一种工业设计机械加工工装

1.本实用新型属于机械工装技术领域，具体涉及一种工业设计机械加工工装。


背景技术：

2.手动钻孔机是一种半自动式的钻孔设备，由手动传递机构，轴向进给机构，导向机构和间隙调整机构等几个部分构成，目前在加工一些工件时依然采用手动钻孔机进行钻孔。


技术实现要素：

3.但是手动钻孔机在对工件进行钻孔时，一般通过手动调节目测调距的方式调节相邻孔槽之间的距离，从而造成在打孔的过程中易出现较多的偏差，特别是对工件进行多孔等距钻孔时，由于孔槽较多，间距较为难以掌控，极其容易出现误差，进而造成对后续的加工造成极大的影响。本实用新型提供了一种工业设计机械加工工装，能够方便工作人员较为精准的读取的工件在转动过程中的具体角度数据，从而能够有利于工作人员在调距的过程中更加精准的对打孔的位置进行调节，且能够更有利于提高在工件上进行若干个打孔工作时相邻的孔槽之间的间距均匀度，进而能够有利于提高打孔工作的工作效率与工作质量的特点。
4.本实用新型提供如下技术方案：一种工业设计机械加工工装，包括用于安装的安装座，所述安装座的顶部通过连接座滑动连接有用于放置工件的环形底座，所述环形底座的顶部中心处安装有用于将工件与所述环形底座进行同轴限位的中心安装轴，所述中心安装轴的顶部设有用于对工件在打孔过程中进行精准等距调节的标杆，所述中心安装轴的顶部贴合有用于直观观测工件在打孔调节过程中转动角度的角度标尺。
5.其中，所述角度标尺的圆心与所述中心安装轴的中心轴、所述标杆顶端的中心轴位于同一垂直线，所述角度标尺位于所述标杆的下方。
6.其中，所述标杆的顶部开设有用于观察下方所述角度标尺转动后数据的透明观察板，且所述透明观察板的内部内嵌有用于对垂直位置数据进行标示的指针，所述透明观察板的顶部安装有用于将所述角度标尺上的信息进行放大的凹面镜，所述标杆的端部安装有对钻孔钻头进行对准与限位的限位环。
7.其中，所述环形底座的顶部边缘处设有用于对工件外壁进行限位的限位橡胶，且所述限位橡胶的底端滑动连接于所述环形底座的顶部，所述限位橡胶的一侧转动连接有用于推动所述限位橡胶对工件进行限位固定的限位螺杆，且所述限位螺杆的外端部延伸至所述环形底座的外侧，所述中心安装轴的外部套设有用于对工件内壁进行限位的内套环，所述中心安装轴的外壁与所述环形底座的内壁之间设有对工件进行支撑的连接杆。
8.其中，所述中心安装轴的内部设有用于安装所述标杆的连接轴，且所述连接轴的底端贯穿所述环形底座的底部，所述连接轴的底端固定连接于所述安装座的顶部，且所述连接轴与所述中心安装轴转动连接，所述标杆的底端插设于所述连接轴的顶部。
9.其中，所述安装座的顶部开设有用于调节所述环形底座的位置的滑轨，且所述环形底座滑动连接于所述滑轨的内部。
10.本实用新型的有益效果是：在角度标尺与标杆的相互配合下，能够方便工作人员较为精准的读取的工件在转动过程中的具体角度数据，从而能够有利于工作人员在调距的过程中更加精准的对打孔的位置进行调节，且能够更有利于提高在工件上进行若干个打孔工作时相邻的孔槽之间的间距均匀度，进而能够有利于提高打孔工作的工作效率与工作质量。
11.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
12.图1为本实用新型的俯视结构示意图；
13.图2为本实用新型中环形底座、中心安装轴与标杆的结构示意图；
14.图3为本实用新型中环形底座、中心安装轴与标杆的动态示意图；
15.图4为本实用新型的主视结构示意图；
16.图5为本实用新型图2中a部细节放大图。
17.图中：1、安装座；11、滑轨；2、环形底座；21、限位橡胶；211、限位螺杆；22、连接杆；3、中心安装轴；31、角度标尺；32、内套环；33、连接轴；4、标杆；41、透明观察板；42、指针；43、凹面镜；44、限位环。
具体实施方式
18.请参阅图1-图5，本实用新型提供以下技术方案：一种工业设计机械加工工装，包括用于安装的安装座1，安装座1的顶部通过连接座滑动连接有用于放置工件的环形底座2，环形底座2的顶部中心处安装有用于将工件与环形底座2进行同轴限位的中心安装轴3，中心安装轴3的顶部设有用于对工件在打孔过程中进行精准等距调节的标杆4，中心安装轴3的顶部贴合有用于直观观测工件在打孔调节过程中转动角度的角度标尺31。
