一种板材冲压膨胀固定装置的制作方法

1.本实用新型属于板材加工技术领域，具体为一种板材冲压膨胀固定装置。


背景技术：

2.板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来制作墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板。
3.其中金属板板材在进行加工的过程中，需要将叠放在一起的两张板材通过外接部件进行连接，自动化程度低，生产成本较高，生产效率低的问题。因此，现有技术亟待进一步改进。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种板材冲压膨胀固定装置，解决板材在进行加工过程中，需要通过外接部件进行连接，自动化程度低，生产成本较高，生产效率低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种板材冲压膨胀固定装置，包括工作台、支架及安装座，支架固定安装在工作台的上方，所述工作台的上表面开设有v形的底槽，底槽的两个倾斜面上具有膨胀成型结构。
7.底槽的上方设有竖向布置的驱动气缸，驱动气缸的活塞杆端部固定安装有压块，安装座设置在压块的下部，压块的下端伸至安装座的内部并与其滑动导向配合。
8.压块底部的两侧对称设有两个倾斜的上工作面，所述安装座的内侧对称设有两个楔形块，楔形块与安装座弹性连接并滑动配合，压块驱动两个楔形块同步向外运动，与膨胀成型结构相配合完成冲压。
9.进一步地，所述膨胀成型结构包括开设在底槽倾斜面上的冲槽，底槽两侧的冲槽对称布置，每个冲槽的内部均固定安装有凸柱。
10.进一步地，所述压块位于安装座空腔内的部分设有限位环，限位环固定套设于压块外壁上。
11.压块的下方设有伸缩弹簧，压块的底端通过伸缩弹簧与安装座的空腔底部固定连接。
12.进一步地，所述楔形块的内部开设有滑槽，滑槽具有与其滑动配合的滑块，滑块与安装座固定相连。
13.滑槽的内部设有复位弹簧，复位弹簧的一端连接有滑块，另一端与安装座固定相连。
14.进一步地，两个楔形块楔形块底部相互背离的一侧均具有底斜面，底斜面与底槽同侧的倾斜面平行布置，底斜面与其所在楔形块内的滑槽的长度方向相对垂直。
15.进一步地，所述楔形块的底斜面上固定安装有凸环，且凸环的中心处开设有端部
向内收缩的锥形孔。
16.进一步地，所述锥形孔与凸柱对应设置，凸环与冲槽对应设置。
17.进一步地，驱动气缸的两侧对称设有两个定位气缸，定位气缸竖向固定于支架上。
18.每个定位气缸的输出端均固定设有定位块，两个定位块分别与工作台位于底槽两侧的部分对应，定位气缸驱动定位块升降。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
20.1)、在工作中，通过设置的楔形块、凸环、冲槽、凸柱和锥形孔等的配合使用，能够通过楔形块产生挤压，使凸环与冲槽进行一次冲压膨胀，配合凸柱与锥形孔的二次冲压膨胀，能够提高板材本体之间的连接强度，自动化程度高。
21.2)、在工作中，通过设置的驱动气缸、压块和定位气缸等的配合使用，能够通过驱动气缸带动压块对板材本体进行定位，然后通过驱动气缸进行冲压膨胀，不需要使用外接部件即可完成对板材的连接，故生产成本较低，生产效率大幅提升。
附图说明
22.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
23.图1是本实用新型一种板材冲压膨胀固定装置的结构示意图。
24.图2是本实用新型一种板材冲压膨胀固定装置的剖视图。
25.图3是图2中a部分的放大结构示意图。
26.图中：1、工作台；10、支架；2、底槽；201、冲槽；202、凸柱；3、板材本体；4、驱动气缸；5、压块；501、限位环；502、伸缩弹簧；6、安装座；7、定位气缸；8、定位块；9、楔形块；901、滑槽；902、复位弹簧；903、滑块；904、凸环；905、锥形孔。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例，结合图1至图3，一种板材冲压膨胀固定装置包括工作台1、支架10及安装座6，所述支架10位于工作台的上方。工作台1的上表面开设有可放置板材本体3的底槽2，底槽2的截面为等腰梯形，其内壁包括底面及位于底面左右两侧的倾斜面。板材本体3为与底槽2内壁相匹配的折弯件，放入后，板材本体3的底面与底槽2内壁相配合。
