一种轴承烧伤酸洗腐蚀检测设备及其震动机构和载料机构

1.本发明涉及一种酸洗腐蚀检测设备，具体涉及一种轴承烧伤酸洗腐蚀检测设备，属于轴承烧伤检测技术领域。


背景技术：

2.酸洗主要是检测轴承内外圈在磨削时有无烧伤和裂纹，因烧伤是一种热损伤，它使工件表面在高温下产生氧化形成极薄的氧化层，降低了表面硬度，严重的烧伤还会产生龟裂（即与磨削方向垂直的微细裂纹)，所以检测烧伤是磨加工的关键检查项目，决不可缺失。一般磨削烧伤与采用的磨削速比不当、砂轮过硬，使砂轮磨削表面堵塞，冷却润滑不良、砂轮修正不当有关。
3.现有的专利文献“cn205874547u 一种轴承座酸洗装置”中，虽可进行轴承的酸洗处理，但其缺少沥水设计，不易进行酸洗后的沥干，沥干效果不佳，在进行沥干时，缺少上下震动的作用，不易进行上下甩动，不易附着酸水的甩下，使用效果不脚。现在尚没有一种可进行上下甩干、沥干的轴承烧伤酸洗腐蚀检测设备。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术的不足，本技术提供了一种轴承烧伤酸洗腐蚀检测设备，用于解决现有技术中酸洗后，不易进行沥干、上下甩干的问题。
5.更进一步为了解决现有技术中在进行上下甩动时，不易进行左右摇摆，不易进一步提高甩干效果的问题。
6.根据本技术的一个方面，提供了一种轴承烧伤酸洗腐蚀检测设备，包括：酸洗池、支撑脚、电控阀门、排水管、震动机构、第一电动推杆、顶座、竖杆和载料机构；其中，所述酸洗池的底边四角处均固定安装有至少一个所述支撑脚，所述酸洗池的底部开设有排水口，所述排水口的底端固定安装有电控阀门，所述电控阀门的底端与排水管的一端固定套接，所述酸洗池的外壁上安装有震动机构，所述震动机构的四角处均安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端固定连接有顶座，所述顶座的中部安装有竖杆，所述竖杆的杆面上可拆卸安装有多个载料机构，所述载料机构位于顶座的底部。
7.进一步地，所述震动机构包括：双轴电机、连接轴、纵条壳、导向竖套、第一圆锥齿轮、转轴、第二圆锥齿轮、凸轮、固定座、导向杆、顶动块和第一螺旋弹簧，所述双轴电机固定安装在酸洗池的外壁上，所述纵条壳的数目为两个，两个所述纵条壳分别固定安装在酸洗池的两侧外壁上，两个所述纵条壳的上方均固定安装有两个导向竖套，四个所述导向竖套分别位于酸洗池的四角位置处，所述双轴电机的输出轴端均固定连接有连接轴，所述连接轴与纵条壳的侧壁转动连接，所述连接轴的一端延伸至纵条壳的内部，且连接轴的一端固定套接有第一圆锥齿轮，所述纵条壳的内部转动安装有转轴，所述转轴的轴面上固定套接有第二圆锥齿轮，所述第二圆锥齿轮与第一圆锥齿轮啮合连接，所述转轴的轴面上固定套接有凸轮，所述纵条壳的顶部开设有连通槽，所述连通槽与导向竖套底端以及纵条壳连通，
所述导向竖套的内部固定安装有固定座，所述固定座的中部开设有导向孔，所述导向孔间隙配合连接有导向杆，所述导向杆的底端固定连接有顶动块，所述顶动块与凸轮的顶部接触，所述导向杆的顶端与第一电动推杆的底端固定连接，所述第一电动推杆的外壳与导向竖套间隙配合连接，所述导向杆的杆面上套设有第一螺旋弹簧，所述第一螺旋弹簧的底端与顶动块顶部固定连接，所述第一螺旋弹簧的顶端与固定座的底部固定连接。
8.进一步地，所述载料机构包括：网罩、网盖、螺纹座、第二螺旋弹簧、挡板和限位凹孔板，所述网罩的中部固定连接螺纹座，所述螺纹座与竖杆间隙配合连接，所述螺纹座的外圈开设有外螺纹，所述网盖覆盖在网罩的顶部，所述网盖的中部开设内螺纹，所述内螺纹与外螺纹螺纹连接，所述网罩的底部内壁以及网盖的底部均固定安装有若干个第二螺旋弹簧，所述第二螺旋弹簧的末端固定连接有挡板，所述挡板的数目为两个，两个所述挡板之间设置有限位凹孔板，所述限位凹孔板的表面均匀开设有若干个圆孔，所述挡板的表面均匀开设有若干个细孔。
