一种建筑用钢管表面除锈装置的制作方法

1.本发明涉及建筑技术领域，具体涉及一种建筑用钢管表面除锈装置。


背景技术：

2.钢管生产完毕后，因体积大需要占用较大货场和发货不及时等原因，需在室外露天仓库暂存，时间一长，容易生锈，造成客户不满意，同时由于钢管表面生锈或有残留氧化层对探伤的准确性造成影响，还造成钢管在喷漆时喷不上等问题，因此在发货装车前或在进行钢管探伤、喷漆处理前，需对钢管表面进行除锈处理，目前，钢管表面除锈大多采用人工用角磨机除锈，对于不同型号的钢管除锈效率低，除锈效果差，工人劳动强度大，不能满足建筑使用需求。


技术实现要素：

3.为了解决上述存在的问题，本发明提供一种建筑用钢管表面除锈装置。
4.本发明是通过以下技术方案实现：
5.一种建筑用钢管表面除锈装置，包括腔体，所述腔体顶面固定连接有l形板，所述腔体顶面设有圆盘，所述圆盘两侧壁环形开有第一燕尾槽，所述第一燕尾槽对称贴合滑动设有两第一燕尾块，所述第一燕尾块侧壁固定连接有l形杆，所述l形杆竖杆与l形板横板底面固定连接，所述圆盘两侧壁贴合设有竖板，所述竖板底面与腔体顶面固定连接，一侧竖板通过螺栓与腔体固定连接，所述腔体内贴合滑动设有横板，所述横板顶面设有第一弹簧，所述第一弹簧顶端与腔体内顶面固定连接，所述第一弹簧为压缩弹簧，所述横板顶面开有第三通孔，所述第三通孔内设有第一齿条，所述第一齿条侧壁与横板侧壁固定连接，所述腔体内旋转嵌入有第一旋转轴，所述第一旋转轴上固定套有第一齿轮，所述第一齿轮与第一齿条啮合，所述第一齿轮侧壁啮合设有第二齿条，所述第二齿条底面开有第二滑槽，所述第二滑槽内贴合滑动设有导向杆，所述导向杆截面为方形，所述导向杆底端与腔体内底面固定连接，所述腔体顶面开有第一通孔，所述第二齿条顶端依次穿过第三通孔和第一通孔固定连接有凸块，所述凸块截面为半圆形，所述横板顶面对称固定连接有两滑杆，所述滑杆顶端穿出腔体固定连接有弧形板，两弧形板设置在圆盘两侧，所述圆盘两侧壁固定嵌入有挡板，所述圆盘侧壁固定嵌入有轴承，所述l形板竖板侧壁固定连接有电机，所述电机输出端穿过l形板竖板固定连接有第二旋转轴，所述第二旋转轴另一端依次穿过挡板和轴承，所述第二旋转轴与挡板旋转连接，所述第二旋转轴与轴承内环固定连接，所述l形板竖板侧壁固定连接有plc控制器，所述plc控制器通过线路与电机电性连接，所述第二旋转轴表面固定连接有多个钢丝刷，所述圆盘侧壁开有凹槽，所述圆盘侧壁环形开有多个第二通孔，所述第二通孔与凹槽相通，所述第二旋转轴上固定套有第二齿轮，所述第二齿轮设置在凹槽内，所述第二通孔内设有第一筒体，多个第一筒体内径各不相同，所述第一筒体一侧壁贴合设有第二筒体，所述第一筒体一侧壁环形开有第二燕尾槽，所述第二燕尾槽内对称贴合滑动设有两第二燕尾块，所述第二燕尾块侧壁与第二筒体侧壁固定连接，所述挡板侧壁环形开有多个
通槽，所述第二筒体另一端穿过通槽伸向外部，所述第一筒体一端穿过通槽伸向外部，所述第二筒体内径与对应的第一筒体内径相等，所述第二筒体外界面为方形，所述第一筒体上贴合旋转套有圆环，所述第一筒体上贴合固定套有两限位环，两限位环位于圆环两侧且与其侧壁贴合，所述第一筒体上固定套有齿环，所述圆盘周壁环形开有多个第一滑槽，多个第一滑槽深度各不相同，所述第一滑槽内贴合滑动设有t形滑杆，所述t形滑杆截面为方形，多个t形滑杆竖杆长度各不相同，所述t形滑杆竖杆穿入第二通孔与圆环表面固定连接，所述t形滑杆竖杆与圆盘滑动连接，一侧第二筒体底面和顶面分别固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧另一端与圆盘固定连接，所述第二弹簧为压缩弹簧，所述第二弹簧弹性力度小于第一弹簧的弹性力度，所述凸块设置在一第一滑槽内。
6.优选的，所述第一筒体采用合金钢制作。
7.优选的，所述圆盘的厚度为10cm-15cm。
