一种玻璃加工用原料高效热压成型机的制作方法

1.本实用新型涉及一种热压成型机，尤其涉及一种玻璃加工用原料高效热压成型机。


背景技术：

2.玻璃是一种非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料制成，玻璃广泛用于建筑、医疗和电子等中，在玻璃生产工艺中，包括：原料预加工、熔制和成型等，其中成型是玻璃加工中重要的步骤之一。
3.目前对玻璃加工成型装置中，通常是将熔融的玻璃原料液注入模具中，在经过放凉定型，注入模具进行加工成型会导致玻璃成型后表面产生气泡，造成玻璃表面出现瑕疵，且在挤压成型过程中会产生一些玻璃边角料，工作人员无法将废料快速切除，因此需要设计一种能够使玻璃成型后表面光滑，工作人员能够将玻璃边角料快速切除的玻璃加工用原料高效热压成型机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服注入模具进行加工成型会导致玻璃成型后表面产生气泡，造成玻璃表面出现瑕疵，且在挤压成型过程中会产生一些玻璃边角料，工作人员无法将废料快速切除的缺点，本实用新型的目的是提供一种玻璃加工用原料高效热压成型机，能够使玻璃成型后表面光滑，工作人员能够将玻璃边角料快速切除。
5.技术方案为：一种玻璃加工用原料高效热压成型机，包括：放置台，放置台下部左右两侧均设置有支撑块；气缸，两个支撑块相互远离的一侧下部均设置有气缸；滑块，两个气缸的伸缩杆顶部均设置有滑块，两个支撑块相互远离的一侧上部均开有滑槽，两个滑块分别与两个支撑块相互远离的一侧上部的滑槽滑动式配合；下压块，两个滑块相互靠近的一侧底部之间设置有下压块；固定块，下压块顶部前后两侧均左右对称式设置有固定块；滑杆，四个固定块底部相互远离的一侧均设置有滑杆；脱模块，放置台外侧壁上部滑动式设置有脱模块，脱模块顶部前后均左右对称开有圆孔，脱模块顶部前后均左右对称的圆孔分别与四个滑杆滑动式配合，脱模块顶部中部开有方形槽；导向杆，脱模块外壁前后两侧下部均左右对称式设置有导向杆；卡板，脱模块外壁前侧下部的两个导向杆之间滑动式设置有卡板，脱模块外壁前后侧下部的两个导向杆之间滑动式设置有卡板；固定杆，两个卡板相互靠近的一侧中心位置均设置有固定杆，放置台前后两侧中部位置均匀间隔均开有圆孔，两个固定杆分别与放置台前后两侧均匀间隔的圆孔滑动式配合，两个固定杆分别贯穿脱模块前后两侧下部；弹性件，四个导向杆上均套接有弹性件，四个弹性件的一端分别与四个导向杆相互远离的一端接触，四个弹性件的另一端分别与两个卡板相互远离的一侧接触；把手，两个卡板相互远离的一侧中部均设置有把手。
6.作为更进一步的优选方案，还包括：第一固定座，下压块顶部前后对称式设置有第一固定座；第一转轴，两个第一固定座内侧壁之间均设置有第一转轴；下压杆，两个第一转
轴中部均转动式设置有下压杆；扭力弹簧，两个第一转轴左右两端均套接有扭力弹簧，下压块顶部前侧的两个扭力弹簧相互靠近的一端分别与同侧的下压杆左右两侧壁下部连接，下压块顶部后侧的两个扭力弹簧相互靠近的一端分别与同侧的下压杆左右两侧壁下部连接，下压块顶部前侧的两个扭力弹簧相互远离的一端分别与同侧的第一固定座内侧壁连接，下压块顶部后侧的两个扭力弹簧相互远离的一端分别与同侧的第一固定座内侧壁连接；第二转轴，两个下压杆相互远离的一侧中部开有凹槽，两个下压杆相互远离的一侧中部的凹槽前后两侧壁之间设置有第二转轴；连接块，两个第二转轴中部均转动式设置有连接块；第三转轴，两个连接块下部均设置有第三转轴；第二固定座，两个第三转轴前后两端均转动式设置有第二固定座；刀片，两个第二固定座底部均设置有刀片，刀片与下压块外侧壁滑动式配合。
