一种管件冲孔装置的制作方法

1.本实用新型属于管件加工技术领域，特别涉及一种管件冲孔装置。


背景技术：

2.目前，在汽车的组成结构中，需要用到许多管件，这些管件是汽车正常工作必不可少的部件。其中，有些汽车管件需要对管件表面进行冲孔。
3.目前，常见的汽车管件在冲孔机进行冲孔时，管件表面存在在冲孔位置会存在凹陷的现象，严重影响产品质量。


技术实现要素：

4.基于管件在现有的冲孔机进行冲孔时，由于管件呈空心状态，管件表面在冲孔位置存在凹陷的现象，严重影响产品质量的问题，本实用新型旨在提供一种管件冲孔装置，在冲孔时可防止管件在冲孔位置出现凹陷的现象。
5.为实现上述目的，本实用新型采用下列技术方案：
6.一种管件冲孔装置，包括：工作平台，顶部安装有滑轨；冲孔组件，安装在所述工作平台上；冲孔台，位于所述冲孔组件下方，一侧开设有和所述管件大小对应的通孔；所述冲孔台的顶部开设有让位孔；夹持组件，滑动安装在所述滑轨上，用于夹持固定所述管件，并将所述管件推入所述通孔内；支撑组件，安装在所述冲孔台一侧，和所述夹持组件相对，用于支撑位于所述通孔内的所述管件的内壁。
7.其中，所述支撑组件包括：固定座；支撑件，一端和所述固定座连接，另一端延伸至所述通孔内；所述支撑件开设有冲位孔，所述冲位孔的位置和大小和所述让位孔对应；所述支撑件的顶面和所述管件的内壁相适应；当所述管件伸入所述通孔内，所述支撑件对所述管件的内壁形成支撑，所述通孔的周壁对所述管件的外壁形成挡位。
8.在本实用新型公开的其中一个技术方案中，所述夹持组件包括：
9.安装座，滑动安装在所述滑轨上；
10.推动单元，和所述安装座连接，籍以驱动所述安装座移动；
11.夹紧单元，安装在所述安装座上，用于固定所述管件；
12.夹紧气缸，和所述夹紧单元连接；
13.在所述夹紧气缸的驱动下，所述夹紧单元可在夹紧状态和松动状态转换。
14.在本实用新型公开的其中一个技术方案中，所述夹持组件还包括：
15.旋转机构，用于带动所述管件转动。
16.在本实用新型公开的其中一个技术方案中，所述旋转机构具有：
17.旋转台，安装在所述安装座上；
18.旋转气缸，和所述旋转台连接；
19.其中，所述夹紧单元安装在所述旋转台上；
20.在所述旋转气缸的驱动下，所述管件随所述旋转台同步旋转。
21.在本实用新型公开的其中一个技术方案中，所述推动单元为伺服电机。
22.在本实用新型公开的其中一个技术方案中，所述冲孔组件包括：
23.门型支架，安装在所述工作平台上；
24.动力单元，安装在所述门型支架上；
25.冲孔刀具，和所述动力单元连接，在所述动力单元的驱动下，所述冲孔刀具上下移动；
26.其中，所述冲孔台位于所述冲孔刀具下方；
27.所述让位孔的大小和位置与所述冲孔刀具相适应。
28.在本实用新型公开的其中一个技术方案中，所述动力单元为液压缸；
29.其中，所述冲孔刀具安装在所述液压缸的前端。
30.在本实用新型公开的其中一个技术方案中，所述支撑件的底面可和所述管件内壁形成一空腔，作为排屑通道。
31.在本实用新型公开的其中一个技术方案中，所述让位孔贯穿所述冲孔台。
32.通过以上说明可知，本实用新型的有益效果是：
33.1.冲孔台上开设有和管件对应的通孔，支撑件顶面和管件内壁相适应，当对管件进行冲孔时，支撑件可对管件内壁形成支撑，可防止管件在冲孔位置出现凹陷现象。
34.2. 进一步地，夹持组件滑动安装在工作平台上，可实现一次装夹实现管件长度方向上不同位置的多次冲孔；同时，夹持组件上还具有旋转结构，管件可随旋转机构同步旋转，可实现管件周向不同位置的冲孔；此两者，有利于提高加工效率。
35.3. 最后，让位孔贯穿冲孔台，可实现一次完成对管件对称的两处位置的冲孔，有利于提升加工效率。
附图说明
36.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
37.图1为本实用新型夹持管件时的状态示意图。
38.图2为本实用新型夹持管件时的正视图。
39.图3为本实用新型夹持管件时的剖视图。
40.图4为本实用新型的结构示意图。
41.附图标记：1-安装平台；11-滑轨；2-夹持组件；21-安装座；22-推动单元；23-夹紧单元；25-旋转机构；251-旋转台；252-旋转气缸；3-冲孔台；31-通孔；32-让位孔；4-冲孔组件；41-门型支架；42-动力单元；43-冲孔刀具。5-支撑组件；51-固定座；52-支撑件；521-冲位孔。
具体实施方式
42.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实
施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
43.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
44.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
