一种增压釜法兰异型环锻件的制造方法与流程

1.本发明涉及增压釜领域，特别涉及一种增压釜法兰异型环锻件的制造方法。


背景技术：

2.增压釜法兰异型环锻件的制造方法是一种进行异型环锻件制备的方法，增压釜是一种通过蒸汽加压混泥土砌块的设备，属于中大型压力容器，广泛用于石油、化工、管桩等行业，由于房地产业大力发展，所以管桩、加气砖等节能环保产品需求很大，所以近几年增压釜需求量猛烈增长，增压釜的基本机构中包含釜体、釜盖等，由于增压釜具有带球冠封头的齿啮式快开装置，釜盖和釜体需要快速啮合和脱开，由于开合频次高，且釜齿结构的不连续性，釜齿根部极易出现应力集中去，在交变应力的作用下，釜齿根部容易产生低周疲劳裂纹的萌生及扩展，因此对增压釜的齿部提出了很高的强度和疲劳性能要求，随着科技的不断发展，人们对于增压釜法兰异型环锻件的制造方法的制造工艺要求也越来越高。
3.现有的增压釜法兰异型环锻件的制造方法在使用时存在一定的弊端，首先，由于增加釜的釜盖、釜体高度一般不超过400mm，同时增加釜规格较多，由于工装成本不能一个规格对应一套模具，不利于人们的使用，还有，由于该行业是低价竞争，若以矩形截面轧制，生产成本高，无市场竞争力，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种增压釜法兰异型环锻件的制造方法。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种增压釜法兰异型环锻件的制造方法，设计了芯辊与主辊，采用近净成形的方式，通过卧式辗环机轧制釜体与釜盖，根据产品结构采用异形轧制成形，合理设计成形模具，优化性能热处理制度，提高产品一次交检合格率100％，异形轧制生产方式不仅提高了原材料利用率，缩短了生产周期和制造成本，而且最大程度保证产品的金属流向状态，进一步提高了产品的综合力学性能，进而提高了企业市场竞争力，可以有效解决背景技术中的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种增压釜法兰异型环锻件的制造方法，包括以下操作步骤：
8.s1：准备制备增压釜法兰异型环锻件所需要使用到的材料以及工具，包括锻件坯料、自动下料装置、冲孔装置、预轧装置、轧制装置，热处理装置以及加工装置；
9.s2：将锻件坯料导入自动下料装置的内部位置，通过自动下料装置进行进料，进料后首先进行制坯操作，制坯完成后进行冲孔加工，再进行预轧加工；
10.s3：对釜盖进行成形加工，先将坯料进行预轧，再更换异形一体主辊，再轧制成形，辗扩量不超过1000mm；
11.s4：对釜体进行成形加工，先预轧至坯料内孔大于一体芯辊的最大直径，再更换异
形一体芯辊，再轧制成形；
12.s5：一体芯辊设计的盖板处导斜角及圆角，防止应力集中，延长使用寿命，增压釜法兰异型环锻件制造完成。
13.作为本技术一种优选的技术方案，所述增压釜法兰异型环锻件制造流程为下料、制坯、冲孔、预轧、异形轧制、性能热处理加工、成品加工、成品检测、成品输出。
14.作为本技术一种优选的技术方案，所述s3步骤中对异形一体主辊进行轧制时辗扩量不超过1000mm。
15.作为本技术一种优选的技术方案，所述增压釜法兰异型环锻件制造中的模具包括异形一体主辊与异形一体芯辊。
16.作为本技术一种优选的技术方案，所述s3、s4步骤中釜盖通过主辊异形来轧制成形，釜体通过芯辊异形来轧制成形。
17.作为本技术一种优选的技术方案，所述增压釜法兰异型环锻件制造中主辊异形型腔设计在底端，达到通用的目的。
18.作为本技术一种优选的技术方案，所述增压釜法兰异型环锻件制造中芯辊异形型腔设计在底部，同时设计盖板以防止坯料爬辊，所述盖板的径向长度越大越好，且小于产品毛坯的壁厚。
19.作为本技术一种优选的技术方案，所述增压釜法兰异型环锻件制造采用异形轧制成形，优化性能热处理。
20.(三)有益效果