19.本实施方案中：安装座1用于与工作面进行安装，其中，安装座1的表面开设有用于与安装面进行安装的安装孔，且安装座1可采用四孔安装的方式，此时在安装座1的表面开设滑轨11时候，可通过在相邻的两个安装孔之间采用十字交叉的方式开设，此时能够方便对滑轨11开设时的位置校准，而环形底座2主要用于放置待打孔的工件，此时环形底座2能够为工件在打孔过程中提供打孔的承载面，在将工件放置在环形底座2顶部的过程中，通过中心安装轴3能够对环形底座2以及工件的圆心进行同轴校准，从而能够对工件在环形底座2上的放置进行位置的校准，避免在打孔的过程中出现打偏的情况，标杆4能够在工件完成一个打孔流程后通过转动中心安装轴3调整工件在环形底座2上的位置时对工件的转动角度进行直观的具象化，能方便工作人员较为直观的看到工件转动的角度，且在角度标尺31的作用下能够方便工作人员较为精准的读取的工件在转动过程中的具体角度数据，从而能够有利于工作人员在调距的过程中更加精准的对打孔的位置进行调节，且能够更有利于提高在工件上进行若干个打孔工作时相邻的孔槽之间的间距均匀度，进而能够有利于提高打孔工作的工作效率与工作质量，另外，环形底座2与用于与安装座1连接的连接座为转动连接，当需要转动工件的位置时可通过连接座直接转动环形底座2，且环形底座2与连接座之
间可通过阻尼转动的连接方式进行连接。
20.角度标尺31的圆心与中心安装轴3的中心轴、标杆4顶端的中心轴位于同一垂直线，角度标尺31位于标杆4的下方；此时能够使得角度标尺31与工件处于同一旋转轴，从而能够通过中心安装轴3与工件进行同步的转动。
21.标杆4的顶部开设有用于观察下方角度标尺31转动后数据的透明观察板41，且透明观察板41的内部内嵌有用于对垂直位置数据进行标示的指针42，透明观察板41的顶部安装有用于将角度标尺31上的信息进行放大的凹面镜43，标杆4的端部安装有对钻孔钻头进行对准与限位的限位环44，中心安装轴3的内部设有用于安装标杆4的连接轴33，且连接轴33的底端贯穿环形底座2的底部，连接轴33的底端固定连接于安装座1的顶部，且连接轴33与中心安装轴3转动连接，标杆4的底端插设于连接轴33的顶部；当工件通过环形底座2进行转动的过程中，中心安装轴3顶部的角度标尺31进行同步转动，且由于标杆4通过连接轴33固定连接于安装座1的顶部，从而在中心安装轴3转动的过程中标杆4维持静止的状态，此时，工作人员可通经过透明观察板41直观的看到内部指针42在下方角度标尺31上的位置，且通过限位环44能够将指针42所指的区域信息进行放大，能够更加方便工作人员进行数据的读取，而标杆4通过插设的方式与连接轴33进行安装能够方便对标杆4进行拆取，从而能够方便对环形底座2在中心安装轴3外侧的安装。
22.环形底座2的顶部边缘处设有用于对工件外壁进行限位的限位橡胶21，且限位橡胶21的底端滑动连接于环形底座2的顶部，限位橡胶21的一侧转动连接有用于推动限位橡胶21对工件进行限位固定的限位螺杆211，且限位螺杆211的外端部延伸至环形底座2的外侧，中心安装轴3的外部套设有用于对工件内壁进行限位的内套环32，中心安装轴3的外壁与环形底座2的内壁之间设有对工件进行支撑的连接杆22；当将工件安装在中心安装轴3的外部时，首先选取适宜的连接杆22套设在工件的内环中，随后通过连接杆22将工件套设在中心安装轴3的外部，且当工件套设完成后，通过限位橡胶21与限位螺杆211的相互配合对工件的外壁进行固定，从而能够有利于提供工件在钻孔过程中的稳定性。
23.安装座1的顶部开设有用于调节环形底座2的位置的滑轨11，且环形底座2滑动连接于滑轨11的内部；当对直径不同的工件进行钻孔时，此时可通过滑轨11滑动环形底座2的位子，从而对工件安装的位置进行调节，以满足不同直径的工件打孔需求。
24.本实用新型的工作原理及使用流程：当对工件进行打孔时，首先将标杆4从连接轴33的端部取下，随后将工件安装在中心安装轴3的外部，此时，首先选取适宜的连接杆22套设在工件的内环中，随后通过连接杆22将工件套设在中心安装轴3的外部，且当工件套设完成后，通过限位橡胶21与限位螺杆211的相互配合对工件的外壁进行固定，当完成一个孔槽的开孔后，可通过环形底座2转动工件的位置，此时中心安装轴3顶部的角度标尺31进行同步转动，此时，工作人员可通经过透明观察板41直观的看到内部指针42在下方角度标尺31上的位置，且通过限位环44能够将指针42所指的区域信息进行放大，能够更加方便工作人员进行数据的读取，直至将工件转到下一打孔位置后即可进行再一次的打孔，另外，当对直径不同的工件进行钻孔时，此时可通过滑轨11滑动环形底座2的位子，从而对工件安装的位置进行调节，以满足不同直径的工件打孔需求。