一种避免圆环焊口开裂的焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊接装置技术领域，尤其涉及一种避免圆环焊口开裂的焊接装置。


背景技术：

2.闪光对焊是广泛用于钢筋纵向连接及预应力钢筋与螺丝端杆的焊接。钢筋闪光对焊的原理是利用对焊机使两端钢筋接触，通过低电压的强电流，待钢筋被加热到一定温度变软后，进行轴向加压顶端，形成对焊接头。钢筋闪光对焊工艺常用的连续闪光焊、预热闪光焊和闪光－预热－闪光焊。对ⅳ级钢筋有时在焊接后还进行通电热处理。
3.传统圆环焊口在焊接淬火过程中出现断裂情况，最重要原因焊接过程中闪光焊机磁场的作用下使得焊口两端温度急速升高，造成部分钢水氧化，使得顶端后残渣过多造成断裂，闪光焊机运输时产生较大的振动，存在损坏闪光焊机的可能。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种避免圆环焊口开裂的焊接装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种避免圆环焊口开裂的焊接装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有焊接机构，所述底座的内部设置有放置腔一和放置腔二，所述放置腔一的内部放置有氩气瓶，所述氩气瓶的输出端可拆卸安装有连接管，所述底座的下表面固定连接有支撑机构，所述放置腔一和放置腔二的内壁均铰接有箱门，所述焊接机构包括支撑架，所述支撑架的上表面固定连接有液压杆，所述支撑架的内壁滑动连接有上夹持座，所述上夹持座的表面固定连接有上夹持板，所述上夹持板的表面固定连接有闪光对焊机焊头，所述支撑架的内壁固定连接有下夹持座，所述下夹持座的表面固定连接有下夹持板，所述下夹持座的表面镶嵌有喷气管，所述支撑机构包括外壳，所述外壳套接有弹簧，所述外壳的内壁滑动连接有支撑腿，所述支撑腿的下表面固定连接有底板。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述放置腔二的内壁固定连接有隔板，所述隔板的上表面固定连接有竖板，所述竖板的表面固定连接有放置板。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述放置腔二的内壁与放置板固定连接，所述放置腔二的内壁与竖板固定连接。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述底板的内壁下表面固定连接有防滑垫，所述防滑垫的材质为耐磨材料。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述支撑腿的表面固定连接有阻尼套，所述外壳的内壁与阻尼套滑动连接。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述连接管的一端与喷气管连通，所述喷气管的内部设置有电磁阀。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述上夹持板的下表面和下夹持板的上表面均设置有防滑纹路，所述上夹持板和下夹持板的表面均电镀有耐磨镀层。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述液压杆的输出端穿过支撑架与上夹持座固定连接，所述下夹持座的下面板与底座固定连接。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、与现有技术相比，该一种避免圆环焊口开裂的焊接装置，焊接时，开启喷气管内部的电磁阀，进而使得氩气充满圆环件焊接处，对钢液进行保护，起到匀速降温的效果。
22.2、与现有技术相比，该一种避免圆环焊口开裂的焊接装置，装置在运输时经常产生振动，此时使得支撑腿和外壳发生滑动，进一步压缩弹簧，阻尼套产生阻尼力，进行缓冲。
23.3、与现有技术相比，该一种避免圆环焊口开裂的焊接装置，隔板、竖板和放置板将放置腔二分割成多个大小不一的空间，可用于放置检修工具、手套等物品。
附图说明
24.图1为本实用新型提出的一种避免圆环焊口开裂的焊接装置的整体结构示意图；
25.图2为本实用新型提出的一种避免圆环焊口开裂的焊接装置的图1中a处结构放大图；
26.图3为本实用新型提出的一种避免圆环焊口开裂的焊接装置的图1中b处结构放大图；
27.图4为本实用新型提出的一种避免圆环焊口开裂的焊接装置的外壳内部结构示意图；
28.图5为本实用新型提出的一种避免圆环焊口开裂的焊接装置的底座内部结构示意图。
29.图例说明：
30.1、底座；2、焊接机构；3、放置腔一；4、氩气瓶；5、连接管；6、支撑机构；7、放置腔二；8、隔板；9、放置板；10、箱门；11、竖板；201、支撑架；202、液压杆；203、上夹持座；204、上夹持板；205、闪光对焊机焊头；206、下夹持座；207、下夹持板；208、喷气管；601、外壳；602、弹簧；603、支撑腿；604、阻尼套；605、底板；606、防滑垫。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定
的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.实施例：
34.参照图1-5，本实用新型提供的一种避免圆环焊口开裂的焊接装置：包括底座1，底座1的上表面固定连接有焊接机构2，焊接机构2包括支撑架201，支撑架201的上表面固定连接有液压杆202，支撑架201的内壁滑动连接有上夹持座203，上夹持座203的表面固定连接有上夹持板204，上夹持板204的表面固定连接有闪光对焊机焊头205，支撑架201的内壁固定连接有下夹持座206，下夹持座206的表面固定连接有下夹持板207，下夹持座206的表面镶嵌有喷气管208，液压杆202推动上夹持座203和上夹持板204下移，通过上夹持板204和下夹持板207配合将圆环件夹持住，通过闪光对焊机焊头205进行焊接，同时开启喷气管208内部的电磁阀，进而使得氩气充满圆环件焊接处，对钢液进行保护，起到匀速降温的效果；
35.连接管5的一端与喷气管208连通，喷气管208的内部设置有电磁阀，开启电磁阀，氩气瓶4通过连接管5向喷气管208输送氩气，液压杆202的输出端穿过支撑架201与上夹持座203固定连接，下夹持座206的下面板与底座1固定连接；
36.上夹持板204的下表面和下夹持板207的上表面均设置有防滑纹路，提升上夹持板204和下夹持板207的摩擦力，进而提升圆环件的夹持效果，上夹持板204和下夹持板207的表面均电镀有耐磨镀层，降低上夹持板204和下夹持板207磨损速度，进而提升上夹持板204和下夹持板207的使用寿命；
37.底座1的内部设置有放置腔一3和放置腔二7，放置腔一3的内部放置有氩气瓶4，氩气瓶4的输出端可拆卸安装有连接管5，放置腔一3和放置腔二7的内壁均铰接有箱门10；
38.放置腔二7的内壁固定连接有隔板8，隔板8的上表面固定连接有竖板11，竖板11的表面固定连接有放置板9，放置腔二7的内壁与放置板9固定连接，放置腔二7的内壁与竖板11固定连接，隔板8、竖板11和放置板9将放置腔二7分割成多个大小不一的空间，可用于放置检修工具、手套等物品；
39.底座1的下表面固定连接有支撑机构6，支撑机构6包括外壳601，外壳601套接有弹簧602，外壳601的内壁滑动连接有支撑腿603，支撑腿603的下表面固定连接有底板605，支撑腿603的表面固定连接有阻尼套604，外壳601的内壁与阻尼套604滑动连接，装置在运输时经常产生振动，此时使得支撑腿603和外壳601发生滑动，进一步压缩弹簧602，阻尼套604产生阻尼力，进行缓冲；
40.底板605的内壁下表面固定连接有防滑垫606，防滑垫606的材质为耐磨材料，提升底板605的防滑能力。
41.工作原理：本实用新型使用时，液压杆202推动上夹持座203和上夹持板204下移，通过上夹持板204和下夹持板207配合将圆环件夹持住，通过闪光对焊机焊头205进行焊接，同时开启喷气管208内部的电磁阀，进而使得氩气充满圆环件焊接处，对钢液进行保护，起到匀速降温的效果。
42.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。