一种机械轴加工用淬火装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械轴加工技术领域，具体为一种机械轴加工用淬火装置。


背景技术：

2.机械轴是穿在轴承中间或车轮中间或齿轮中间的圆柱形物件，但也有少部分是方型的。轴是支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径。机器中作回转运动的零件就装在轴上。
3.目前，对机械轴进行淬火的方式通常是由人工进行淬火，机械轴在加工过程中多数都是单一进行淬火，淬火效率低，这样会影响机械轴的的加工，较为耗费人力，不便于实现对机械轴加工的自动淬火，而且人工操作不当误触到淬火处容易烧伤，具有一定的危险性，为此我们提出一种机械轴加工用淬火装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种机械轴加工用淬火装置，以解决上述背景技术中提出不便于对机械轴加工进行自动淬火的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械轴加工用淬火装置，包括架体、支板以及安装在所述支板上的淬火机构，所述架体的底端中部安置有转盘，所述转盘的顶端设有至少一个放置座，所述支板相对所述转盘并安置在所述架体顶端的一侧，所述支板的底端设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有螺杆，所述螺杆底端的外侧螺纹穿插有固定块；所述淬火机构包括支撑板，所述支撑板的一端与所述固定块的相应一端固定连接，所述支撑板上安置有加热管，所述加热管的底端连接有隔热环，所述隔热环的底端连接有喷水圈，所述喷水圈的两端均设有接口，所述架体远离所述转盘的一侧安置有水箱，所述水箱的顶端连接有水泵，所述水泵通过水管连接有两个相对的软管，两个所述软管的一端均与所述接口的相应一端连接。
6.优选的，所述支板上镶嵌有气缸，所述气缸输出端的活塞杆固定连接有滑板，所述滑板的底端滑动连接有至少一个导杆，每个所述导杆远离所述滑板的一端连接有挡块，所述挡块位于所述加热管的正上方所述导杆的表面套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与所述挡块与所述滑板相抵接。
7.优选的，所述挡块的底端均设置有两个相对的伸缩杆，两个所述伸缩杆的底端均与所述接口的顶端相抵接，所述挡块的底端与其中一个所述放置座位于同一垂线上。
8.优选的，滑板相对所述螺杆的一端设有套环，所述套环活动套接在所述螺杆的表面。
9.优选的，所述架体上开设有水槽，所述水槽的两端均通过水管连接有过滤管，两个所述过滤管的一端均与相应所述水箱的一端相连接。
10.优选的，所述喷水圈外表面的一端与所述支撑板的相对一端紧密接触，所述喷水圈与所述加热管之间留有间隙，所述喷水圈的底端设有至少一个喷水口。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、通过设置对的驱动电机、螺杆、固定块、加热管和喷水圈等的配合使用，使转动的螺杆带动固定块移动，进而驱动加热管与喷水圈的同步移动，便于实现对所需加工的机械轴进行竖向自动淬火从而便于降低人工淬火的时间与成本，以及对经过淬火后的机械轴进行有效的冷却降温，在弹簧与挡块的配合使用下，便于对机械轴进行夹持固定，增强定位夹持效果。
13.2、通过水槽对冷却水进行收集，设置的过滤管便于对水流中夹杂的杂质进行过滤，过滤后的水经水管导入水箱内，从而提高水资源的循环利用率，避免产生浪费现象，提高淬火时的冷却效果。
附图说明
14.图1为本实用新型机械轴加工用淬火装置的具体结构示意图。
15.图2为机械轴加工用淬火装置在另一视角下的具体结构示意图。
16.图3为机械轴加工用淬火装置中淬火机构的具体结构示意图。
