一种用于加工钢化玻璃的冷却装置的制作方法

1.本实用新型属于玻璃加工技术领域，具体为一种用于加工钢化玻璃的冷却装置。


背景技术：

2.玻璃是非晶无机非金属材料，普通玻璃经烧制、冷却加工成为更加耐用的钢化玻璃。
3.其中，经检索发现，有一篇专利号为cn202121820677.1一种钢化玻璃制造快速冷却装置，该种钢化玻璃制造快速冷却装置，具有通过设置抽气管和换气口，能够将热交换箱中的热气带走，促进冷却装置的热交换速度，从而进一步加快对滚筒的冷却效果的优点；其中，不足点如下：
4.该种装置直接通过运输辊为钢化玻璃表面进行冷却，单纯的提高了对钢化玻璃冷却速度，然而钢化玻璃虽然因为工艺原因不易炸裂，但是突然快速降温遇冷的钢化玻璃依然有几率会发生炸裂的现象，钢化玻璃炸裂会影响钢化玻璃的正常生产且会增加钢化玻璃的生产成本，而且该种冷却方法在对钢化玻璃冷却时，因为运输辊与钢化玻璃接触点不同，在对钢化玻璃冷却时容易导致钢化玻璃冷却的不够均匀，不能够全面的对钢化玻璃进行冷却。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：为了解决上述的问题，提供一种用于加工钢化玻璃的冷却装置。
6.本实用新型采用的技术方案如下：一种用于加工钢化玻璃的冷却装置，包括冷却外壳、运输辊、冷却腔，所述冷却外壳内部开口设置有冷却腔，所述冷却腔底部一侧通过电机转动安装有运输辊，所述冷却外壳内部设置有逐步降温冷却机构、变风吹拂冷却机构和防偏机构；
7.所述变风吹拂冷却机构包括：偏心轮、传动杆、限位槽、电机、固定板、活动板、变风板，所述冷却外壳内腔靠近冷却腔一侧固定安装有电机，所述电机一侧通过输出轴连接有偏心轮，所述偏心轮一侧转动安装有传动杆，所述冷却外壳内腔靠近传动杆一侧开口设置有限位槽，所述冷却腔内部一侧固定安装有固定板，所述冷却腔内部靠近固定板下方位置滑动安装有活动板，所述固定板底部一侧转动安装有变风板。
8.其中，所述传动杆为两段式设置第二段贯穿限位槽与活动板固定连接。
9.其中，所述变风板底部通过转轴与活动板开口凹槽卡接安装。
10.其中，所述逐步降温冷却机构包括：风泵、风管、吹风头、冷水机、水泵、水管，所述冷却外壳外壁顶侧固定安装有风泵，所述风泵底部一侧固定安装有风管，所述风管底部固定安装有吹风头，所述冷却外壳外壁靠近冷却腔出口处上方位置固定安装有冷水机，所述冷却外壳内腔靠近冷水机下方一侧位置固定安装有水泵，所述水泵一侧固定安装有水管。
11.其中，所述防偏机构包括：伸缩架、防偏辊，所述冷却外壳内腔靠近运输辊上方两
侧位置均固定安装有伸缩架，两个所述伸缩架一侧均转动安装有防偏辊。
12.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，通过吹风头吹出风对钢化玻璃进行冷却，同时通过水管运输冷水循环对吹出的风进行冷却，并且冷水自钢化玻璃进入后逐渐降温对钢化玻璃进行冷却，为钢化玻璃降温预冷避免钢化玻璃突然温度过低导致在冷却的过程中炸裂。
14.2、本实用新型中，通过偏心轮与传动杆带动变风板进行角度偏移，进而促使冷风循环吹拂改变位置，对钢化玻璃进行全面均匀的吹风冷却，避免钢化玻璃在冷却时受热不均匀导致炸裂，减少了钢化玻璃冷却的成本，增加了钢化玻璃冷却效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的正面结构示意简图；
16.图2为本实用新型中变风板立体结构示意简图；
17.图3为本实用新型中偏心轮、传动杆、限位槽立体结构示意简图。
18.图中标记：1、冷却外壳；101、运输辊；102、冷却腔；2、风泵；201、风管；202、吹风头；3、偏心轮；301、传动杆；302、限位槽；303、电机；4、固定板；401、活动板；402、变风板；5、冷水机；501、水泵；502、水管；6、固定架；601、防偏辊。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型中：
21.参照图1-3，一种用于加工钢化玻璃的冷却装置，包括冷却外壳1、运输辊101、冷却腔102，冷却外壳1内部开口设置有冷却腔102，冷却腔102底部一侧通过电机转动安装有运输辊101，冷却外壳1内部设置有逐步降温冷却机构、变风吹拂冷却机构和防偏机构；