8.优选的，所述plc控制器的型号为cpm1a-10cdr-a-v1。
9.与现有的技术相比，本发明的有益效果是：本装置结构简单，功能多样，实用性强，通过设置第二齿轮、第一筒体、第二筒体、第二燕尾块、圆环、限位环、齿环、t形滑杆和第二弹簧能够实现对不同型号的钢管进行加紧以及旋转，从而便于钢管表面的充分打磨，且设置了横板、第一弹簧、第一齿条、第一旋转轴、第一齿轮、轴承、电机、第二旋转轴、plc控制器、钢丝刷、第二齿条、导向杆、凸块、滑杆、弧形板和挡板能够实现对不同型号钢管支撑的同时实现对其外壁打磨，提高工作效率，降低工作强度，省时省力，满足建筑使用需求。
附图说明
10.图1是本发明所述结构的结构图；
11.图2是本发明所述结构的局部右视图；
12.图3是本发明所述结构的局部左视图；
13.图4是本发明所述结构的局部放大图。
14.图中：腔体1、l形板2、圆盘3、第一燕尾块4、l形杆5、竖板6、横板7、第一弹簧8、第一齿条9、第一旋转轴10、第一齿轮11、第二齿条12、导向杆13、凸块14、滑杆15、弧形板16、挡板17、轴承18、电机19、第二旋转轴20、plc控制器21、钢丝刷22、第二齿轮23、第一筒体24、第二筒体25、第二燕尾块26、圆环27、限位环28、齿环29、t形滑杆30、第二弹簧31、第一通孔1-1、第一燕尾槽3-1、凹槽3-2、第二通孔3-3、第一滑槽3-4、第三通孔7-1、第二滑槽12-1、通槽17-1、第二燕尾槽24-1。
具体实施方式
15.下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：
16.如图1、图2、图3、图4所示，一种建筑用钢管表面除锈装置，包括底座1,腔体1，所述腔体1顶面固定连接有l形板2，所述腔体1顶面设有圆盘3，所述圆盘3两侧壁环形开有第一燕尾槽3-1，所述第一燕尾槽3-1对称贴合滑动设有两第一燕尾块4，所述第一燕尾块4侧壁固定连接有l形杆5，所述l形杆5竖杆与l形板2横板底面固定连接，所述圆盘3两侧壁贴合设有竖板6，所述竖板6底面与腔体1顶面固定连接，一侧竖板6通过螺栓与腔体1固定连接，所述腔体1内贴合滑动设有横板7，所述横板7顶面设有第一弹簧8，所述第一弹簧8顶端与腔体
1内顶面固定连接，所述第一弹簧8为压缩弹簧，所述横板7顶面开有第三通孔7-1，所述第三通孔7-1内设有第一齿条9，所述第一齿条9侧壁与横板7侧壁固定连接，所述腔体1内旋转嵌入有第一旋转轴10，所述第一旋转轴10上固定套有第一齿轮11，所述第一齿轮11与第一齿条9啮合，所述第一齿轮11侧壁啮合设有第二齿条12，所述第二齿条12底面开有第二滑槽12-1，所述第二滑槽12-1内贴合滑动设有导向杆13，所述导向杆13截面为方形，所述导向杆13底端与腔体1内底面固定连接，所述腔体1顶面开有第一通孔1-1，所述第二齿条12顶端依次穿过第三通孔7-1和第一通孔1-1固定连接有凸块14，所述凸块14截面为半圆形，所述横板7顶面对称固定连接有两滑杆15，所述滑杆15顶端穿出腔体1固定连接有弧形板16，两弧形板16设置在圆盘3两侧，所述圆盘3两侧壁固定嵌入有挡板17，所述圆盘3侧壁固定嵌入有轴承18，所述l形板2竖板侧壁固定连接有电机19，所述电机19输出端穿过l形板2竖板固定连接有第二旋转轴20，所述第二旋转轴20另一端依次穿过挡板17和轴承18，所述第二旋转轴20与挡板17旋转连接，所述第二旋转轴20与轴承18内环固定连接，所述l形板2竖板侧壁固定连接有plc控制器21，所述plc控制器21通过线路与电机19电性连接，所述第二旋转轴20表面固定连接有多个钢丝刷22，所述圆盘3侧壁开有凹槽3-2，所述圆盘3侧壁环形开有多个第二通孔3-3，所述第二通孔3-3与凹槽3-2相通，所述第二旋转轴20上固定套有第二齿轮23，所述第二齿轮23设置在凹槽3-2内，所述第二通孔3