下垂高度进行调整，调整至所需高度后再拧紧六角定位螺丝571，此时便可以把外界炉水桶搁置在聚四氟乙烯软管54下端正下方；随后通过控制面板2启动小型减速电机59，使小型减速电机59带动传动轴52转动，而传动轴52会带动螺旋输送叶片53一同转动，以此将外界离子融盐炉内部融盐输送至输送腔中，而后连接管会将输送腔中融盐导流至聚四氟乙烯软管54中，最后流经聚四氟乙烯软管54滑落至外界炉水桶中，在此过程中，工作人员只需控制横向电动液压推杆512便可以对圆柱形吸筒51左右位置进行微调（在此过程中，需要实时对外界炉水桶进行小幅度移动，避免外界炉水桶不处在聚四氟乙烯软管54下端下方），以此提高圆柱形吸筒51使用范围；当外界离子融盐炉内部融盐被输送完成后，再控制两组竖向电动液压推杆514一同做延伸动作并关闭小型减速电机59，而后即可对本装置进行转移。
23.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
24.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。