一种接口锥智能超声抛光清洗装置

1.本发明涉及实验室仪器清洁技术领域，具体是一种接口锥智能超声抛光清洗装置。


背景技术：

2.随着人们对产品、食品和环境质量要求的不断提高，电感耦合等离子体质谱仪在化学分析中使用频率逐年增加，使得电感耦合等离子体质谱仪接口锥使用量也越来越大，于是，该零件用后清洁问题就凸显出来。
3.当前接口锥的清洁主要依靠人工进行，费时费力。因此出现了能够辅助接口锥进行清洁的半自动抛光装置，该装置将样品锥固定在转盘上并使得样品锥跟随转盘的运转进行旋转运动，而样品锥的抛光依然由人工手动完成，由于抛光清洁过程中使用500目超细al2o3粉作为抛光粉，有吸入性风险，对人体健康有一定危害，因而该装置的使用和推广具有一定的局限性。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种接口锥智能超声抛光清洗装置，实现对接口锥进行自动抛光，并且本发明的抛光部件可调节，适用于不同厂家的电感耦合等离子体质谱的界面直径、斜面夹角和高度均不相同的接口锥。
5.本发明技术方案是：一种接口锥智能超声抛光清洗装置，包括清洁块、驱动机构、直线位移机构、夹角调节机构和控制器；清洁块的顶部开设有清洁槽；驱动机构设置在清洁槽内的一侧，驱动机构的输出端连接有安装座，驱动机构用于驱动安装座转动，安装座背对驱动机构的侧壁上设有用于与接口锥卡接的卡接组件；直线位移机构设置在卡接组件的对侧，直线位移机构的输出端连接有安装块，安装块正对卡接组件的侧壁上铰接有两个对称设置的弧形夹持杆，两个弧形夹持杆的另一端分别铰接有连接块，连接块上设有抛光毛毡；夹角调节机构设置在两个弧形夹持杆之间，用于调节两个弧形夹持杆的夹持角度；控制器与工作电源连接，所述驱动机构、直线位移机构分别与控制器电连接。
6.优选地，所述驱动机构包括减速电机，减速电机设置在第一安装槽内，所述第一安装槽开设在清洁块顶部远离直线位移机构的一侧，减速电机的输出轴延伸至清洁槽内与所述安装座连接。
7.优选地，所述卡接组件包括安装桶和橡胶板；安装桶的两侧外壁上设有第一卡接块，所述安装座呈柱形，且安装座背离驱动机构的侧壁上开设有安装孔，安装孔的孔径大小与所述安装桶的外径大小相匹配，安装孔的两侧孔壁上开设有与所述第一卡接块相匹配的第一卡接槽，所述安装桶内底面上开设有第二卡接槽；橡胶板呈盘形，橡胶板的一侧固定有与所述第二卡接槽相匹配的第二卡接块，橡胶板的另一侧固定有固定块，固定块背离橡胶板的侧壁上开设有插槽，所述接口锥底部开设的安装口内固定有与所述插槽相匹配的插板。
8.优选地，所述直线位移机构为气缸或电动推杆，且直线位移机构设置在第二安装槽内，所述第二安装槽内开设在清洁槽顶部远离第一安装槽的一侧，直线位移机构的输出端延伸至清洁槽内与所述安装块连接。
9.优选地，所述清洁槽的槽底上固定有导轨，所述安装块的底部固定有滑台，滑台的底部通过滑块与所述导轨滑动连接。
10.优选地，所述所述安装块呈u型，且开口正对卡接组件设置，弧形夹持杆的一端通过第一铰接螺栓与安装块的开口铰接，弧形夹持杆的另一端通过第二铰接螺栓与连接块铰接。
11.优选地，所述夹角调节机构包括两对连接板、两个第三铰接螺栓、两个连接环和两个螺纹套筒；两对连接板分别对称固定在所述两个弧形夹持杆相对侧壁的中部，同对连接板上均设有连接孔；两个第三铰接螺栓分别对应套设在两对连接板上分别开设的连接孔上；两个连接环分别对应套设在所述两个第三铰接螺栓上，两个连接套筒相对的侧壁上固定有螺杆，两个螺杆的旋向相反；两个螺纹套筒对应套装在两个螺杆上且与两个螺杆螺纹连接，两个螺纹套筒之间通过多个连接杆固定。
12.优选地，所述清洁槽的外壁上设有多个储液箱，每个储液箱内分别存储有不同种类的溶解液与溶剂，每个储液箱内均设有泵体，每个泵体的输送端均连接有输送管，输送管的另一端延伸至清洁槽的上方，所述清洁槽的底部开设有排污管，排污管上设有电磁阀，清洁槽内设有光学传感器，所述泵体、电磁阀和光学传感器分别与控制器电连接。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14.1、本发明能够自动对接口锥进行抛光，避免人工抛光对其产生危害的现象发生，并且提高了抛光效率。