-3内设有第一筒体24，多个第一筒体24内径各不相同，所述第一筒体24一侧壁贴合设有第二筒体25，所述第一筒体24一侧壁环形开有第二燕尾槽24-1，所述第二燕尾槽24-1内对称贴合滑动设有两第二燕尾块26，所述第二燕尾块26侧壁与第二筒体25侧壁固定连接，所述挡板17侧壁环形开有多个通槽17-1，所述第二筒体25另一端穿过通槽17-1伸向外部，所述第一筒体24一端穿过通槽17-1伸向外部，所述第二筒体25内径与对应的第一筒体24内径相等，所述第二筒体25外界面为方形，所述第一筒体24上贴合旋转套有圆环27，所述第一筒体24上贴合固定套有两限位环28，两限位环28位于圆环27两侧且与其侧壁贴合，所述第一筒体24上固定套有齿环29，所述圆盘3周壁环形开有多个第一滑槽3-4，多个第一滑槽3-4深度各不相同，所述第一滑槽3-4内贴合滑动设有t形滑杆30，所述t形滑杆30截面为方形，多个t形滑杆30竖杆长度各不相同，所述t形滑杆30竖杆穿入第二通孔3-3与圆环27表面固定连接，所述t形滑杆30竖杆与圆盘3滑动连接，一侧第二筒体25底面和顶面分别固定连接有第二弹簧31，所述第二弹簧31另一端与圆盘3固定连接，所述第二弹簧31为压缩弹簧，所述第二弹簧31弹性力度小于第一弹簧8的弹性力度，所述凸块14设置在一第一滑槽3-4内。
17.所述第一筒体24采用合金钢制作。
18.所述圆盘3的厚度为10cm-15cm。
19.所述plc控制器21的型号为cpm1a-10cdr-a-v1。
20.工作原理：建筑钢管表面生锈需要进行表面打磨时，将本装置与电源接通，然后根据生锈钢管的型号进行旋转圆盘3来旋转对应的第一筒体24，旋转圆盘3，圆盘3推动凸块14移动，凸块14带动第二齿条12在导向杆13上滑动，第二齿条12带动第一齿轮11旋转，第一齿轮11带动第一齿条9向上移动，第一齿条9带动横板7向上移动挤压第一弹簧8，横板7带动滑杆15移动，滑杆15带动弧形板16向上移动，圆盘3带动t形滑杆30旋转，t形滑杆30带动圆环27旋转，圆环27带动第一筒体24旋转，第一筒体24带动第二筒体25旋转，第一筒体24内径第二筒体25的内径相等，当对应的第二筒体25旋转到正下方时，停止旋转圆盘3，此时凸块14
滑动到第一滑槽3-4，凸块14推动t形滑杆30移动，t形滑杆30带动圆环27移动，圆环27带动第一筒体24移动，第一筒体24带动齿环29移动与第二齿轮23啮合，第一筒体24带动第二燕尾块26移动，第二燕尾块26带动第二筒体25在通槽17-1内滑动，而此时弧形板16也上升到对应的高度，来为接下来钢管除锈过程进行支撑，然后通过螺栓将圆盘3与竖板6进行固定，然后将需要除锈的钢管依次穿过底端的第二筒体25、第一筒体24和第二筒体25，将钢管底面放置在弧形板16，多个t形滑杆30竖杆长度各不相同，通过间接实现了弧形板16上升的高度不同，从而满足对不同型号为钢管进行支撑，然后通过螺栓将第一筒体24与钢管固定，如图1所示，再操作plc控制器21使得电机19开始工作，电机19输出端带动第二旋转轴20旋转，第二旋转轴20带动钢丝刷22旋转对钢管表面进行清理，第二旋转轴20带动第二齿轮23旋转，第二齿轮23带动底端的齿环29旋转，齿环29带动第一筒体24在圆环27内旋转，第一筒体24带动钢管旋转，从而实现对钢管外壁的充分打磨，钢管打磨完毕后，操作plc控制器21使得电机19停止工作，然后拧松第一筒体24与钢管之间固定的螺栓，然后将打磨完毕后的钢管取出，再按照上述操作进行钢管的打磨，第一弹簧8和第二弹簧31的设置起到复位作用，保障装置的正常工作，第一燕尾块4、l形杆5以及竖板6的设置对圆盘3的旋转起到限位导向作用，限位环28对第一筒体24的旋转起到限位作用，
21.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。