一种换热器管焊接装置的制作方法

1.本实用新型属于换热器管领域，尤其是涉及一种换热器管焊接装置。


背景技术：

2.以前在管板上焊接换热器管时，换热器管的端部伸出管板的长度较短，因各换热器管的间隙大，操作空间大，可采用人工焊接的方法对换热器管进行焊接。
3.现因工艺需要，换热器管的端部伸出管板的长度变长，因换热器管伸出的长度较长，各换热器管的间隙变小，操作空间小，人工焊接困难，无法保证焊缝的强度，使焊接质量下降，造成换热器管内的介质泄露。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种换热器管焊接装置，能够与自动焊接机相配合，实现对换热器管的焊接，保证焊接强度，防止因人工焊接不稳固，造成换热器管内的介质泄露。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种换热器管焊接装置，包括保护套、固定架、送丝管和导电柱，所述保护套与所述固定架相连接，所述保护套套设在换热器管上，所述送丝管和所述导电柱均设置在所述保护套上，所述送丝管位于所述导电柱的上方，所述送丝管的前端和所述导电柱的前端均伸出所述保护套外，在所述导电柱的前端连接有乌极，所述送丝管和所述乌极均向内折弯。因保护套可套在换热器管上，在焊接时可对换热器管起到保护的作用，焊丝自送丝管内穿过，因送丝管与乌极向内折弯，可对换热器管与管板的连接处进行焊接。
6.进一步的，所述送丝管的前端与所述保护套侧端面形成的夹角为锐角，所述乌极与所述保护套侧端面形成的夹角为锐角。
7.进一步的，在所述保护套的一端设有第一送丝孔、第一导电柱孔和第一固定孔，在所述保护套的另一端设有排气孔，所述排气孔与所述第一导电柱孔同心设置。
8.进一步的，在所述固定架的上端设有第二导电柱孔，在所述固定架的侧端设置有支架，在所述支架上设有第二送丝孔和第二固定孔。
9.进一步的，所述第一送丝孔与所述第二送丝孔相对应，所述送丝管设置在所述第一送丝孔和所述第二送丝孔内，所述第一固定孔与所述第二固定孔螺纹连接，所述第一导电柱孔与所述第二导电柱孔相对应，所述导电柱设置在所述第一导电柱孔与所述第二导电柱孔内。
10.进一步的，在所述固定架的下端设有固定孔。通过固定孔与自动焊接机相固定。
11.进一步的，所述保护套采用绝缘、耐热材料。进一步保护了换热器管。
12.本实用新型具有的优点和积极效果是：
13.由于采用上述技术方案，保护套可套在换热器管上，一方面可将送丝管和乌极送至换热器管和管板的连接处，在操作空间小的情况下，方便对连接处进行焊接，另一方面保
护套采用绝缘、耐热材料，在焊接时，可对换热器管进行保护。
14.送丝管和乌极均向内折弯，送丝管和保护套侧端面形成的夹角为锐角，乌极和保护套侧端面形成的夹角为锐角，此角度方便对换热器管和管板的连接处进行焊接。
15.保证了焊接强度，防止因焊接不牢固使换热器管内的介质泄露，发生危险。
附图说明
16.图1是本实用新型侧视图；
17.图2是本实用新型主视图；
18.图3是本实用新型保护套主视图；
19.图4是本实用新型固定架主视图；
20.图5是本实用新型现工艺示意图；
21.图6是本实用新型旧工艺示意图。
22.图中：
23.1、保护套；11、第一送丝孔；12、第一固定孔；13、第一导电柱孔；14、排气孔；2、支架；21、第二送丝孔；22、第二固定孔；3、固定架；31、第二导电柱孔；32、固定孔；4、导电柱；5、乌极；6、送丝管；7、换热器管；8、焊接点。
具体实施方式
24.下面结合实施例和附图对本实用新型做进一步的说明。
25.如图1至图6所示，本实施例提供一种换热器管焊接装置，包括保护套1、固定架3、送丝管6、导电柱4和乌极5，保护套1采用绝缘、耐热材料,形状为中空圆柱状，使保护套1可套设在换热器管7上，在保护套1上的一端设有第一送丝孔11、第一固定孔12和第一导电柱孔13，第一送丝孔11和第一导电柱孔13为通孔，第一固定孔12设置有两个，两个第一固定孔12为盲孔，第一送丝孔11位于第一导电柱孔13的上方，第一送丝孔11和第一导电柱孔13位于保护套1的一侧，第一固定孔12设置在第一送丝孔11和第一导电柱孔13之间，在第一固定孔12的对立位置设置有另一个固定孔。在保护套1的另一端设有排气孔4，排气孔4与第一导电柱孔13同心，排气孔4为盲孔。
26.固定架3呈“l”型，在固定架3的侧端设置有支架2，支架2呈弧形，支架2的弧度与保护套1的弧度相匹配，在支架2上设有第二送丝孔21和第二固定孔22，第一固定孔12和第二固定孔22通过螺纹相连接，使保护套1固定在固定架3上。
27.在固定架3的上端设有第二导电柱孔31，下端设有固定孔32，本实用新型通过固定孔32与自动焊接机相固定。
28.第一送丝孔11和第二送丝孔21相对应，送丝管6穿过第二送丝孔21，设置在第一送丝孔11和第二送丝孔21内，送丝管6也起到了连接保护套1和固定架3的作用，送丝管6的前端伸出保护套1外，送丝管6向内折弯，与保护套1侧端面形成夹角为锐角。
29.第一导电柱孔13与第二导电柱孔31相对应，导电柱4穿过第二导电柱孔31，设置在第一导电柱孔13和第二导电柱孔31内，导电柱4也起到了连接保护套1和固定架3的作用，导电柱4的前端伸出保护套1外，乌极5连接在导电柱4露出的一端，乌极5向内折弯，乌极5与保护套1侧端面形成夹角为锐角。
30.本实例的工作过程：
31.本实用新型通过固定孔32与自动焊接机相固定，焊丝自送丝管6内穿过，将保护套1套在换热器管7上。
32.保护套1为中空圆柱状，先对换热器管7进行起弧，通过给导电柱4通电使乌极5带电，再进行送丝，自动焊接机带动本实用新型转动，对换热器管7进行焊接，焊接完成后，停止送丝，再使导电柱4断电。
33.本实用新型的有益效果是：
34.保护套1套在换热器管7上，使送丝管6和乌极5位于换热器管和管板的连接处，在各换热器管7相互间隙小，操作空间小的情况下，可对连接处进行焊接。
35.换热器管7位于保护套1的内部，且保护套1采用绝缘、耐热材料，在焊接时，保护套1可对换热器管7起到保护的作用，防止换热器管7变形。
36.在保护套1上设置有送丝管6和导电柱4，送丝管6位于导电柱4的上方，在导电柱4上连接有乌极5，通过乌极5与送丝管6内的焊丝相配合，进行焊接。
37.送丝管和乌极均向内折弯，送丝管的前端和保护套侧端面形成的夹角为锐角，乌极和保护套侧端面形成的夹角为锐角，此角度方便对换热器管和管板的连接处进行焊接。
38.可通过该实用新型与自动焊接机相配合，对换热器管与管板的连接处进行焊接，避免了因人工焊接不到位，而造成换热器管7焊接不稳固，造成换热器管7内的介质泄露，产生危险，也减轻了人工焊接的压力。
39.以上对本实用新型的一个或多个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。