一种剥挂槽及其使用方法与流程

1.本发明涉及一种剥挂槽及其使用方法，属于pcb图形电镀技术领域。


背景技术：

2.印制线路板（printed circuit board/pcb）高速板的快速发展，客户端市场研究与开拓的需求愈加明显，特别针对细线路，密集线路的一些高阶板的需求越来越大，通常都会都图形电镀，电镀锡流程，此类型pcb板对干净度的要求非常之高，现有的一些剥挂设计中，无论哪种设计图形电镀电镀夹头在使用一段时间后夹头残留的锡渣，锡垢堆积无法处理干净，主要会对产品产生如下影响：1.电镀过程中随着生产的进行落槽或者落到板子上，造成pcb的缺陷，给制造商和客户造成不可避免的损失；2.镀锡下板后由于夹头藏垢严重，镀锡下板后（特别是顶夹式夹具），夹具松开后，酸铜水会攻击反咬到锡面，锡面无法保护好铜面，产生缺陷。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种剥挂槽及其使用方法，实现剥挂槽的一槽多用，解决图形电镀中电镀夹头残留锡渣锡垢的问题，从而避免造成pcb的缺陷，防止酸铜水会攻击反咬到锡面，且本发明不额外设计槽体，不耽误正常生产。
4.为实现以上目的，本发明是采用下述技术方案实现的：第一方面，本发明提供了一种剥挂槽，包括槽体，槽体上分别连接有剥挂药水管道、液碱管道、硫酸管道、自来水管道和排废管道，其中排废管道设置在槽体底部。
5.结合第一方面，进一步的，还包括设置在槽体外的蒸汽加热装置，通过产生蒸汽对槽体内部进行加热。
6.结合第一方面，进一步的，还包括和蒸汽加热装置相连的温控装置，用于控制槽体内部的温度。
7.结合第一方面，进一步的，还包括设置在槽体侧壁或顶壁的抽风装置。
8.结合第一方面，进一步的，所述槽体的材质是sus316。
9.结合第一方面，进一步的，所述剥挂药水是硝酸或硫酸双氧水混合溶液。
10.第二方面，本发明还提供了第一方面任一项所述剥挂槽的使用方法，包括：剥挂使用时，通过排废管道将槽体内液体排空，通过剥挂药水管道向槽体中添加剥挂药水开始剥挂；停机保养时，通过排废管道将槽体内液体排空，通过自来水管道向槽体中添加自来水进行冲洗，冲洗结束后通过排废管道排空自来水，通过液碱管道向槽体中添加液碱，浸泡一段时间后通过排废管道排空液碱，再通过硫酸管道向槽体中添加硫酸进行清洗，清洗结束后通过排废管道排空硫酸，通过自来水管道向槽体中添加自来水进行冲洗，冲洗结束后通过排废管道排空自来水，完成保养。
11.结合第二方面，进一步的，还包括：在向槽体中添加液碱后打开温控装置和抽风装置，开始对槽体内部进行升温及抽风；在排空硫酸后关闭温控装置和抽风装置，停止升温和抽风。
12.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明提供的一种剥挂槽及其使用方法，本发明提供的剥挂槽通过在槽体上分别连接剥挂药水管道、液碱管道、硫酸管道、自来水管道和排废管道，既能通过剥挂药水管道向槽体中添加剥挂药水正常进行剥挂使用，也能通过排废管道将剥挂药水排空后，通过自来水管道向槽体中添加自来水冲洗，再排空后通过液碱管道向槽体中添加液碱浸泡，再排空后通过硫酸管道向槽体中添加硫酸进行清洗，再排空后通过自来水管道向槽体中添加自来水冲洗，排空后完成停机保养；综上所述，本发明提供的一种剥挂槽及其使用方法，实现剥挂槽的一槽多用，解决图形电镀中电镀夹头残留锡渣锡垢的问题，从而避免造成pcb的缺陷，防止酸铜水会攻击反咬到锡面，且本发明不额外设计槽体，不耽误正常生产。
附图说明
13.图1是本发明实施例提供的一种剥挂槽的结构示意图。
14.图中：1、剥挂药水管道；2、液碱管道；3、硫酸管道；4、自来水管道；5、抽风装置；6、蒸汽加热装置；7、排废管道。
具体实施方式
15.下面结合附图对本发明作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
16.在发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制；此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量；由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；在发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
17.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通；对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
18.实施例1如图1所示，本发明实施例提供的一种剥挂槽，包括槽体、剥挂药水管道1、液碱管道2、硫酸管道3、自来水管道4、排废管道7、抽风装置5和蒸汽加热装置6。
19.在本实施例中，槽体是长方体形状的，在槽体底部连接有排废管道7，用于将正常
剥挂使用时槽体内部的剥挂药水排出，或是将停机保养时槽体内部的液碱/硫酸/自来水排出，设置于槽体底部便于排液彻底。
20.在本实施例中，剥挂药水管道1、液碱管道2、硫酸管道3、自来水管道4并排设置于槽体的顶部边缘处，分别和槽体连接且有各自独立的开关。
21.剥挂药水管道1用于在剥挂槽正常剥挂使用时往槽体内部添加剥挂药水，在本实施例中，剥挂药水是硝酸或硫酸双氧水混溶液。
22.液碱管道2用于在剥挂槽停机保养时往槽体内部添加液碱，添加液碱进行浸泡有助于将电镀夹头上的锡渣和锡垢清除。
23.硫酸管道3用于在剥挂槽停机保养时往槽体内部添加硫酸，添加硫酸进行清洗，能够有效清除掉电镀夹头上的锡渣和锡垢。
24.自来水管道4用于在剥挂槽停机保养时往槽体内部添加自来水，在清洗完毕后使用自来水再进行清洗，保证槽体内部在清洗完成后没有残留的清洗溶液（硫酸）。
25.在本实施例中，槽体的材质为sus316。
26.抽风装置5设置在槽体的侧壁，在剥挂槽工作时能够将槽体内部的气体抽出。
27.蒸汽加热装置6设置在槽体外围，通过产生蒸汽对槽体内部进行加热升温，蒸汽加热装置6还连接有一个温控装置，温控装置控制蒸汽加热装置6产生蒸汽的量从而间接控制槽体内部的温度。
28.本发明实施例提供的一种剥挂槽，通过一槽多用的设计，正常剥挂使用时使用剥挂药水，停机保养时将剥挂药水换为液碱，通过一定参数调整后浸泡电镀夹头，一定时间后排废，加入硫酸循环清洗，后加自来水清洗，清洗完毕后加管道硝酸，实现了对电镀夹头的清洗，简单高效，如此反复保证在正常剥挂使用之前电镀夹头不会有明显的锡渣和锡垢残留。
29.实施例2本发明实施例提供的一种实施例1所述剥挂槽的使用方法，包括以下步骤：剥挂使用时，通过排废管道7将槽体内液体排空，通过剥挂药水管道1向槽体中添加剥挂药水开始剥挂。
30.停机保养时，通过排废管道7将槽体内液体排空，通过自来水管道4向槽体中添加自来水进行冲洗，冲洗结束后通过排废管道7排空自来水，通过液碱管道2向槽体中添加液碱，同时打开蒸汽加热装置6和温控装置对槽体内部进行升温，同时打开抽风装置进行抽风，浸泡一段时间后通过排废管道7排空液碱。
31.再通过硫酸管道3向槽体中添加硫酸进行清洗，清洗结束后通过排废管道7排空硫酸，通过自来水管道4向槽体中添加自来水进行冲洗，冲洗结束后通过排废管道7排空自来水，完成保养。
32.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。