21.与现有技术相比，本发明提供了一种增压釜法兰异型环锻件的制造方法，具备以下有益效果：该一种增压釜法兰异型环锻件的制造方法，设计了芯辊与主辊，采用近净成形的方式，通过卧式辗环机轧制釜体与釜盖，根据产品结构采用异形轧制成形，合理设计成形模具，优化性能热处理制度，提高产品一次交检合格率100％，异形轧制生产方式不仅提高了原材料利用率，缩短了生产周期和制造成本，而且最大程度保证产品的金属流向状态，进一步提高了产品的综合力学性能，进而提高了企业市场竞争力，采用该模具结构设计简单，一次工装投入小，一套工装能生产不同型号的增压釜釜盖、釜体及类似形状锻件，设计结构简单、易于更换，制造周期短，生产效率高，适用于不同规格工件的批量化生产，不会给安全环保带来任何影响，整个增压釜法兰异型环锻件的制造方法结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
22.图1为本发明一种增压釜法兰异型环锻件的制造方法中整体流程的结构示意图。
23.图2为常规一体主辊图的结构示意图。
24.图3为本发明一种增压釜法兰异型环锻件的制造方法中异形一体主辊图的结构示意图。
25.图4为常规一体芯辊图的结构示意图。
26.图5为本发明一种增压釜法兰异型环锻件的制造方法中异形一体芯辊图的结构示意图。
具体实施方式
27.下面将结合附图和具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
28.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
30.实施例：
31.如图1-5所示，一种增压釜法兰异型环锻件的制造方法，包括以下操作步骤：
32.s1：准备制备增压釜法兰异型环锻件所需要使用到的材料以及工具，包括锻件坯料、自动下料装置、冲孔装置、预轧装置、轧制装置，热处理装置以及加工装置；
33.s2：将锻件坯料导入自动下料装置的内部位置，通过自动下料装置进行进料，进料后首先进行制坯操作，制坯完成后进行冲孔加工，再进行预轧加工；
34.s3：对釜盖进行成形加工，先将坯料进行预轧，再更换异形一体主辊，再轧制成形，辗扩量不超过1000mm；
35.s4：对釜体进行成形加工，先预轧至坯料内孔大于一体芯辊的最大直径，再更换异形一体芯辊，再轧制成形，设计了芯辊与主辊，采用近净成形的方式，通过卧式辗环机轧制釜体与釜盖，根据产品结构采用异形轧制成形，合理设计成形模具，优化性能热处理制度，提高产品一次交检合格率100％；
36.s5：一体芯辊设计的盖板处导斜角及圆角，防止应力集中，延长使用寿命，增压釜法兰异型环锻件制造完成。
37.进一步的，增压釜法兰异型环锻件制造流程为下料、制坯、冲孔、预轧、异形轧制、性能热处理加工、成品加工、成品检测、成品输出，采用该模具结构设计简单，一次工装投入小，一套工装能生产不同型号的增压釜釜盖、釜体及类似形状锻件，设计结构简单、易于更换，制造周期短。
38.进一步的，s3步骤中对异形一体主辊进行轧制时辗扩量不超过1000mm。
39.进一步的，增压釜法兰异型环锻件制造中的模具包括异形一体主辊与异形一体芯辊。
40.进一步的，s3、s4步骤中釜盖通过主辊异形来轧制成形，釜体通过芯辊异形来轧制
成形。
41.进一步的，增压釜法兰异型环锻件制造中主辊异形型腔设计在底端，达到通用的目的。
42.进一步的，增压釜法兰异型环锻件制造中芯辊异形型腔设计在底部，同时设计盖板以防止坯料爬辊，盖板的径向长度越大越好，且小于产品毛坯的壁厚。
43.进一步的，增压釜法兰异型环锻件制造采用异形轧制成形，优化性能热处理，生产效率高，适用于不同规格工件的批量化生产，不会给安全环保带来任何影响。
44.工作原理：准备制备增压釜法兰异型环锻件所需要使用到的材料以及工具，包括锻件坯料、自动下料装置、冲孔装置、预轧装置、轧制装置，热处理装置以及加工装置，将锻件坯料导入自动下料装置的内部位置，通过自动下料装置进行进料，进料后首先进行制坯操作，制坯完成后进行冲孔加工，再进行预轧加工，对釜盖进行成形加工，先将坯料进行预轧，再更换异形一体主辊，再轧制成形，辗扩量不超过1000mm，对釜体进行成形加工，先预轧至坯料内孔大于一体芯辊的最大直径，再更换异形一体芯辊，再轧制成形，一体芯辊设计的盖板处导斜角及圆角，防止应力集中，延长使用寿命，增压釜法兰异型环锻件制造完成。
45.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二(一号、二号)等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
46.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。