一种钢管自动下料滚轮装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢管下料技术领域，更具体地说，特别涉及一种钢管自动下料滚轮装置。


背景技术：

2.在下料工序，员工需要根据尺寸下料，锯床在送料的过程中，由于材料较重，材料与支撑架之间存在摩擦，导致最终下料尺寸与图纸不符，员工需要用很大的力来推送材料。
3.常规的滚轮装置，由于材料的侧壁与支撑架之间存在摩擦，因此阻力较大不易输送，导致人工在推送时费时费力。
4.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种钢管自动下料滚轮装置，以期达到更加实用的目的。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种钢管自动下料滚轮装置，以解决现有的滚轮装置，由于材料的侧壁与支撑架之间存在摩擦，因此阻力较大不易输送，导致人工在推送时费时费力的问题。
6.本实用新型一种钢管自动下料滚轮装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.一种钢管自动下料滚轮装置，包括纵梁；两根所述纵梁的顶端分别开设有卡槽且相互对称；两根所述纵梁的下端分别开设有贯穿的圆孔；两根所述纵梁的顶端安装有前后相互对称的横梁；两根所述横梁的两端分别开设有贯穿的圆孔；两根所述横梁的中部分别开设有轨道槽；两根所述横梁对向的侧壁上分别开设有槽口；
8.两根所述横梁对向一端的下端滑动安装有承载板；所述承载板的上端开设有凹槽，两块所述连接板的顶端分别固定安装有支撑环，两个所述支撑环中分别安装有贯穿的短柱，两根所述短柱背向的一端分别安装有轴承，两根所述短柱对向一端的环形侧壁上分别为螺纹状结构，两根所述短柱的螺纹处分别转动安装有限制盘。
9.进一步的，两根所述纵梁的卡槽处分别安装有固定条，两根所述固定条的两端分别开设有盲孔。
10.进一步的，两根所述纵梁下端的圆孔处分别安装有贯穿的转轴，两根所述转轴的两端分别安装有滚轮。
11.进一步的，所述承载板的顶端转动安装有滚筒，所述承载板顶端的两端分别固定安装有连接板。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.将钢管材料直接放置于支撑架上，通过锯床的自动送料装置来送料，辅助人工推送，解决了钢管与滚筒之间摩擦的问题，让钢管在加工过程中，更加省力省时，且下料尺寸与图纸完全相符，此工序的不良率为零，一定程度上节省了原材料，提高了操作人员工作效
率。
14.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
15.图1是本实用新型的左前上方轴视结构示意图。
16.图2是本实用新型的承载板部分拆解结构示意图。
17.图3是本实用新型的纵梁部分拆解结构示意图。
18.图4是本实用新型的拆解结构示意图。
19.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
20.1、纵梁；101、固定条；102、转轴；103、滚轮；2、横梁；201、轨道槽；202、槽口；3、承载板；301、滚筒；302、连接板；303、支撑环；304、短柱；305、轴承；306、限制盘。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
22.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.实施例：
25.如附图1至附图4所示：
26.本实用新型提供一种钢管自动下料滚轮装置，包括纵梁1；两根纵梁1的顶端分别开设有卡槽且相互对称；两根纵梁1的下端分别开设有贯穿的圆孔；两根纵梁1的顶端安装有前后相互对称的横梁2；两根横梁2的两端分别开设有贯穿的圆孔；两根横梁2的圆孔中分别安装有贯穿的螺丝，两根横梁2的中部分别开设有轨道槽201；两根横梁2对向的侧壁上分别开设有槽口202；两根横梁2对向一端的下端滑动安装有承载板3；承载板3的上端开设有凹槽。
27.其中，两根纵梁1的卡槽处分别安装有固定条101，两根固定条101的两端分别开设有盲孔，两根纵梁1下端的圆孔处分别安装有贯穿的转轴102，两根转轴102的两端分别安装有滚轮103，把滚轮103滚动安装在送料装置上，方便整个装置的移动。
28.其中，承载板3的顶端转动安装有滚筒301，钢管安放在滚筒301环形侧壁的上端，钢管较重担在滚筒301上，钢管移动时滚筒301也会跟着滑动，而轴承305滚动安装在轨道槽
201中，这样钢管就能轻松的进行输送，承载板3顶端的两端分别固定安装有连接板302，两块连接板302的顶端分别固定安装有支撑环303，两个支撑环303中分别安装有贯穿的短柱304，两根短柱304分别贯穿在两端的槽口202处，两根短柱304背向的一端分别安装有轴承305，两个轴承305分别滚动安装在轨道槽201中，两根短柱304对向一端的环形侧壁上分别为螺纹状结构，两根短柱304的螺纹处分别转动安装有限制盘306，把两个限制盘306旋转对向移动，利用两个限制盘306对滚筒301进行限制，不让滚筒301前后滑动。
29.本实施例的具体使用方式与作用：
30.把两个限制盘306旋转对向移动，利用两个限制盘306对滚筒301进行限制，不让滚筒301前后滑动，钢管安放在滚筒301环形侧壁的上端，钢管较重担在滚筒301上，钢管移动时滚筒301也会跟着滑动，而轴承305滚动安装在轨道槽201中，这样钢管就能轻松的进行输送，钢管放置于滚筒301上，在输送过程中，钢管与滚筒301之间的摩擦力非常小，如此以来，下料后的尺寸与图纸吻合，人工推送过程，省时省力，提高了工作效率。
31.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。