9.进一步地，所述竖杆的顶端固定连接有顶块，所述顶块的一侧固定安装有斜块，所述竖杆的内部沿长度方向开设有空腔，所述空腔延伸至顶块的内部，所述顶块的内部对称固定安装有四个第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端固定连接有连接条，所述连接条位于空腔的内部，所述连接条的条面上固定安装有插头，所述插头与开设在竖杆侧壁上的定位孔间隙配合连接，所述插头与开设在螺纹座内壁上的定位槽嵌合连接。
10.进一步地，所述竖杆的杆面上套设有固定套，所述固定套固定嵌合安装在顶座的中部，所述固定套的内壁四周均匀固定连接有若干个第三螺旋弹簧，所述第三螺旋弹簧的末端与竖杆的杆面固定连接，所述固定套的底部开设有若干个均匀分布的腔槽。
11.进一步地，所述腔槽的内部转动安装有收卷辊，所述收卷辊上绕缠有拉绳，所述拉绳的末端固定连接有连接座，所述连接座与竖杆的杆面固定连接，所述收卷辊的两端均套设有发条弹簧，所述发条弹簧的一端与收卷辊的表面固定连接，所述发条弹簧的另一端与腔槽的槽壁固定连接。
12.进一步地，所述斜块的一侧设置有活动座，所述活动座的一侧设置有气缸，所述气缸的外壳底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底部与酸洗池的外侧壁固定连接，所述支撑杆的顶部与气缸的外壳一侧固定连接，所述气缸的输出端与活动座固定连接，所述活动座的一侧与水平面之间形成七十至八十度的夹角，所述活动座的一侧固定嵌合安装有滑轨，所述滑轨沿长度方向开设有滑槽；所述滑槽的内部滑动安装有两个滑块，所述滑块固定嵌合安装有第三电动推杆，所述滑块的截面为等腰梯形结构；所述斜块的表面开设有插孔，所述插孔为圆孔型结构，所述插孔的孔径与第三电动推杆输出端的杆径相同。
13.进一步地，所述酸洗池的外壁上固定安装有控制柜和ph测定仪，所述ph测定仪与酸洗池的内部连接，所述控制柜与电控阀门、ph测定仪、双轴电机、第一电动推杆、气缸、第二电动推杆和第三电动推杆电性连接。
14.一种轴承烧伤酸洗腐蚀检测设备的震动机构，包括：双轴电机、连接轴、纵条壳、导向竖套、第一圆锥齿轮、转轴、第二圆锥齿轮、凸轮、固定座、导向杆、顶动块和第一螺旋弹簧，所述双轴电机固定安装在酸洗池的外壁上，所述纵条壳的数目为两个，两个所述纵条壳
分别固定安装在酸洗池的两侧外壁上，两个所述纵条壳的上方均固定安装有两个导向竖套，四个所述导向竖套分别位于酸洗池的四角位置处，所述双轴电机的输出轴端均固定连接有连接轴，所述连接轴与纵条壳的侧壁转动连接，所述连接轴的一端延伸至纵条壳的内部，且连接轴的一端固定套接有第一圆锥齿轮，所述纵条壳的内部转动安装有转轴，所述转轴的轴面上固定套接有第二圆锥齿轮，所述第二圆锥齿轮与第一圆锥齿轮啮合连接，所述转轴的轴面上固定套接有凸轮，所述纵条壳的顶部开设有连通槽，所述连通槽与导向竖套底端以及纵条壳连通，所述导向竖套的内部固定安装有固定座，所述固定座的中部开设有导向孔，所述导向孔间隙配合连接有导向杆，所述导向杆的底端固定连接有顶动块，所述顶动块与凸轮的顶部接触，所述导向杆的顶端与第一电动推杆的底端固定连接，所述第一电动推杆的外壳与导向竖套间隙配合连接，所述导向杆的杆面上套设有第一螺旋弹簧，所述第一螺旋弹簧的底端与顶动块顶部固定连接，所述第一螺旋弹簧的顶端与固定座的底部固定连接。
15.一种轴承烧伤酸洗腐蚀检测设备的载料机构，包括：网罩、网盖、螺纹座、第二螺旋弹簧、挡板和限位凹孔板，所述网罩的中部固定连接螺纹座，所述螺纹座与竖杆间隙配合连接，所述螺纹座的外圈开设有外螺纹，所述网盖覆盖在网罩的顶部，所述网盖的中部开设内螺纹，所述内螺纹与外螺纹螺纹连接，所述网罩的底部内壁以及网盖的底部均固定安装有若干个第二螺旋弹簧，所述第二螺旋弹簧的末端固定连接有挡板，所述挡板的数目为两个，两个所述挡板之间设置有限位凹孔板，所述限位凹孔板的表面均匀开设有若干个圆孔，所述挡板的表面均匀开设有若干个细孔。