22.变风吹拂冷却机构包括：偏心轮3、传动杆301、限位槽302、电机303、固定板4、活动板401、变风板402；
23.冷却外壳1内腔靠近冷却腔102一侧固定安装有电机303，电机303一侧通过输出轴连接有偏心轮3，偏心轮3一侧转动安装有传动杆301，冷却外壳1内腔靠近传动杆301一侧开口设置有限位槽302；
24.冷却腔102内部一侧固定安装有固定板4，冷却腔102内部靠近固定板4下方位置滑动安装有活动板401，固定板4底部一侧转动安装有变风板402。
25.参照图1、3，本实施例中，传动杆301为两段式设置第二段贯穿限位槽302与活动板401固定连接，工作人员启动电机303，电机303通过输出轴转动偏心轮3，偏心轮3在转动时带动一侧的传动杆301在限位槽302内做活塞运动，带动活动板401左右进行晃动。
26.参照图1、3，本实施例中，变风板402底部通过转轴与活动板401开口凹槽卡接安装，活动板401在晃动的同时带动变风板402在固定板4上进行转动，以此循环改变冷风风向，对高温的钢化玻璃循环进行冷却。
27.参照图1、2，本实施例中，逐步降温冷却机构包括：风泵2、风管201、吹风头202、冷水机5、水泵501、水管502；
28.冷却外壳1外壁顶侧固定安装有风泵2，风泵2底部一侧固定安装有风管201，其中，风管201延伸至冷却腔102内部，风管201底部固定安装有吹风头202，其中，吹风头202数量为若干个，工作人员启动风泵2将风通过风管201吹至吹风头202内部，吹风头202对冷却腔102底部运输的钢化玻璃进行冷却。
29.参照图1，本实施例中，冷却外壳1外壁靠近冷却腔102出口处上方位置固定安装有冷水机5，其中，冷水机5与外部自来水管道连接，冷却外壳1内腔靠近冷水机5下方一侧位置固定安装有水泵501，其中，水泵501与冷水机5管道连接，水泵501一侧固定安装有水管502，其中，水管502为“s”型设置安装于冷却腔102内腔靠近吹风头202下方位置，其中，水管502另一侧与冷水机5管道连接，同时工作人员启动冷水机5将内部的自来水进行冷却，冷水进入水管502后自冷却腔102出口一侧至冷却腔102开口一侧流动为吹风头202吹出的风进行冷却，冷水在流动的过程中温度逐渐升高，进而使钢化玻璃从冷却腔102开口处进入自冷却腔102出口处送出，过程中吹风冷却温度逐渐降低在对钢化玻璃进行快速冷却的同时，为钢化玻璃预冷避免钢化玻璃突然降温冷却温度过低导致炸裂。
30.本实施例中，防偏机构包括：伸缩架6、防偏辊601；
31.冷却外壳1内腔靠近运输辊101上方两侧位置均固定安装有伸缩架6，两个伸缩架6一侧均转动安装有防偏辊601，在运输辊101对钢化玻璃进行运输的过程中，运输辊101上方两侧伸缩架6转动安装的防偏辊601与钢化玻璃进行接触，进而避免钢化玻璃在运输冷却的过程中发生位移。
32.本实施例中，运输辊101一侧的电机、风泵2、电机303、冷水机5、水泵501均与外部电源开关电性连接。
33.工作原理：首先工作人员将需要冷却的钢化玻璃放置在运输辊101上，在运输辊101对钢化玻璃进行运输的过程中，运输辊101上方两侧伸缩架6转动安装的防偏辊601与钢化玻璃进行接触，进而避免钢化玻璃在运输冷却的过程中发生位移，运输辊101将需要冷却的钢化玻璃从冷却腔102开口处进入，然后工作人员启动风泵2将风通过风管201吹至吹风头202内部，吹风头202对冷却腔102底部运输的钢化玻璃进行冷却，工作人员启动冷水机5将内部的自来水进行冷却，冷水进入水管502后自冷却腔102出口一侧至冷却腔102开口一侧流动为吹风头202吹出的风进行冷却，冷水在流动的过程中温度逐渐升高，进而使钢化玻璃从冷却腔102开口处进入自冷却腔102出口处送出的过程中，吹风冷却温度逐渐降低，使钢化玻璃进行快速冷却的同时为钢化玻璃预冷，避免钢化玻璃突然降温冷却温度过低导致炸裂，同时工作人员启动电机303，电机303通过输出轴转动偏心轮3，偏心轮3在转动时带动一侧的传动杆301在限位槽302内做活塞运动，带动活动板401左右进行晃动，活动板401在晃动的同时带动变风板402在固定板4上进行转动，以此循环改变冷风风向，对高温的钢化玻璃循环进行全面冷却。
34.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。