鱼线报警防误判断装置的制作方法

1.本实用新型属于轧钢设备技术领域，特别是涉及一种鱼线报警防误判断装置。


背景技术：

2.目前一些轧钢厂中部分设备需要利用鱼线报警装置判断封闭设备(如：模块轧机，倍尺剪，碎断剪等等)中是否发生堆钢事故。
3.鱼线报警原理：在封闭设备中纵横穿插大量鱼线，鱼线外部吊以重锤，当设备内发生堆钢事故，高温钢材触碰到鱼线使之熔断，外部感应到重锤落下，发出报警。
4.目前鱼线直接与设备外壳接触，设备运行时产生震动，粗糙的设备外壳容易使鱼线摩擦受损，导致断裂，系统产生发生堆钢的误判断。


技术实现要素：

5.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种鱼线报警防误判断装置，用于解决现有技术中鱼线因摩擦受损而发生断裂造成堆钢误判的问题。
6.为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种鱼线报警防误判断装置，用于设备内部堆钢预警，所述设备内部纵横穿插有多个鱼线，包括：
7.设备外壳，其上开设有过线孔；
8.支撑杆，分别设置于所述设备外壳的内壁和外壁，且所述支撑杆具有与设备外壳分离的支撑段；
9.滑辊套，套设于所述支撑段上，且所述滑辊套的外表面光滑；
10.导向环，设置于所述设备外壳的内壁上，且位于所述内壁上的支撑杆下方；
11.重力件，通过鱼线垂吊于所述设备外壳外部，且所述鱼线依次通过导向环、设备外壳内壁上的支撑杆、过线孔及设备外壳外壁上的支撑杆后连接至所述重力件。
12.可选地，还包括感应件，所述感应件设置于设备外壳的外壁上，并对应于至少一个所述重力件。
13.可选地，还包括控制单元，所述控制单元与感应件电连接，并在所述重力件坠落时发出预警信号。
14.可选地，所述滑辊套与支撑杆之间固定或者所述滑辊套与支撑杆之间相对转动。
15.可选地，所述导向环设置为多个，并沿设备外壳的内壁横向布置。
16.可选地，所述支撑杆在设备外壳的内壁和外壁上对称设置。
17.可选地，所述支撑杆相对于水平面的高度大于所述过线孔的孔底相对于水平面的高度。
18.可选地，所述支撑杆呈门字形，且两端均具有用于与所述设备外壳连接的连接段。
19.可选地，所述重力件设置为多个，且每个所述重力件与一个鱼线连接。
20.可选地，所述过线孔设置为多个，并沿设备外壳横向布置，且所述过线孔呈长方形。
21.如上所述，本实用新型具有以下有益效果：
22.通过设置支撑杆、滑辊套和导向环，能够减少因鱼线磨损导致的系统误判，提高系统准确性，实现有效的鱼线报警效果；并且，减少经济损失，节约成本，加快生产节奏，提高生产效率。
附图说明
23.图1为本实用新型实施例的鱼线报警防误判断装置结构示意图一(设备外壳内壁)；
24.图2为本实用新型实施例的鱼线报警防误判断装置结构示意图二(设备外壳外壁)。
25.零件标号说明
26.1-设备外壳；11-过线孔；2-支撑杆；2a-支撑段；2b-连接段；21-第一支撑杆；22-第二支撑杆；3-滑辊套；4-导向环；5-重力件；6-感应件；7-安装架；8-鱼线。
具体实施方式
27.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
28.须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
29.请结合图1和图2所示，本实用新型提供一种鱼线报警防误判断装置，用于设备内部堆钢预警，所述设备内部纵横穿插有多个鱼线8，包括：设备外壳1，其上开设有过线孔11；支撑杆2，分别为第一支撑杆21和第二支撑杆22，第一支撑杆21设置于所述设备外壳1的内壁上，第二支撑杆22设置于所述设备外壳1的外壁上，且所述第一支撑杆21和第二支撑杆22均具有与设备外壳1分离的支撑段；滑辊套3，套设于所述支撑段上，且所述滑辊套3的外表面光滑；导向环4，设置于所述设备外壳1的内壁上，且位于所述内壁上的支撑杆2下方；重力件5，通过鱼线垂吊于所述设备外壳1外部，且所述鱼线8依次通过导向环4、设备外壳1内壁上的支撑杆2、过线孔11及设备外壳1外壁上的支撑杆2后连接至所述重力件5。