7.作为更进一步的优选方案，下压块的材质为不锈钢。
8.作为更进一步的优选方案，四个滑杆上部均设置有限位块。
9.作为更进一步的优选方案，把手上设置有橡胶防滑套。
10.作为更进一步的优选方案，刀片的材质为钨钢。
11.本实用新型具有以下优点：1、工作人员启动两个气缸，两个气缸的伸缩杆伸缩分别带动两个滑块向下滑动使下压块向下滑动，下压块带动四个滑杆向下滑动，当下压块底部与玻璃液接触，工作人员关闭两个气缸，两个气缸的伸缩杆不再伸缩使下压块不再移动，工作人员使用工具将玻璃边角料切除，工作人员等待玻璃液固定成型。
12.2、工作人员握紧两个下压杆背向转动，两个下压杆背向转动使四个扭力弹簧发生形变，两个下压杆背向转动同时带动两个连接块背向转动，两个连接块带动刀片向下滑动使玻璃边角料被切除。
13.3、下压块的材质为不锈钢，不锈钢表面光滑，防止下压块在使用过程中使玻璃表面出现瑕疵。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图。
15.图2为本实用新型的部分立体剖视结构示意图。
16.图3为本实用新型的部分立体结构示意图。
17.图4为本实用新型a的立体放大结构示意图。
18.图中标号名称：1-放置台，2-支撑块，3-气缸，4-滑块，5-下压块，51-固定块，6-滑杆，7-脱模块，8-导向杆，9-卡板，91-固定杆，10-弹性件，11-把手，12-第一固定座，121-第一转轴，13-下压杆，14-扭力弹簧，141-第二转轴，15-连接块，151-第三转轴，16-第二固定座，17-刀片。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
20.实施例1
21.一种玻璃加工用原料高效热压成型机，如图1-4所示，包括有放置台1、支撑块2、气缸3、滑块4、下压块5、固定块51、滑杆6、脱模块7、导向杆8、卡板9、固定杆91、弹性件10和把手11，放置台1下部左右两侧均通过焊接的方式设置有支撑块2，两个支撑块2相互远离的一侧下部均脱连接的方式设置有气缸3，两个气缸3的伸缩杆顶部均设置有滑块4，两个支撑块2相互远离的一侧上部均开有滑槽，两个滑块4分别与两个支撑块2相互远离的一侧上部的滑槽滑动式配合，两个滑块4相互靠近的一侧底部之间设置有下压块5，下压块5的材质为不锈钢，不锈钢表面光滑，防止下压块5在使用过程中使玻璃表面出现瑕疵，下压块5顶部前后两侧均左右对称式设置有固定块51，四个固定块51底部相互远离的一侧均设置有滑杆6，放置台1外侧壁上部滑动式设置有脱模块7，脱模块7顶部前后均左右对称开有圆孔，脱模块7顶部前后均左右对称的圆孔分别与四个滑杆6滑动式配合，四个滑杆6上部均设置有限位块，起到限位作用，当限位块到达脱模块7顶部，气缸3的伸缩杆停止带动下压块5下压，脱模块7顶部中部开有方形槽，脱模块7外壁前后两侧下部均左右对称式设置有导向杆8，脱模块7外壁前侧下部的两个导向杆8之间滑动式设置有卡板9，脱模块7外壁前后侧下部的两个导向杆8之间滑动式设置有卡板9，两个卡板9相互靠近的一侧中心位置均设置有固定杆91，放置台1前后两侧中部位置均匀间隔均开有圆孔，两个固定杆91分别与放置台1前后两侧均匀间隔的圆孔滑动式配合，两个固定杆91分别贯穿脱模块7前后两侧下部，四个导向杆8上均套接有弹性件10，四个弹性件10的一端分别与四个导向杆8相互远离的一端接触，四个弹性件10的另一端分别与两个卡板9相互远离的一侧接触，两个卡板9相互远离的一侧中部均设置有把手11，把手11上设置有橡胶防滑套，橡胶具有较大摩擦力，防止工作人员在使用过程中因为手出汗导致把手11脱离。