15.2、本发明能够通过直线位移机构来调节两个抛光毛毡距离接口锥的间距，通过夹角调节机构能够调节两个弧形夹持杆的夹持角度，从而调节两个抛光毛毡之间的角度，便于适应对不同规格大小的接口锥进行自动抛光，具有广泛的适用性。
16.3、本发明通过光学传感器与电磁阀的配合，能够实现对清洗废液进行自动排放。
附图说明
17.图1为本发明的俯视示意图；
18.图2为本发明的俯视剖视结构示意图；
19.图3为本发明的立体爆炸示意图；
20.图4为本发明中滑台处各部件半剖图；
21.图5为本发明中橡胶板的立体图；
22.图6为本发明中接口锥的立体图。
具体实施方式
23.下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述。在发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位
构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
24.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；在发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
25.需要说明的，是本发明中涉及到的电路连接均采用常规的电路连接方式，不涉及到任何创新。
26.实施例
27.如图1到图6所示，本发明实施例提供一种接口锥智能超声抛光清洗装置，包括清洁块1、驱动机构、直线位移机构4、夹角调节机构和控制器；清洁块1的顶部开设有清洁槽101；驱动机构设置在清洁槽101内的一侧，驱动机构的输出端连接有安装座3，驱动机构用于驱动安装座3转动，安装座3背对驱动机构的侧壁上设有用于与接口锥卡接的卡接组件；直线位移机构4设置在卡接组件的对侧，直线位移机构4的输出端连接有安装块5，安装块5正对卡接组件的侧壁上铰接有两个对称设置的弧形夹持杆6，两个弧形夹持杆6的另一端分别铰接有连接块9，连接块9上设有抛光毛毡91；夹角调节机构设置在两个弧形夹持杆6之间，用于调节两个弧形夹持杆6的夹持角度；控制器与工作电源连接，所述驱动机构和直线位移机构4分别与控制器电连接。
28.在对接口锥进行抛光时，将接口锥通过卡接组件与安装座3卡接，然后通过控制器控制直线位移机构4带动移动安装块5移动，从而调节两个弧形夹持杆6与接口锥之间的距离，同时利用夹角夹角调节机构来调节两个弧形夹持杆6之间的夹持角度，从而使得设置在两个弧形夹持杆6上的连接块9以及抛光毛毡91与接口锥的表面接触，然后通过控制器控制驱动机构来带动安装座3转动，安装在3转动时，利用卡接组件带动接口锥同步移动，利用接口锥表面与抛光毛毡91之间产生的摩擦力来对接口锥的表面进行打磨抛光，整个抛光过程自动化进行，无需人工进行，避免人工抛光时有吸入性风险产生，同时还提高了抛光的效率。
29.具体地，如图2和图3所示，驱动机构包括减速电机2，减速电机2设置在第一安装槽102内，所述第一安装槽102开设在清洁块1顶部远离直线位移机构4的一侧，减速电机2的输出轴延伸至清洁槽101内与所述安装座3连接。
30.具体地，卡接组件包括安装桶31和橡胶板35；安装桶31的两侧外壁上设有第一卡接块32，安装座3呈柱形，且安装座3背离驱动机构的侧壁上开设有安装孔，安装孔的孔径大小与安装桶31的外径大小相匹配，安装孔的两侧孔壁上开设有与第一卡接块32相匹配的第一卡接槽33，安装桶31内底面上开设有第二卡接槽34；橡胶板35呈盘形，橡胶板35的一侧固定有与第二卡接槽34相匹配的第二卡接块36，橡胶板35的另一侧固定有固定块37，固定块37背离橡胶板35的侧壁上开设有插槽38，接口锥底部开设的安装口内固定有与插槽38相匹配的插板39。
31.具体地，如图2所示，直线位移机构4为气缸或电动推杆，且直线位移机构4设置在第二安装槽103内，所述第二安装槽103内开设在清洁槽101顶部远离第一安装槽102的一侧，直线位移机构4的输出端延伸至清洁槽101内与所述安装块5连接。
32.进一步地，如图2和图3所示，为了使安装块5移动的更平稳，因此在清洁槽101的槽