45.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
46.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
47.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
48.基于现有的管件在冲孔加工时，冲孔位置容易出现凹陷，影响产品质量的问题，本实用新型实施例公开了一种管件冲孔装置，其结构如附图1-4所示，包括工作平台1，夹持组件2，冲孔台3，冲孔组件4和支撑组件5。该冲孔装置可防止管件在冲孔位置出现凹陷现象。
49.具体地，冲针组件4安装在工作平台1上，用于冲孔，包括门型支架41，动力单元42和冲孔刀具43。
50.其中，门型支架41安装在工作平台上。冲孔刀具43安装在门型支架41上，在动力单元42的驱动下，冲孔刀具43可上下移动，以完成对管件6的冲孔工作。在本实施例中，动力单元42为液压缸，冲孔刀具43安装在液压缸的前端。
51.冲孔台3安装在工作平台1上，位于门型支架41内，其一侧水平方向上开设有通孔31。通孔31的大小和管件6的大小适配，即管件6穿过通孔31，并由通孔31对管件6的径向形成限位，防止管件6发生移动。
52.冲孔台3的顶部开设有让位孔32。让位孔32的轴向和通孔31径向方向的中心重合。让位孔32的位置和大小与冲孔刀具43相适应。
53.采用上述结构，冲孔刀具43在动力单元42的驱动下下移，穿过让位孔32对管件6进行冲孔加工。
54.工作平台1上安装有滑轨11。滑轨11的方向和通孔31的贯通方向平行，位于冲孔台
3的一侧。
55.夹持组件2活动安装在滑轨11上，用于夹持固定管件6，并将管件6推入冲孔台3上的通孔31中，包括安装座21，推动单元22，夹紧单元23和夹紧气缸（附图未示出）。
56.其中，安装座21滑动安装在滑轨11上，在推动单元22的驱动下，安装座21在滑轨11上滑动，以推动管件6在冲孔台3上的通孔31内移动。在本实施例中，推动单元23为伺服电机，安装在安装座21上，推动安装座21移动。
57.夹紧单元23安装在安装座21上并和夹紧气缸连接，用于固定管件6。在夹紧气缸的驱动下，夹紧单元23可在夹紧气缸的驱动下在夹紧状态和松动状态转换。
58.采用上述结构，管件6由夹紧单元23固定，在伺服电机的驱动下，在通孔31内移动，装夹一次即可完成管件6长度方向上的多个位置的冲孔，有利于提高加工效率。
59.支撑组件5和夹持组件2相对设置，包括固定座51和支撑件52。
60.固定座51安装在冲孔台3的另一侧。
61.支撑件52一端和固定座51连接，另一端延伸至通孔31内并通过让位孔32。支撑件52的顶面和管件6内壁适配，用于支撑管件6。支撑件52的底面可和管件6内壁形成一空腔，用于排屑。
62.其中，支撑件52上开设有和让位孔32大小和位置对应的冲位孔521。冲位孔521贯穿支撑件52。
63.采用上述结构，支撑件52对管件6内壁形成支撑，当冲孔刀具43在动力单元42的驱动下下移对管件6冲孔时，可防止管件6在冲孔位置出现凹陷现象。
64.作为本实施例的优化方案，让位孔52贯穿冲孔台3。可实现一次完成对管件6相对称的两处位置的冲孔，提高加工效率。
65.作为本实施例的优化方案，夹持组件2还包括旋转机构25，其中，夹紧单元23安装在旋转机构25上，随旋转机构25同步旋转，可实现管件6不同角度的冲孔。
66.旋转机构25包括旋转台251和旋转气缸252。旋转台251安装在安装座21上，和旋转气缸252连接。其中，夹紧单元23安装在旋转台251上，在旋转气缸252的驱动下，带动管件6旋转。
67.本实用新型实施例的工作原理是：
68.在夹紧气缸的驱动下，夹紧单元23夹紧管件6；随后，推动单元22开始工作，使夹持组件2在滑轨11上滑动，从而使管件6一端穿过通孔31；此时，通孔31对管件6外壁形成挡位，支撑件52对管件6内壁形成支撑；随后，动力单元42驱动冲孔刀具43下移，完成冲孔后，动力单元42驱动冲孔刀具43上移；推动单元22再次开始工作，重复上述流程，完成对管件6长度方向上不同位置的冲孔；最后，当需要对管件6周向不同角度位置进行冲孔时，旋转气缸252开始工作，带动管件6旋转。
69.通过以上说明可知，本实用新型的有益效果是：
70.冲孔台上开设有和管件对应的通孔，支撑件顶面和管件内壁相适应，当对管件进行冲孔时，支撑件可对管件内壁形成支撑，可防止管件在冲孔位置出现凹陷现象；进一步地，夹持组件滑动安装在工作平台上，可实现一次装夹实现管件长度方向上不同位置的多次冲孔；同时，夹持组件上还具有旋转结构，管件可随旋转机构同步旋转，可实现管件周向不同位置的冲孔；此两者，有利于提高加工效率；最后，让位孔贯穿冲孔台，可实现一次完成
对管件对称的两处位置的冲孔，有利于提升加工效率。
71.以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。