技术特征：
1.一种钢管自动下料滚轮装置，其特征在于：滚轮装置包括：纵梁(1)，两根所述纵梁(1)的顶端分别开设有卡槽且相互对称；两根所述纵梁(1)的下端分别开设有贯穿的圆孔；两根所述纵梁(1)的顶端安装有前后相互对称的横梁(2)；两根所述横梁(2)的两端分别开设有贯穿的圆孔；两根所述横梁(2)的中部分别开设有轨道槽(201)；两根所述横梁(2)对向的侧壁上分别开设有槽口(202)；两根所述横梁(2)对向一端的下端滑动安装有承载板(3)；所述承载板(3)的上端开设有凹槽。2.如权利要求1所述一种钢管自动下料滚轮装置，其特征在于：两根所述纵梁(1)的卡槽处分别安装有固定条(101)，两根所述固定条(101)的两端分别开设有盲孔。3.如权利要求1所述一种钢管自动下料滚轮装置，其特征在于：两根所述纵梁(1)下端的圆孔处分别安装有贯穿的转轴(102)，两根所述转轴(102)的两端分别安装有滚轮(103)。4.如权利要求1所述一种钢管自动下料滚轮装置，其特征在于：所述承载板(3)的顶端转动安装有滚筒(301)，所述承载板(3)顶端的两端分别固定安装有连接板(302)。5.如权利要求4所述一种钢管自动下料滚轮装置，其特征在于：两块所述连接板(302)的顶端分别固定安装有支撑环(303)，两个所述支撑环(303)中分别安装有贯穿的短柱(304)。6.如权利要求5所述一种钢管自动下料滚轮装置，其特征在于：两根所述短柱(304)背向的一端分别安装有轴承(305)，两根所述短柱(304)对向一端的环形侧壁上分别为螺纹状结构，两根所述短柱(304)的螺纹处分别转动安装有限制盘(306)。

技术总结
本实用新型提供一种钢管自动下料滚轮装置，涉及钢管下料技术领域,以解决现有的滚轮装置，由于材料的侧壁与支撑架之间存在摩擦，因此阻力较大不易输送，导致人工在推送时费时费力的问题，包括纵梁；两根所述纵梁的顶端分别开设有卡槽且相互对称；两根所述纵梁的下端分别开设有贯穿的圆孔；两根所述纵梁的顶端安装有前后相互对称的横梁；两根所述横梁的两端分别开设有贯穿的圆孔；两根所述横梁的中部分别开设有轨道槽；两根所述横梁对向的侧壁上分别开设有槽口。本实用新型通过锯床的自动送料装置来送料，辅助人工推送，解决了钢管与滚筒之间摩擦的问题，让钢管在加工过程中，更加省力省时。力省时。力省时。


技术研发人员：李勇 徐磊 陈岗 陈公林
受保护的技术使用者：湖北恒晟液压有限公司
技术研发日：2021.12.13
技术公布日：2022/5/8