底上固定有导轨42，所述安装块5的底部固定有滑台41，滑台41的底部通过滑块43与所述导轨42滑动连接。
33.进一步地，如图3和图4所示，为了减少两个弧形夹持杆所占用的安装空间，因此所述安装块5呈u型，且开口正对卡接组件设置，弧形夹持杆6的一端通过第一铰接螺栓61与安装块5的开口铰接，弧形夹持杆6的另一端通过第二铰接螺栓62与连接块9铰接，通过铰接螺栓可以方便将连接块9拆卸下来，并更换抛光毛毡91。
34.具体地，如图3和图4所示，夹角调节机构包括两对连接板71、两个第三铰接螺栓72、两个连接环73和两个螺纹套筒75；两对连接板71分别对称固定在两个弧形夹持杆6相对侧壁的中部，同对连接板71上均设有连接孔；两个第三铰接螺栓72分别对应套设在两对连接板71上分别开设的连接孔上；两个连接环73分别对应套设在两个第三铰接螺栓72上，两个连接套筒73相对的侧壁上固定有螺杆74，两个螺杆74的旋向相反；两个螺纹套筒75对应套装在两个螺杆74上且与两个螺杆74螺纹连接，两个螺纹套筒75之间通过多个连接杆76固定。
35.工作原理如下：
36.需要对接口锥进行清洁时，将接口锥上设置的插板39插入插槽38内，然后将橡胶板35放入到安装桶31内，并通过第二卡接块36与第二卡接槽34卡接，使得接口锥与橡胶板35与安装桶31的桶口卡接，避免接口锥掉落，然后将安装桶31放入到安装孔内，并将安装桶31上设置的第一卡接块32卡接到第一卡接槽33内，因此可以在减速电机2带动安装座3转动时，通过第一卡接块32与第一卡接槽33的配合、第二卡接块36与第二卡接槽34的配合以及插板39与插槽38之间的配合，来带动接口锥转动，同时，通过直线位移机构4带动滑台41移动，并利用设置在两个弧形夹持杆6上的抛光毛毡91将接口锥的斜面抵住，从而实现对接口锥的抛光清洁；
37.在对不同大小接口锥进行抛光时，只需利用夹角调节机构调节两个弧形夹持杆6的夹持角度，调节时通过转动两个螺纹套筒75，由于两个螺杆74的旋向相反，因此能够带动两个螺杆74相互远离或者相互靠近，从而实现调节两个弧形夹持杆6的夹持角度，通过直线位移机构调节抛光毛毡91距离接口锥的距离，从而实现对不同直径大小的接口锥适应调节，通过更换抛光毛毡91来适应不同，从而实现对不同斜面长度接口锥的调节，两组相结合从而实现对不同直径长度大小规格的接口锥清洁，整个调节过程非常的方便。
38.进一步地，为了在接口锥进行抛光的过程中对其进行清洗，因此在所述清洁槽101的外壁上设有多个储液箱81，每个储液箱81内分别存储有不同种类的溶解液与溶剂，每个储液箱81内均设有泵体，每个泵体的输送端均连接有输送管82，输送管82的另一端延伸至清洁槽101的上方，所述清洁槽101的底部开设有排污管83，排污管83上设有电磁阀84，清洁槽101内设有光学传感器85，所述泵体、电磁阀84和光学传感器85分别与控制器电连接。
39.在对接口锥进行清洗时，通过控制器控制泵体将多个储液箱81内存储的不同种类的溶解液与溶剂进行抽取，并向清洁槽101内注入特定量的溶解液，注入特定品类、特定量的溶剂，辅助对接口锥进行清洗，清洗过后，为了便于自动对废液进行排放，因此通过光学传感器85能够在一定时间内自动检测溶解液透光度，当透光度达到一定是数值后，会在本次清洁完成后，发出信号给控制器，控制器控制电磁阀84打开，从而通过排污管83排出废液。
40.进一步地，为了能够对溶解液进行加热，因此在所述清洁槽101的底部设有电加热板和温度传感器86，电加热板和温度传感器86分别与所述控制器电连接，注射溶解液前，利用加热系统加热溶解液，并通过温度传感器来检测溶解液是否达到规定温度。
41.进一步地，清洁槽101内设有型号为fy48060wnt的超声波发生器87，超声波发生器87与控制器电连接，通过超声波发生器87可以在清洁的过程中，利用超声波在溶解液中的空化作用、加速度作用及直进流作用对溶液和污物直接、间接的作用，使污渍被分散、乳化、剥离而达到清洗目的。
42.以上公开的仅为本发明的较佳地几个具体实施例，但是，本发明实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。