22.当需要对玻璃原料进行热压成型时，工作人员将熔融的玻璃原料倒入脱模块7顶部中部的方形槽内，玻璃原料与放置台1顶部接触，随后工作人员启动两个气缸3，两个气缸3的伸缩杆伸缩分别带动两个滑块4向下滑动，两个滑块4带动下压块5向下滑动，下压块5带动四个滑杆6通过脱模块7顶部前后均左右对称的圆孔向下滑动，当下压块5底部与玻璃原料接触，玻璃原料受到下压块5挤压成型，工作人员分别关闭两个气缸3，两个气缸3的伸缩杆不再伸缩使下压块5不再移动，工作人员使用工具将玻璃边角料切除，工作人员等待玻璃原料固定成型，随后工作人员再次启动两个气缸3，两个气缸3的伸缩杆伸缩分别带动两个滑块4向上滑动，两个滑块4带动下压块5向上滑动，下压块5带动四个滑杆6通过脱模块7顶部前后均左右对称的圆孔向上滑动复位，下压块5底部与玻璃不再接触，工作人员关闭两个气缸3，两个气缸3不再运行，使两个气缸3伸缩杆不再伸缩，随后工作人员握紧两个把手11背向滑动，两个把手11分别带动两个卡板9背向拉动，四个弹性件10受到挤压发生形变，放置台1前后两侧均匀间隔的圆孔分别与两个固定杆91脱离配合使脱模块7向下滑动，当脱模块7向下滑动到一定距离时，工作人员松开两个把手11，四个弹性件10不再受到挤压恢复原状，四个弹性件10分别带动两个卡板9相向滑动复位，放置台1前后两侧均匀间隔的圆孔分别与两个固定杆91重新配合，脱模块7被卡住不再向下滑动，随后工作人员将成型的玻璃从放置台1顶部移出收集。本装置能够使玻璃成型后表面光滑，工作人员能够将玻璃边角料快速切除。
23.实施例2
24.在实施例1的基础之上，参阅图3和图4所示，还包括有第一固定座12、第一转轴
121、下压杆13、扭力弹簧14、第二转轴141、连接块15、第三转轴151、第二固定座16和刀片17，下压块5顶部前后对称式设置有第一固定座12，两个第一固定座12内侧壁之间均设置有第一转轴121，两个第一转轴121中部均转动式设置有下压杆13，两个第一转轴121左右两端均套接有扭力弹簧14，下压块5顶部前侧的两个扭力弹簧14相互靠近的一端分别与同侧的下压杆13左右两侧壁下部连接，下压块5顶部后侧的两个扭力弹簧14相互靠近的一端分别与同侧的下压杆13左右两侧壁下部连接，下压块5顶部前侧的两个扭力弹簧14相互远离的一端分别与同侧的第一固定座12内侧壁连接，下压块5顶部后侧的两个扭力弹簧14相互远离的一端分别与同侧的第一固定座12内侧壁连接，两个下压杆13相互远离的一侧中部开有凹槽，两个下压杆13相互远离的一侧中部的凹槽前后两侧壁之间设置有第二转轴141，两个第二转轴141中部均转动式设置有连接块15，两个连接块15下部均设置有第三转轴151，两个第三转轴151前后两端均转动式设置有第二固定座16，两个第二固定座16底部均通过螺栓连接的方式设置有刀片17，刀片17与下压块5外侧壁滑动式配合，刀片17的材质为钨钢，钨钢具有较好的耐磨性和耐腐性，使刀片17的使用时间增长。
25.当下压块5底部与玻璃原料接触时，下压块5将玻璃原料挤压成型，随后工作人员分别握紧两个下压杆13背向转动，两个下压杆13背向转动使四个扭力弹簧14发生形变，两个下压杆13背向转动同时带动两个连接块15背向转动，进而使两个连接块15带动刀片17向下滑动，进而使刀片17将玻璃边角料切除，切除完成后，工作人员松开两个下压杆13，四个扭力弹簧14恢复原状带动两个下压杆13相向转动复位，进而使两个下压杆13分别带动两个连接块15相向转动复位，两个连接块15带动刀片17向上滑动复位，工作人员将玻璃边角料取下收集。
26.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。