一种电动葫芦自动化生产加工用切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及电动葫芦技术领域，具体为一种电动葫芦自动化生产加工用切割装置。


背景技术：

2.电动葫芦是一种起重设备，安装在天车、龙门吊之上，电动葫芦具有体积小，自重轻，操作简单，使用方便等特点，用于工矿企业，仓储，码头等场所。电动葫芦结构紧凑，电机轴线垂直于卷筒轴线的电动葫芦采用蜗轮传动装置，然而现今社会中的电动葫芦存在以下缺点：
3.1.电动葫芦在使用时，结构复杂，体积庞大，导致了电动葫芦的使用难度提高；
4.2.电动葫芦自动化生产加工用切割装置在对物品进行切割时，物品无法固定导致切割效率低下。
5.针对上述问题，急需在原有电动葫芦自动化生产加工用切割装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种电动葫芦自动化生产加工用切割装置，以解决上述背景技术中提出现有的电动葫芦自动化生产加工用切割装置，结构复杂，体积庞大，导致了电动葫芦的使用难度提高以及物品无法固定导致切割效率低下的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电动葫芦自动化生产加工用切割装置，包括装置主体、电葫芦和切割箱，所述装置主体的上方设置有齿轮，且齿轮的内部贯穿有转轴，并且转轴的背部连接有第一电机，所述齿轮的底部连接有齿板，且齿板的底部连接有限位块，所述限位块的内部贯穿有滑杆，且滑杆的外侧设置有弹簧，所述电葫芦连接于限位块的下方，且电葫芦的左侧设置有卷线轮，所述卷线轮的右侧连接有第二电机，且卷线轮的下方连接有钢丝绳，所述切割箱连接于钢丝绳的底部，且切割箱的内部设置有锯片，且锯片的背部连接有第三电机，所述切割箱的下方设置有置物板，且置物板的左侧设置有固定块，所述固定块的右侧连接有钳口，且钳口的底部连接有丝杆，并且丝杆的左侧连接有第四电机。
8.优选的，所述齿轮与齿板之间为啮合连接，且齿轮采用不规则形状。
9.优选的，所述齿板的内径和滑杆的外径大小相同，且滑杆与弹簧之间为同轴连接。
10.优选的，所述卷线轮与电葫芦之间采用相互垂直设置，且卷线轮与钢丝绳之间通过第二电机构成升降安装结构。
11.优选的，所述固定块采用梯形设置，且固定块关于置物板的轴线对称设置有2个。
12.优选的，所述钳口与丝杆之间为螺纹连接，且钳口与丝杆之间通过第四电机构成滑动安装结构。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电动葫芦自动化生产加工用切割
装置，结构简单，方便使用，降低了操作难度以及能够有效的对物品进行固定，提高切割的效率；
14.1.当需要使用该电动葫芦自动化生产加工用切割装置时，首先打开第二电机，第二电机转动时产生的作用力带动卷线轮进行转动，卷线轮转动时产生的作用力带动钢丝绳进行移动，从而能够带动切割箱进行移动，从而能够将切割箱与物品放在同一水平面，然后开启第三电机，第三电机进行转动时能够带动锯片进行转动，从而对物品进行切割；
15.2.当需要对物品进行固定时，将物品放在置物板上，然后打开第四电机，当第四电机工作时，丝杆受第四电机工作时产生的作用力带动能够进行转动，从而能够带动钳口进行移动，同时对产品进行挤压，并进行固定，然后打开第一电机，第一电机工作时带动齿轮进行旋转，从而能够带动齿板进行移动，当齿轮对齿板的作用力消失后，弹簧带动限位块进行滑动。
附图说明
16.图1为本实用新型正视结构示意图；
17.图2为本实用新型侧视结构示意图；
18.图3为本实用新型俯视结构示意图。
19.图中：1、装置主体；2、齿轮；3、转轴；4、第一电机；5、齿板；6、限位块；7、滑杆；8、弹簧；9、电葫芦；10、卷线轮；11、第二电机；12、钢丝绳；13、切割箱；14、锯片；15、第三电机；16、置物板；17、固定块；18、钳口；19、丝杆；20、第四电机。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种电动葫芦自动化生产加工用切割装置，包括装置主体1、齿轮2、转轴3、第一电机4、齿板5、限位块6、滑杆7、弹簧8、电葫芦9、卷线轮10、第二电机11、钢丝绳12、切割箱13、锯片14、第三电机15、置物板16、固定块17、钳口18、丝杆19和第四电机20，装置主体1的上方设置有齿轮2，且齿轮2的内部贯穿有转轴3，并且转轴3的背部连接有第一电机4，齿轮2的底部连接有齿板5，且齿板5的底部连接有限位块6，限位块6的内部贯穿有滑杆7，且滑杆7的外侧设置有弹簧8，电葫芦9连接于限位块6的下方，且电葫芦9的左侧设置有卷线轮10，卷线轮10的右侧连接有第二电机11，且卷线轮10的下方连接有钢丝绳12，切割箱13连接于钢丝绳12的底部，且切割箱13的内部设置有锯片14，且锯片14的背部连接有第三电机15，切割箱13的下方设置有置物板16，且置物板16的左侧设置有固定块17，固定块17的右侧连接有钳口18，且钳口18的底部连接有丝杆19，并且丝杆19的左侧连接有第四电机20；
22.进一步的，齿轮2与齿板5之间为啮合连接，且齿轮2采用不规则形状，使得齿轮2转动时能够带动齿板5进行移动，且当齿轮2对齿板5的限制力消失时，齿板5能够往反方向移动；
23.进一步的，齿板5的内径和滑杆7的外径大小相同，且滑杆7与弹簧8之间为同轴连接，使得齿板5能够在滑杆7上进行移动，且能够使得弹簧8移动的更加的平稳；
24.进一步的，卷线轮10与电葫芦9之间采用相互垂直设置，且卷线轮10与钢丝绳12之间通过第二电机11构成升降安装结构，当第二电机11工作时，卷线轮10受作用力影响进行转动并带动钢丝绳12进行升降；
25.进一步的，固定块17采用梯形设置，且固定块17关于置物板16的轴线对称设置有2个，使得固定块17的承受力更强，且使得固定块17能够对物品进行有效的夹紧；
26.进一步的，钳口18与丝杆19之间为螺纹连接，且钳口18与丝杆19之间通过第四电机20构成滑动安装结构，当丝杆19受作用力影响进行转动时，钳口18受作用力影响在丝杆19上进行滑动。
27.工作原理：在使用该电动葫芦自动化生产加工用切割装置时，首先打开第二电机11，第二电机11转动时产生的作用力带动卷线轮10进行转动，卷线轮10转动时产生的作用力带动钢丝绳12进行移动，从而能够带动切割箱13进行移动，从而能够将切割箱13与物品放在同一水平面，然后开启第三电机15，第三电机15进行转动时能够带动锯片14进行转动，从而对物品进行切割；
28.当需要对物品进行固定时，将物品放在置物板16上，然后打开第四电机20，当第四电机20工作时，丝杆19受第四电机20工作时产生的作用力带动能够进行转动，从而能够带动钳口18进行移动，同时对产品进行挤压，并进行固定，然后打开第一电机4，第一电机4工作时带动齿轮2进行旋转，从而能够带动齿板5进行移动，当齿轮2对齿板5的作用力消失后，弹簧8带动限位块6进行滑动。
29.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。