一种金属幕墙生产用开槽工装的制作方法

1.本实用新型涉及金属板材开槽设备技术领域，具体为一种金属幕墙生产用开槽工装。


背景技术：

2.金属幕墙，是一种新型的建筑幕墙型式，用于装修。是将玻璃幕墙中的玻璃更换为金属板材的一种幕墙形式。
3.金属幕墙中的金属板材一般是在工厂中进行批量开槽，然后运到施工现场进行折弯安装，现有的开槽机不便于对开槽深度进行调节，在现场施工的过程中，难免发生部分折弯件在安装时发生损坏及金属板材由于槽深较浅不能根据幕墙规格进行折弯的情况，如果通过厂家进行再次加工将会增加施工时间，提高了建设成本，为此，提出了一种金属幕墙生产用开槽工装。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种金属幕墙生产用开槽工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属幕墙生产用开槽工装，包括工作台和活动台，所述工作台顶部开设有矩形槽，矩形槽顶部开设有多个圆形通槽，活动台底端固定有多个插轴，插轴和圆形通槽相适配，矩形槽底端和活动台底端之间通过多个弹簧相连接，插轴位于弹簧弹圈内，活动台底端设置有提升装置，工作台顶端固定有第一立架，第一立架顶部设置有移动装置，移动装置包括活动块，活动块一侧连接有开槽装置。
6.优选的，所述提升装置包括固定在活动台底端的固定板，工作台底端中部开设有与矩形槽相连通的螺纹孔，螺纹孔内螺接有螺杆，螺杆顶端固定有圆板，圆板与活动台底端相接触。
7.优选的，所述固定板顶端一体成型有多个凸板，凸板与活动台底端相固定。
8.优选的，所述移动装置还包括与第一立架活动连接的丝杆和与第一立架相固定的限位杆，限位杆与活动块活动连接，第一立架一侧固定有电机，电机输出端与丝杆一端相固定。
9.优选的，所述活动台一侧顶端固定有多个限位装置。
10.优选的，所述限位装置包括第二立架，第二立架顶端固定有多个伸缩杆，伸缩杆底端固定有压板。
11.优选的，所述工作台底端固定有多个支撑腿，支撑腿底端固定有万向轮，工作台一侧固定有两个把手，工作台顶端一侧固定有标尺。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.该金属幕墙生产用开槽工装，通过提升装置、移动装置和固定装置的设置，可以对金属板加工的高度进行调节，从而实现了对金属板的槽深进行调节，该装置结构简单，通过
万向轮就可以将该装置移动到施工现场，从而可以在施工现场进行加工，减少了施工时间和建设成本。
附图说明
14.图1为本实用新型的右前侧轴视图；
15.图2为本实用新型的左前侧轴视图；
16.图3为本实用新型的左后侧轴视图；
17.图4为为本实用新型的半剖图。
18.图中：1、工作台；101、矩形槽；2、活动台；3、插轴；4、弹簧；5、提升装置；501、固定板；502、螺杆；503、圆板；6、标尺；7、第一立架；8、移动装置；801、丝杆；802、活动块；803、电机；804、限位杆；9、开槽装置；10、限位装置；1001、第二立架；1002、伸缩杆；1003、压板；11、支撑腿；12、万向轮；13、把手。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
22.应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
23.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种金属幕墙生产用开槽工装，包括工作台1和活动台2，在工作台1一侧固定有两个把手13，工作台1底端固定有多个支撑腿11，本实施例中，支撑腿11的数量设置为4个，并且在工作台1底端均匀分布，在支撑腿11底端固定有万向轮12，万向轮12具有止刹功能，通过把手13将该装置移动到加工位置后，踩下万向轮12的止刹板可实现万向轮12的固定，从而实现对该装置的位置固定.
24.本方案中，在工作台1顶部开设有矩形槽101，并且矩形槽101顶部开设有多个圆形通槽，在本实施例中，圆形通槽设置为6个，并且在矩形槽101的顶端均匀分布，活动台2底端固定有多个插轴3，并且插轴3和圆形通槽相适配，在本实施例中，矩形槽101底端和活动台2底端之间通过多个弹簧4相连接，弹簧4的数量和插轴3的数量相同，并且插轴3位于弹簧4弹圈内，在活动台2底端设置有提升装置5，提升装置5的设置可以对活动台2进行举升，工作台1顶端固定有第一立架7，第一立架7顶部设置有移动装置8，移动装置8包括活动块802，活动
块802一侧连接有开槽装置9，开槽装置9包括与活动块802底部活动连接的转轴、与转轴相固定旋转电机和开槽盘，移动装置8的设置是对开槽盘进行水平移动，从而完成开槽。
25.为了使本方案最优，在进一步的实施例中，工作台1顶端一侧固定有标尺6，并且标尺6上设置有刻度，在本进一步的实施例中，刻度之间的距离为0.2mm。
26.为了保证该方案的顺利实施，需要说明的是，提升装置5包括固定在活动台2底端的固定板501，并且固定板501顶端一体成型有多个凸板，凸板的数量设置为3个，固定板501为钢板制成，应该知道的是，凸板与活动台2底端相固定，在工作台1底端中部开设有与矩形槽101相连通的螺纹孔，并且螺纹孔内螺接有螺杆502，在螺杆502顶端固定有圆板503，并且圆板503与活动台2底端相接触。
27.为了保证该方案的顺利实施，需要了解的是，移动装置8还包括与第一立架7活动连接的丝杆801和与第一立架7相固定的限位杆804，限位杆804的数量设置为2个，并且限位杆804与活动块802活动连接，限位杆804的设置是对活动块802进行限位，从而保证活动块802保持水平移动，在第一立架7一侧固定有电机803，并且电机803输出端与丝杆801一端相固定，电机803为伺服电机，伺服电机可以控制速度，位置精度非常准确，并且能快速反应，在自动控制系统中，用作执行元件，且具有机电时间常数小和线性度高等特性，故适用于本实施例中。
28.为了保证该方案的顺利实施，需要知道的是，活动台2一侧顶端固定有多个限位装置10，限位装置10的设置对金属板材进行定位，防止在开槽过程中金属板材的移动。
29.其中，限位装置10包括第二立架1001，在第二立架1001顶端固定有多个伸缩杆1002，在本实施例中，伸缩杆1002的数量设置为2个，并且伸缩杆1002底端固定有压板1003。
30.作为本方案的补充，首先将待加工的金属板材放置在活动台2的顶端，启动伸缩杆1002，压板1003下降将金属板固定在活动台2上，旋转螺杆502底端的旋钮，螺杆502转动时带动圆板503与活动台2相挤压，从而带动活动台2向上移动，观察标尺6上的刻度，当活动台2上升到适当的开槽深度位置时，停止旋转旋钮，此时启动电机803和开槽装置9上的旋转电机，电机803转动时带动开槽装置9进行移动，从而可以对金属板进开槽，该装置结构简单，可以对金属板的槽深进行调节，可以在施工现场进行加工，减少了施工时间和建设成本。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。