16.有益效果：本发明提供了一种可进行上下甩干、沥干的轴承烧伤酸洗腐蚀检测设备，其用于轴承烧伤检测的酸洗处理，其在现有技术上进行了改进，其在进行酸洗后，可将多个载料机构提升到酸洗池的顶部，可进行沥水，进行粘附液体的排出，同时可通过震动机构，可进行上下方向的驱动、振动，便于附着液体的甩下，便于沥干，同时载料机构采用可拆卸安装，实现可拆卸，便于更换，拆卸以及重新安装。
附图说明
17.图1是本技术一种轴承烧伤酸洗腐蚀检测设备的结构示意图；图2是图1中第一电动推杆安装结构示意图；图3是图1中纵条壳内部的结构示意图；图4是图1中网罩内部的结构示意图；图5是图4中a部放大结构示意图；图6是图1中限位凹孔板的结构示意图；图7是图1中固定套与竖杆的连接结构示意图；图8是图1中收卷辊两端的结构示意图；图9是图1中顶块内部以及斜块与滑槽嵌合状态的结构示意图；图10是图1中滑块与斜块的结构示意图。
18.图中：1、酸洗池；2、支撑脚；3、电控阀门；4、排水管；5、ph测定仪；6、双轴电机；7、连接轴；8、纵条壳；9、导向竖套；10、第一电动推杆；11、顶座；12、固定套；13、竖杆；14、网罩；
15、网盖；16、顶块；17、斜块；18、支撑杆；19、气缸；20、活动座；21、滑轨；22、滑槽；23、控制柜；24、排水口；25、第一圆锥齿轮；26、转轴；27、第二圆锥齿轮；28、凸轮；29、连通槽；30、固定座；31、导向杆；32、顶动块；33、导向孔；34、第一螺旋弹簧；35、螺纹座；36、第二螺旋弹簧；37、挡板；38、限位凹孔板；3801、圆孔；39、空腔；40、连接条；41、插头；42、定位孔；43、定位槽；44、第三螺旋弹簧；45、腔槽；46、收卷辊；47、拉绳；48、连接座；49、发条弹簧；50、第二电动推杆；51、插孔；52、滑块；53、第三电动推杆。
具体实施方式
19.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术具体实施方式中的附图，对本技术具体实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的具体实施方式仅仅是本技术一部分，而不是全部。基于本技术中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他具体实施方式，都应当属于本技术保护的范围。
20.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的具体实施方式。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
21.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其具体实施方式，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
22.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
23.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
24.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的具体实施方式及具体实施方式中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合具体实施方式来详细说明本技术。
25.具体实施方式一以下是本发明一种轴承烧伤酸洗腐蚀检测设备的具体实施方式。