29.底槽2的上方设置有驱动气缸4，驱动气缸4竖向布置，驱动气缸4的缸体上端固定安装在支架10上，驱动气缸4的活塞杆端部固定安装有压块5，驱动气缸4带动压块5上下运动。
30.底槽2左右两侧的倾斜面上对称开设有两个冲槽201，所述冲槽201的内部固定安装有凸柱202，凸柱202的一端与冲槽201底部固定相连成一体，其另一端为圆头结构。
31.安装座6的内部具有空腔，压块5的上端与活塞杆端部固定相连，其下端伸至安装座6内且与安装座6滑动配合。压块5位于安装座6内侧部分的外壁上固定安装有限位环501，
限位环501的作用避免压块5向上运动时与安装座6脱离，压块5带动安装座6一起向上运动。
32.安装座6的内部设置有伸缩弹簧502，压块5的底部与安装座6空腔的底部具有一定的活动空间，压块5的底面通过伸缩弹簧502与安装座6空腔的底部固定连接，空载状态下，伸缩弹簧502保持限位环501顶在安装座6空腔的顶壁，能够使压块5与安装座6保持同步向上运动，压块5带动安装座6一起向下运动时，安装座6在伸缩弹簧502的作用下压紧板材本体3。
33.驱动气缸4的两侧对称设置有两个定位气缸7，两个定位气缸7均竖向布置，定位气缸7的缸体上端固定安装在支架10上。两个定位气缸7分别与工作台1位于底槽2两侧的部分对应，定位气缸7的活塞杆端部固定按住有定位块8，定位气缸7驱动定位块8对板材本体3位于底槽2外侧的部分进行定位。定位气缸7和上述的驱动气缸4均采用现有技术已有的供气系统进行控制，此处不再赘述。
34.安装座6空腔的左右两侧对称设置有两个楔形块9,压块5底部的左右两侧为与竖直方向45
°
倾斜布置的上工作面，两个楔形块9顶部的相邻一侧为与上工作面倾斜方向一致的下工作面，工作过程中，上工作面与下工作面接触并滑动配合。
35.楔形块9的内部开设有倾斜方向布置的滑槽901，滑块903的内部具有滑块903，所述滑块903穿出楔形块9与安装座6固定相连，所述滑块903的表面与滑槽901的内壁滑动配合。
36.滑槽901的内部安装有复位弹簧902，复位弹簧902的一端与楔形块9固定相连，另一端与滑块903的一侧固定相连，复位弹簧902的作用驱动楔形块9回位。滑块903对称固定安装于安装座6的内部，滑块903对楔形块9的运动起导向作用。
37.进一步地，两个楔形块9底部相互背离的一侧具有底斜面，两个所述楔形块9的底斜面分别与底槽2两侧的倾斜面平行，且每个滑槽901的长度方向与底槽2同侧的倾斜面相对垂直设置，能够保证楔形块9沿同侧倾斜面的垂直方向运动。
38.楔形块9的底斜面上固定安装有凸环904，凸环904采用半圆环，所述凸环904外侧壁的形状与冲槽201的内壁相匹配，凸环904的中心处开设有端部向内收缩的锥形孔905。所述锥形孔905与凸柱202对应设置，凸环904与冲槽201对应设置，凸柱202与凸环904相配合实现对板材本体3冲压。
39.本实用新型一种板材冲压膨胀固定装置的工作原理或者大致工作过程如下：
40.首先，将板材本体3放置在底槽2的内部，然后通过定位气缸7带动定位块8向下运动，定位块8与板材本体3接触并将其压紧在工作台1的上表面进，避免板材本体3相对于工作台1发生横向移动。
41.然后，驱动气缸4带动压块5移动，压块5首先通过伸缩弹簧502对安装座6挤压，使安装座6对板材本体3进行挤压，然后压块5对楔形块9的顶部产生挤压，楔形块9沿着滑块903进行移动，然后对板材本体3进行压紧，其中，凸环904首先将板材本体3冲压到冲槽201的内部，然后在凸柱202的作用下，对板材本体3再次挤压，使板材本体3冲压到锥形孔905的内部，从而通过对板材本体3的冲压膨胀完成对其的固定，由于采用二次冲压膨胀，且方向相反，故板材本体3之间的连接强度良好，且不需要使用其余的部件进行固定，故生产成本较低。
42.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
43.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。