17.图中：1、架体；11、转盘；12、放置座；13、水槽；14、过滤管；15、水箱；16、软管；17、水泵；2、支板；21、驱动电机；22、气缸；23、滑板；24、导杆；25、挡块；26、伸缩杆；27、螺杆；28、固定块；3、淬火机构；31、支撑板；32、加热管；33、喷水圈；34、隔热环；35、接口；36、喷水口。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种机械轴加工用淬火装置，包括架体1、支板2以及安装在支板2上的淬火机构3，架体1的底端中部安置有转盘11，转盘11的顶端设有至少一个放置座12，支板2相对转盘11并安置在架体1顶端的一侧，支板2的底端设置有驱动电机21，驱动电机21的输出端连接有螺杆27，螺杆27底端的外侧螺纹穿插有固定块28；淬火机构3包括支撑板31，支撑板31的一端与固定块28的相应一端固定连接，支撑板31上安置有加热管32，加热管32的底端连接有隔热环34，隔热环34的底端连接有喷水圈33，喷水圈33的两端均设有接口35，架体1远离转盘11的一侧安置有水箱15，水箱15的顶端连接有水泵17，水泵17通过水管连接有两个相对的软管16，两个软管16的一端均与接口35的相应一端连接，通过在转盘11上设置的多个放置座12，便于机械轴卡设在放置座12上，从而达到对所需加工的机械轴进行固定，水泵17能够驱使水箱15内的水导入软管16内，经接口35注入喷水圈33内，然后运行驱动电机21，使其输出端带动连接的螺杆27转动，从而驱动螺杆27表面穿插的固定块28竖向移动，固定块28的移动带动支撑板31，进而驱动加热管32与喷水圈33的同步移动，便于实现对所需加工的机械轴进行竖向自动淬火，隔热环34用于防止加热后的加热管32对喷水圈33造成损伤，同时也能阻挡喷水圈33喷出的水溅射在加热管32上。
20.支板2上镶嵌有气缸22，气缸22输出端的活塞杆固定连接有滑板23，滑板23的底端
滑动连接有至少一个导杆24，每个导杆24远离滑板23的一端连接有挡块25，挡块25位于加热管32的正上方导杆24的表面套接有弹簧，弹簧的两端分别与挡块25与滑板23相抵接，通过驱动气缸22，使其输出端的活塞杆带动连接的滑板23移动，移动的滑板23从而带动导杆24与挡块25的同步移动，在弹簧的配合使用下，能够对移动的挡块25进行缓冲，使挡块25与所需加工的机械轴相接触，便于对机械轴进行夹持固定。
21.挡块25的底端均设置有两个相对的伸缩杆26，两个伸缩杆26的底端均与接口35的顶端相抵接，挡块25的底端与其中一个放置座12位于同一垂线上，伸缩杆26与接口35相抵接，便于对机械轴的加工淬火进行导向定位，也方便加热管32进行稳定的竖向移动，达到对机械轴的自动淬火，使挡块25、加热管32、喷水圈33和放置座12保持在相对垂线上。
22.滑板23相对螺杆27的一端设有套环，套环活动套接在螺杆27的表面，设置的套环与滑板23相应一点固定连接，用于对螺杆27进行限制，防止驱动的螺杆27出现晃动。
23.架体1上开设有水槽13，水槽13的两端均通过水管连接有过滤管14，两个过滤管14的一端均与相应水箱15的一端相连接，水槽13用于对冷却处理后的水进行收集，然后由过滤管14对水中含有的杂志进行过滤，再由水管导入至水箱15内，便于实现对水的循环利用。
24.喷水圈33外表面的一端与支撑板31的相对一端紧密接触，喷水圈33与加热管32之间留有间隙，喷水圈33的底端设有至少一个喷水口36，通过喷水圈33底端均匀分布的喷水口36向机械轴喷射冷却水，便于对经过淬火的机械轴进行冷却降温。
25.工作原理：本实用新型在使用过程时，操作者首先将所需加工的机械轴依次安装在转盘11上的放置座12中，然后通过驱动气缸22，使其输出端的活塞杆带动连接的滑板23移动，移动的滑板23从而带动导杆24与挡块25的同步移动，在弹簧的配合使用下，能够对移动的挡块25进行缓冲，使挡块25与所需加工的机械轴相接触，便于对机械轴进行夹持固定，接着运行驱动电机21，使其输出端带动连接的螺杆27转动，从而驱动螺杆27表面穿插的固定块28竖向移动，固定块28的移动带动支撑板31，进而驱动加热管32与喷水圈33的同步移动，便于实现对所需加工的机械轴进行竖向自动淬火，同时运行水泵17，能够驱使水箱15内的水导入软管16内，经接口35注入喷水圈33内，通过喷水圈33底端均匀分布的喷水口36向机械轴喷射冷却水，便于对经过淬火的机械轴进行冷却降温，对于冷却使用的水可通过水槽13进行收集，经过滤管14对水中含有的杂志进行过滤，再由水管导入至水箱15内，便于实现对水的循环利用。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。