一种炭电极中心槽钻机的制作方法

1.本实用新型属于炭电极生产设备领域，具体涉及一种炭电极中心槽钻机。


背景技术：

2.炭电极一般是以石油焦、针状焦为原料，煤沥青作结合剂，经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成，是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体。如图2所示，炭电极整体呈圆柱状，一端设有圆锥形的凸台，用于加工外螺纹，另一端设有圆锥形的凹槽，用于加工内螺纹，炭电极加工螺纹前为了保证炭电极成品的轴线同心度，通常需要先在炭电极的端头开个中心槽，现有技术中，炭电极中心槽加工一般是使用卧式车床进行机加工，或者是采用人工手持钻机进行开槽，这两种开槽方式都存在诸多不便，车床装卸工件耗费时间较长，人工开槽对体力的消耗较大，这必然都会影响炭电极中心槽的加工效率，所以亟需一种适用于炭电极中心槽加工的专用设备。


技术实现要素：

3.针对上述情况，本实用新型提供了一种炭电极中心槽钻机，设计简单合理，专供炭电极中心槽加工使用，操作简单、便捷,可有效提高加工效率。
4.为了实现以上目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种炭电极中心槽钻机，包括水平设置的底板，所述底板前部设置有钻头机构，所述底板后部设置有用于支撑炭电极工件的支撑机构；所述支撑机构由并排支撑在所述炭电极工件与所述底板之间的多个托辊架组成，每个所述托辊架包括一个v型滚筒架和两个滚筒托辊，两所述滚筒托辊分别配合可转动安装在所述v型滚筒架的两侧壁上，所述滚筒托辊的作用面与炭电极工件活动接触；所述钻头机构包括轨道立柱、动力机头和升降装置，所述轨道立柱为一根底部与所述底板固定连接的竖直的直线导轨，所述动力机头包括一减速齿轮箱，其前部通过直线滑块与所述轨道立柱滑动连接，其侧方输入轴连接有钻头电机，其后侧输出轴上连接有钻头，所述升降装置包括设置在轨道立柱顶部的升降减速机，所述升降减速机的顶部输入端连接有升降电机，其侧方输出端连接有升降螺杆，所述动力机头侧方固定连接有与所述升降螺杆配合的螺纹套筒，动力机头侧壁上设置有电控箱，所述钻头电机和升降电机均与所述电控箱电连接。
6.进一步地，各所述v型滚筒架底部利用连接螺栓与底板连接，底板上配合阵列排布有若干组螺纹孔，适应不同规格的炭电极工件。
7.进一步地，所述轨道立柱底部通过法兰盘与所述底板使用固定螺栓连接，使轨道立柱与底座连接拆装更加方便、快捷。
8.本实用新型还包括能够使其正常使用的其它组件，均为本领域的常规手段，另外，本实用新型中未加限定的装置或组件，如：滚筒托辊、减速齿轮箱、升降减速机、升降螺杆、螺纹套筒等，均采用本领域的现有技术。
9.本实用新型的有益效果如下：
10.本实用新型提供的炭电极中心槽钻机，针对炭电极中心槽加工专门设计，能够更好地适用于炭电极工件开槽作业，操作简单、便捷，能够降低工人劳动强度，提高炭电极中心槽加工效率。
附图说明
11.图1为实施例中炭电极中心槽钻机的结构示意图。
12.图2为实施例中炭电极成品的结构示意图。
具体实施方式
13.下面将结合具体的实施例，对本实用新型的技术方案进行清晰完整地描述，显然，所描述实施例仅仅是本实用新型的部分实施例，而非全部实施例。
14.需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”等所指示的方位或位置关系均为基于附图所示，仅为便于描述。
15.实施例
