一种医用金属软管用自动打磨加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及医用软管加工技术领域，具体为一种医用金属软管用自动打磨加工装置。


背景技术：

2.在活检钳、止血钳等医疗器械的生产过程中往往需要使用内径加工合适的金属软管，而在金属软管加工过程中需要对其进行打磨操作，现有的打磨方式是采用人工使用砂轮来磨外径，但是人工打磨的平整度低，且磨出来的外径不等，如果外径过大，会导致软管装不进去钳头，如果外径过小，会导致软管和钳头焊接不牢，导致医疗事故的发生，为此，我们提出一种医用金属软管用自动打磨加工装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种医用金属软管用自动打磨加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种医用金属软管用自动打磨加工装置，包括打磨台主体，所述打磨台主体的顶部一侧固定连接有支架，所述打磨台主体顶部的另一侧固定连接有电机进给模组，所述打磨台主体顶部位于支架和电机进给模组之间固定连接有马达，所述支架的一侧固定连接有触摸屏，所述马达的输出端通过转轴固定连接有砂轮，所述电机进给模组的顶部固定连接有底板，所述底板的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧从上至下分别固定连接有双轴气缸和定位块，所述支撑板的另一侧固定连接有弹簧导向块。
5.优选的，所述马达通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴的外表面固定连接有带座轴承，所述带座轴承的底部与打磨台主体固定连接，所述双轴气缸的输出端固定连接有活塞杆，所述活塞杆的另一端固定连接有弹簧压块，从而大大提高了本装置的稳定性。
6.优选的，所述打磨台主体的底部固定连接有福马轮，所述福马轮共设置有四个，且分别位于打磨台主体的底部四角，从而大大提高了本装置的实用性。
7.优选的，所述底板顶部远离支撑板的一侧固定连接有定位销，所述定位销的定位孔圆心与弹簧导向块的导向孔圆心位于同一条直线上，从而大大提高了本装置的打磨质量。
8.优选的，所述打磨台主体顶部靠近电机进给模组的一侧安装有测径仪和显示器，所述测径仪的顶部开设有测径槽，所述显示器通过导线与触摸屏电性连接，从而使得本装置可以自动补偿砂轮的磨损量。
9.优选的，所述打磨台主体的前端表面从上至下分别固定安装有开关按钮盒和电器配电柜，所述电器配电柜的内部固定安装有二联件，从而大大提高了本装置的工作效率。
10.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
11.1、本实用新型通过设置开关按钮盒、二联件、马达、电机进给模组、触摸屏、联轴
器、带座轴承、砂轮、双轴气缸、定位块、定位销、弹簧导向块、活塞杆和弹簧压块，使得本装置可以通过机械联动的方式对金属软管进行打磨加工，从而使得本装置不需要人工对金属软管进行打磨，进而使得金属软管的打磨精细程度和平整度更高，且本装置的软管更加适应钳头，因此更加容易安装；
12.2、本实用新型还通过设置测径仪、测径槽、显示器和电机进给模组，使得本装置可以通过测径仪准确测出加工后的软管外径大小，当检测的外径值一旦大于所设最低的下限值时，电机进给模组内部的步进电机则会自动向前移动相应的距离，从而使得本装置可以按量自动补偿砂轮的磨损量，进而大大提高了打磨质量。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1是本实用新型整体的正视图；
15.图2是本实用新型整体的俯视图；
16.图3是本实用新型双轴气缸和弹簧压块连接部分的结构示意图；
17.图4是本实用新型测径仪的立体结构示意图；
18.图中：1、打磨台主体；2、开关按钮盒；3、电器配电柜；4、二联件；5、支架；6、马达；7、电机进给模组；8、触摸屏；9、联轴器；10、带座轴承；11、砂轮；12、底板；13、支撑板；14、双轴气缸；15、定位块；16、弹簧导向块；17、活塞杆；18、弹簧压块；19、测径仪；20、测径槽；21、显示器；22、定位销；23、福马轮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种医用金属软管用自动打磨加工装置，包括打磨台主体1，打磨台主体1的顶部一侧固定连接有支架5，打磨台主体1顶部的另一侧固定连接有电机进给模组7，打磨台主体1顶部位于支架5和电机进给模组7之间固定连接有马达6，支架5的一侧固定连接有触摸屏8，马达6的输出端通过转轴固定连接有砂轮11，电机进给模组7的顶部固定连接有底板12，底板12的顶部固定连接有支撑板13，支撑板13的一侧从上至下分别固定连接有双轴气缸14和定位块15，支撑板13的另一侧固定连接有弹簧导向块16。
21.在一个优选的实施方式中，马达6通过联轴器9固定连接有转轴，转轴的外表面固定连接有带座轴承10，带座轴承10的底部与打磨台主体1固定连接，双轴气缸14的输出端固定连接有活塞杆17，活塞杆17的另一端固定连接有弹簧压块18，利用联轴器9使得马达6和转轴可以连接的更稳定，而利用双轴气缸14带动活塞杆17对弹簧压块18进行压缩，从而使得弹簧压块18可以对弹簧软管进行夹紧。
22.在一个优选的实施方式中，打磨台主体1的底部固定连接有福马轮23，福马轮23共设置有四个，且分别位于打磨台主体1的底部四角，利用四个福马轮23的协同作用，使得本
装置可以更方便的进行移动，并且还具有一定的减震效果。
23.在一个优选的实施方式中，底板12顶部远离支撑板13的一侧固定连接有定位销22，定位销22的定位孔圆心与弹簧导向块16的导向孔圆心位于同一条直线上，利用定位销22可以对弹簧软管进行定位，使得弹簧软管在打磨时不会发生滑动。
24.在一个优选的实施方式中，打磨台主体1顶部靠近电机进给模组7的一侧安装有测径仪19和显示器21，测径仪19的顶部开设有测径槽20，显示器21通过导线与触摸屏8电性连接，利用测径仪19测量弹簧软管打磨后的尺寸，并自动与显示器21内部设定的预设值进行比对，当测量值大于预设值后，则显示器21会将信号传递给触摸屏8，并通过触摸屏8控制电机进给模组7向前进给相应的距离。
25.在一个优选的实施方式中，打磨台主体1的前端表面从上至下分别固定安装有开关按钮盒2和电器配电柜3，电器配电柜3的内部固定安装有二联件4，利用开关按钮盒2可以快速对本装置内部的电器进行控制。
26.本实用新型的工作原理：在使用时，操作人员先打开马达6，使得马达6通过联轴器9和带座轴承10带动砂轮11旋转，然后再通过人工将弹簧软管通过定位块15穿过弹簧导向块16并插入定位销22内部，之后操作人员再打开脚踏开关，使得电机进给模组7往前进给，并使得砂轮11开始磨削弹簧软管，当砂轮11磨削弹簧软管时，通过双轴气缸14带动弹簧压块18做往复运动，从而使其压住弹簧软管，并使得弹簧软管自转，最后当砂轮11磨削弹簧软管完成后，操作人员再将弹簧软管放入测径仪19顶部的测径槽20内，并利用显示器21读出尺寸，当砂轮11因多次磨削而产生磨损并导致弹簧软管的测量尺寸大于预设的最低值后，显示器21会自动通过触摸屏8操控电机进给模组7向前进给，从而可以按量补偿砂轮11的磨损量。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。