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一种拉弧距离稳定的拉弧焊枪的制作方法

2022-05-09 15:35:45 来源:中国专利 TAG:


1.本实用新型涉及焊接技术领域,具体来说,涉及一种拉弧距离稳定的拉弧焊枪。


背景技术:

2.拉弧焊枪是把金属螺柱或类似零件,经过瞬间加压和放电,将整个端面焊于工件上的焊机。螺柱焊枪的焊接原理是在螺柱焊接面与焊接工件表面接触,螺柱顶端和板件之间产生的电弧使螺柱顶端与板件同时融化形成熔池后,再给螺柱施加一定压力使螺柱快速挤压入熔池中,接触面形成融核,金属凝固,从而达到紧密连接的效果。电弧螺柱焊广泛应用于汽车、造船、航空、机车以及其它行业。
3.目前,市面上拉弧焊枪通过螺纹式调节固定的拉弧距离,主要针对平面以及定距焊接,在一些晃动的工件上焊接就存在焊接不牢及焊接失败的情况发生。原因是焊枪的拉弧距离是一定的且焊枪的伸缩量也是一定的。当焊枪接触工件后,如工件发生偏移,就会导致焊枪的拉弧距离发生变化,从而焊接失败或虚焊,大大降低了焊接的合格率,焊接效率比较低。
4.针对相关技术中的问题,目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素:

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种拉弧距离稳定的拉弧焊枪,它结构简单,当焊嘴与工件距离发生变化时或工件是斜面且晃动时,当焊嘴碰到工件后,提升弹簧会相应的发生位移,再通过增加的夹紧气缸将连接轴固定,实现稳定拉弧,该方案维修简单方便。生产企业对安装工人没有要求,安装简单,安装生产成本和速度要高50%以上。
7.(二)技术方案
8.为实现上述优点,本实用新型采用的具体技术方案如下:它包含外壳、导电轴、挡板、连接板一、导向套、盖板、连接轴、连接板二、夹紧装置、等高螺栓、提升弹簧、电磁线圈、压缩弹簧、焊嘴、绝缘垫块,所述导电轴、挡板、连接板一、连接轴和连接板二均位于外壳的内部,且导电轴的下部和连接轴的上部位于外壳的外侧,所述导电轴的上部设置有限位台阶,且限位台阶位于外壳的内部,所述挡板套接在导电轴的上方,所述连接板一通过插销连接在导电轴的上方,且连接板一位于挡板的上方,若干所述压缩弹簧分别均匀分布在导电轴的四周,且若干所述压缩弹簧分别位于挡板与限位台阶之间位置,所述连接板二套接在连接轴的下方,且连接板二位于连接板一的正上方,所述盖板安装在外壳的上方外侧,所述导向套套在连接轴上,并安装在盖板的上方,所述电磁线圈安装在连接板二的正下方,且电磁线圈位于连接板二与连接板一之间,三根所述等高螺栓均匀安装在连接板二位于连接板一之间的周围,三根所述等高螺栓的外侧均套接有提升弹簧,所述夹紧装置通过绝缘垫块安装在盖板的上方一侧,所述焊嘴安装在导电轴的正下方。
9.进一步的,为了使,所述连接板一的下部中间位置设置有连接槽,连接板一周围设
置有三个连接耳,所述三个连接耳的中间位置均设置有第一连接孔,连接板一的上方中间位置设置有铁芯。
10.进一步的,为了使,所述连接板二的周围设置有三个第二连接孔,且三个第二连接孔分别与连接板一上第一连接孔的垂直位置一一对应。
11.进一步的,为了使,所述连接轴的上部设置有连接齿。
12.进一步的,为了使,所述夹紧装置包含夹紧气缸和夹紧夹口,两个所述夹紧夹口分别相对安装在夹紧气缸的前部,两个所述夹紧夹口与连接齿对应位置均设置有夹齿,且夹齿与连接齿的齿距相同。
13.进一步的,为了使,所述盖板的一侧设置有连接凸台。
14.进一步的,为了使,所述导电轴、挡板、连接板一、导向套、盖板、连接轴、连接板二、电磁线圈和焊嘴之间的连接关系为同轴连接。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比,本实用新型提供了一种拉弧距离稳定的拉弧焊枪,具备以下有益效果:本实用新型结构简单,当焊嘴与工件距离发生变化时或工件是斜面且晃动时,当焊嘴碰到工件后,提升弹簧会相应的发生位移,再通过增加的夹紧气缸将连接轴固定,实现稳定拉弧,该方案维修简单方便。生产企业对安装工人没有要求,安装简单,安装生产成本和速度要高50%以上。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本实用新型的结构示意爆炸图;
19.图2是本实用新型的结构示意剖视图;
20.图3是对应图2中的a部放大图;
21.图4是本实用新型中夹紧装置9的安装结构示意图;
22.图5是本实用新型中连接板一4的结构示意图;
23.图6是本实用新型中连接板一4的结构示意俯视图;
24.图7是本实用新型中连接轴7的结构示意图;
25.图8是本实用新型中夹紧夹口92的结构示意图;
26.图9是本实用新型中盖板6的结构示意图。
27.图中:外壳1、导电轴2、挡板3、连接板一4、导向套5、盖板6、连接轴7、连接板二8、夹紧装置9、等高螺栓10、提升弹簧11、电磁线圈12、压缩弹簧13、焊嘴14、绝缘垫块15、限位台阶21、连接槽41、连接耳42、铁芯43、第一连接孔421、第二连接孔81、连接齿71、夹紧气缸91、夹紧夹口92、夹齿921、连接凸台61。
具体实施方式
28.为进一步说明各实施例,本实用新型提供有附图,这些附图为本实用新型揭露内
容的一部分,其主要用以说明实施例,并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理,配合参考这些内容,本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点,图中的组件并未按比例绘制,而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
29.根据本实用新型的实施例,提供了一种拉弧距离稳定的拉弧焊枪。现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明,如图1-9所示,根据本实用新型实施例的拉弧距离稳定的拉弧焊枪,它包含外壳1、导电轴2、挡板3、连接板一4、导向套5、盖板6、连接轴7、连接板二8、夹紧装置9、等高螺栓10、提升弹簧11、电磁线圈12、压缩弹簧13、焊嘴14、绝缘垫块15,所述导电轴2、挡板3、连接板一4、连接轴7和连接板二8均位于外壳1的内部,且导电轴2的下部和连接轴7的上部位于外壳1的外侧,所述导电轴2的上部设置有限位台阶21,且限位台阶21位于外壳1的内部,所述挡板3套接在导电轴2的上方,所述连接板一4通过插销连接在导电轴2的上方,且连接板一4位于挡板3的上方,若干所述压缩弹簧13分别均匀分布在导电轴2的四周,且若干所述压缩弹簧13分别位于挡板3与限位台阶21之间位置,所述连接板二8套接在连接轴7的下方,且连接板二8位于连接板一4的正上方,所述盖板6安装在外壳1的上方外侧,所述导向套5套在连接轴7上,并安装在盖板6的上方,所述电磁线圈12安装在连接板二8的正下方,且电磁线圈12位于连接板二8与连接板一4之间,三根所述等高螺栓10均匀安装在连接板二8位于连接板一4之间的周围,三根所述等高螺栓10的外侧均套接有提升弹簧11,所述夹紧装置9通过绝缘垫块15安装在盖板6的上方一侧,所述焊嘴14安装在导电轴2的正下方。
30.在一个实施例中,所述连接板一4的下部中间位置设置有连接槽41,通过连接槽41便于导电轴2用插销进行连接,连接板一4周围设置有三个连接耳42,所述三个连接耳42的中间位置均设置有第一连接孔421,第一连接孔421方便等高螺栓10穿过与连接板二8连接,连接板一4的上方中间位置设置有铁芯43,铁芯43与电磁线圈12之间产生拉弧。
31.在一个实施例中,所述连接板二8的周围设置有三个第二连接孔81,且三个第二连接孔81分别与连接板一4上第一连接孔421的垂直位置一一对应,等高螺栓10穿过第一连接孔421,等高螺栓10的上部在穿过第二连接孔81并通过卡簧进行限位。
32.在一个实施例中,所述连接轴7的上部设置有连接齿71,设置的连接齿71可以更好的让夹紧装置9上的两个夹紧夹口92进行夹紧,避免拉弧焊接时,拉弧的距离发生改变。
33.在一个实施例中,所述夹紧装置9包含夹紧气缸91和夹紧夹口92,两个所述夹紧夹口92分别相对安装在夹紧气缸91的前部,两个所述夹紧夹口92与连接齿71对应位置均设置有夹齿921,且夹齿921与连接齿71的齿距相同,通过夹齿921可以更好的对连接轴7进行夹紧。
34.在一个实施例中,所述盖板6的一侧设置有连接凸台61,连接凸台61便于对夹紧装置9进行安装,先将绝缘垫块15放置在连接凸台61的上方,再将夹紧装置9放置在绝缘垫块15上并进行紧固。
35.在一个实施例中,所述导电轴2、挡板3、连接板一4、导向套5、盖板6、连接轴7、连接板二8、电磁线圈12和焊嘴14之间的连接关系为同轴连接。
36.工作原理:将本实用新型安装在焊接机器人的焊接手臂上,并与机器人手臂上的电器和电磁气阀连接,操控机器人手臂,将本实用新型的焊嘴14与待焊接的工件接触定位并设置坐标点,夹紧装置9上的夹紧气缸91夹紧连接轴7上的连接齿71,下压本实用新型至
需要拉弧的距离,从而使导电轴2上升带动连接板一4上升,连接板一4上升带动提升弹簧11上升,连接板一4与连接板二8之间的距离为拉弧距离,在拉弧焊接过程中,夹紧装置9上的夹紧气缸91始终夹紧连接轴7,在遇到焊接工件高低不平时,通过提升弹簧11的下压从而实现拉弧距离的稳定。
37.综上所述,借助于本实用新型的上述技术方案,从而实现本实用新型结构简单,当焊嘴与工件距离发生变化时或工件是斜面且晃动时,当焊嘴碰到工件后,提升弹簧会相应的发生位移,再通过增加的夹紧气缸将连接轴固定,实现稳定拉弧,该方案维修简单方便。生产企业对安装工人没有要求,安装简单,安装生产成本和速度要高50%以上。
38.在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
再多了解一些

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