16.如图1所示，一种炭电极中心槽钻机，包括水平设置的底板1，所述底板前部设置有钻头机构，所述底板后部设置有用于支撑炭电极工件的支撑机构；所述支撑机构由并排支撑在所述炭电极工件2与所述底板之间的多个托辊架组成，每个所述托辊架包括一个v型滚筒架3和两个滚筒托辊4，两所述滚筒托辊分别配合可转动安装在所述v型滚筒架的两侧壁上，所述滚筒托辊的作用面与炭电极工件活动接触；所述钻头机构包括轨道立柱5、动力机头6和升降装置，所述轨道立柱为一根底部与所述底板固定连接的竖直的直线导轨，所述动力机头包括一减速齿轮箱，其前部通过直线滑块7与所述轨道立柱滑动连接，其侧方输入轴连接有钻头电机8，其后侧输出轴上连接有钻头9，所述升降装置包括设置在轨道立柱顶部的升降减速机10，所述升降减速机的顶部输入端连接有升降电机11，其侧方输出端连接有升降螺杆12，所述动力机头侧方固定连接有与所述升降螺杆配合的螺纹套筒13，动力机头侧壁上设置有电控箱14，所述钻头电机和升降电机均与所述电控箱电连接。
17.各所述v型滚筒架底部利用连接螺栓与底板连接，底板上配合阵列排布有若干组螺纹孔15，各v型滚筒架可以根据需要选择性使用相应的螺纹孔，使v型滚筒架能适应不同粗细和长度的炭电极工件。
18.所述轨道立柱底部通过法兰盘16与所述底板使用固定螺栓连接，使得轨道立柱的固定安装既方便又稳定。
19.本实用新型的技术方案并不限于上述具体实施例的限制，在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种炭电极中心槽钻机，其特征在于：包括水平设置的底板，所述底板前部设置有钻头机构，所述底板后部设置有用于支撑炭电极工件的支撑机构；所述支撑机构由并排支撑在所述炭电极工件与所述底板之间的多个托辊架组成，每个所述托辊架包括一个v型滚筒架和两个滚筒托辊，两所述滚筒托辊分别配合可转动安装在所述v型滚筒架的两侧壁上，所述滚筒托辊的作用面与炭电极工件活动接触；所述钻头机构包括轨道立柱、动力机头和升降装置，所述轨道立柱为一根底部与所述底板固定连接的竖直的直线导轨，所述动力机头包括一减速齿轮箱，其前部通过直线滑块与所述轨道立柱滑动连接，其侧方输入轴连接有钻头电机，其后侧输出轴上连接有钻头，所述升降装置包括设置在轨道立柱顶部的升降减速机，所述升降减速机的顶部输入端连接有升降电机，其侧方输出端连接有升降螺杆，所述动力机头侧方固定连接有与所述升降螺杆配合的螺纹套筒，所述动力机头侧壁上设置有电控箱，所述钻头电机和升降电机均与所述电控箱电连接。2.根据权利要求1所述的炭电极中心槽钻机，其特征在于：各所述v型滚筒架底部利用连接螺栓与底板连接，底板上配合阵列排布有若干组螺纹孔。3.根据权利要求1所述的炭电极中心槽钻机，其特征在于：所述轨道立柱底部通过法兰盘与所述底板使用固定螺栓连接。

技术总结
本实用新型属于炭电极生产设备领域，具体涉及一种炭电极中心槽钻机，底板前部设有钻头机构，后部设有用于支撑炭电极工件的支撑机构；支撑机构由多个托辊架组成，每个托辊架的两滚筒托辊分别可转动安装在V型滚筒架的两侧壁上；钻头机构包括轨道立柱、动力机头和升降装置，动力机头前部通过直线滑块与轨道立柱滑动连接，其侧方输入轴连接有钻头电机，其后侧输出轴上连接有钻头，升降装置包括设在轨道立柱顶部的升降减速机，升降减速机的顶部输入端连接有升降电机，其侧方输出端连接有升降螺杆，动力机头侧方固定连接有螺纹套筒。该钻机能够更好地适用于炭电极工件开槽作业，操作简单、便捷，降低劳动强度，提高加工效率。提高加工效率。提高加工效率。


技术研发人员：赵法卿 张红军 赵桂平 冯金保 赵博伟 张建伟 赵庆喜
受保护的技术使用者：焦作市东星炭电极有限公司
技术研发日：2021.12.24
技术公布日：2022/5/8