30.通过设备外壳1内部和外部设置支撑杆2及滑辊套3、以及在设备内部设置导向环4，能够使从设备内部引出的鱼线8在引出过程中不直接与设备外壳1接触，减少因为鱼线8断裂而导致的系统误判。
31.其中，支撑杆2的支撑段与设备外壳1分离，保证鱼线8从支撑杆2表面经过，而不会直接与设备外壳1接触。并且，支撑杆2上的支撑段套设滑辊套3，滑辊套3的外表面光滑，使得鱼线8在从滑辊套3表面经过时，不会受到磨损；并且，导向环4一方面能够起到对设备内部鱼线8的架空作用，避免鱼线8在引出时与设备外壳1直接接触；另一方面能够起到对设备
内部鱼线8的导向作用，可改变鱼线8的走向，稳定鱼线8的排布。
32.具体的，本实施例中，设备内部的鱼线8穿过导向环4，再经过第一支撑杆21的支撑段表面，穿过设备外壳1上的过线孔11，再经过第二支撑杆22的支撑段表面，连接至位于设备外壳1外部的重力件5，由重力件5起到对鱼线8的绷紧作用。鱼线8始终不会与设备外壳1接触，避免受到磨损而导致鱼线8断裂，造成断钢误判。
33.在一些实施方式中，还包括感应件6，所述感应件6设置于设备外壳1的外壁上，并对应于至少一个所述重力件5。具体的，本实施例中，感应件6通过安装架7设置于设备外壳1的外壁上，并且位于设备外壳1外壁上支撑杆2的下方，成对的感应件6之间可以设置一个或多个重力件5。
34.在一些实施方式中，还包括控制单元，所述控制单元与感应件6电连接，并在所述重力件5坠落时发出预警信号。具体的，当设备内部发生堆钢事故时，高温钢材触碰到内部鱼线8使之熔断，导致重力件5坠落时，感应件6会发送信号给控制单元，控制单元启动报警件发出报警，以提醒操作人员注意。
35.在一些实施方式中，所述滑辊套3与支撑杆2之间固定或者所述滑辊套3与支撑杆2之间相对转动。具体的，滑辊套3可以设置为一段或多段，滑辊套3与第一支撑杆21或第二支撑杆22之间可以固定或者相对转动，只要鱼线8能够从滑辊套3表面经过，避免其发生磨损即可。
36.在一些实施方式中，所述导向环4设置为多个，并沿设备外壳1的内壁横向布置。具体的，设备外壳1内壁上可沿横向设置多个导向环4，且多个导向环4可根据情况设置为等高，导向环4之间的间隔距离相同或不同。设备内部的鱼线8从导向环4的一侧穿过至导向环4的另一侧，可通过导向环4起到对鱼线8的稳固作用。
37.在一些实施方式中，所述支撑杆2在设备外壳1的内壁和外壁上对称设置。本实施例中，第一支撑杆21和第二支撑杆22可通过焊接方式与设备外壳1的内壁和外壁连接，并且，第一支撑杆21和第二支撑杆22可设置为在同一高度。
38.在一些实施方式中，所述支撑杆2相对于水平面的高度大于所述过线孔11的孔底相对于水平面的高度。具体的，第一支撑杆21和第二支撑杆22均高于过线孔11的孔底，这样，即可通过第一支撑杆21和第二支撑杆22抬高鱼线8，能够保证鱼线8从第一支撑杆21表面穿过所述过线孔11再延伸至第二支撑杆22表面的过程中，避免与过线孔11的孔壁摩擦，从而不会造成鱼线8的磨损。
39.在一些实施方式中，所述支撑杆2呈门字形，且两端均具有用于与所述设备外壳1连接的连接段。具体的，所述第一支撑杆21和第二支撑杆22的两端均具有连接段，通过所述连接段与设备外壳1焊接，以固定第一支撑杆21和第二支撑杆22。
40.在一些实施方式中，所述重力件5设置为多个，且每个所述重力件5与一个鱼线8连接。本实施例中，所述重力件5为圆柱锤，每个重力件5与一个鱼线8连接，只要对应的鱼线8断裂，与之连接的重力件5即会坠落，从而触发报警。
41.在一些实施方式中，所述过线孔11设置为多个，并沿设备外壳1横向布置，且所述过线孔11呈长方形。具体的，过线孔11设置多个，且可处于相同高度，一个或多个鱼线8可穿过一个过线孔11。在其他实施例中，过线孔11的形状还可为其他形状，具体不作限制。
42.综上，在本实用新型实施例提供的鱼线报警防误判断装置中，通过设置支撑杆、滑
辊套和导向环，能够减少因鱼线磨损导致的系统误判，提高系统准确性，实现有效的鱼线报警效果；并且，减少经济损失，节约成本，加快生产节奏，提高生产效率。
43.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。