26.参照图1至图10，一种轴承烧伤酸洗腐蚀检测设备，包括：酸洗池1、支撑脚2、电控阀门3、排水管4、震动机构、第一电动推杆10、顶座11、竖杆13和载料机构；其中，所述酸洗池1的底边四角处均固定安装有至少一个所述支撑脚2，所述酸洗池1的底部开设有排水口24，所述排水口24的底端固定安装有电控阀门3，所述电控阀门3的底端与排水管4的一端固定套接，所述酸洗池1的外壁上安装有震动机构，所述震动机构的四角处均安装有第一电动推
杆10，所述第一电动推杆10的输出端固定连接有顶座11，所述顶座11的中部安装有竖杆13，所述竖杆13的杆面上可拆卸安装有多个载料机构，所述载料机构位于顶座11的底部，在进行酸洗后，可将多个载料机构提升到酸洗池1的顶部，可进行沥水，进行粘附液体的排出，同时可通过震动机构，可进行上下方向的驱动、振动，便于附着液体的甩下，便于沥干，同时载料机构采用可拆卸安装，实现可拆卸，便于更换，拆卸以及重新安装。
27.如图1至图3所示，作为具体方案，所述震动机构包括：双轴电机6、连接轴7、纵条壳8、导向竖套9、第一圆锥齿轮25、转轴26、第二圆锥齿轮27、凸轮28、固定座30、导向杆31、顶动块32和第一螺旋弹簧34，所述双轴电机6固定安装在酸洗池1的外壁上，所述纵条壳8的数目为两个，两个所述纵条壳8分别固定安装在酸洗池1的两侧外壁上，两个所述纵条壳8的上方均固定安装有两个导向竖套9，四个所述导向竖套9分别位于酸洗池1的四角位置处，所述双轴电机6的输出轴端均固定连接有连接轴7，所述连接轴7与纵条壳8的侧壁转动连接，所述连接轴7的一端延伸至纵条壳8的内部，且连接轴7的一端固定套接有第一圆锥齿轮25，所述纵条壳8的内部转动安装有转轴26，所述转轴26的轴面上固定套接有第二圆锥齿轮27，所述第二圆锥齿轮27与第一圆锥齿轮25啮合连接，所述转轴26的轴面上固定套接有凸轮28，所述纵条壳8的顶部开设有连通槽29，所述连通槽29与导向竖套9底端以及纵条壳8连通，所述导向竖套9的内部固定安装有固定座30，所述固定座30的中部开设有导向孔33，所述导向孔33间隙配合连接有导向杆31，所述导向杆31的底端固定连接有顶动块32，所述顶动块32与凸轮28的顶部接触，所述导向杆31的顶端与第一电动推杆10的底端固定连接，所述第一电动推杆10的外壳与导向竖套9间隙配合连接，所述导向杆31的杆面上套设有第一螺旋弹簧34，所述第一螺旋弹簧34的底端与顶动块32顶部固定连接，所述第一螺旋弹簧34的顶端与固定座30的底部固定连接，通过双轴电机6带动连接轴7进行转动，通过第一圆锥齿轮25和第二圆锥齿轮27进行啮合传动，使得转轴26进行转动，从而驱动凸轮28进行转动，通过凸轮28的设计，转动时，可进行不同程度的上顶其上的顶动块32，从而驱动导向杆31进行上下方向的循环移动，配合导向孔33的导向，完成顶座11的上下往复移动，从而可进行上下筛动多个载料机构，进行沥水时水的甩，具有上下甩下酸水的效果。
28.如图4至图6所示，作为具体方案，所述载料机构包括：网罩14、网盖15、螺纹座35、第二螺旋弹簧36、挡板37和限位凹孔板38，所述网罩14的中部固定连接螺纹座35，所述螺纹座35与竖杆13间隙配合连接，所述螺纹座35的外圈开设有外螺纹，所述网盖15覆盖在网罩14的顶部，所述网盖15的中部开设内螺纹，所述内螺纹与外螺纹螺纹连接，所述网罩14的底部内壁以及网盖15的底部均固定安装有若干个第二螺旋弹簧36，所述第二螺旋弹簧36的末端固定连接有挡板37，所述挡板37的数目为两个，两个所述挡板37之间设置有限位凹孔板38，所述限位凹孔板38的表面均匀开设有若干个圆孔3801，所述挡板37的表面均匀开设有若干个细孔，通过上述上下甩动载料机构的操作，轴承在圆孔3801中，上、下位置均采用第二螺旋弹簧36和挡板37进行阻挡，可进行弹性缓冲，在上下甩动时，可降低轴承上下甩动造成的冲击，其中挡板37采用软板结构，避免造成的冲击损伤。
29.如图4、图5以及图9所示，作为具体方案，所述竖杆13的顶端固定连接有顶块16，所述顶块16的一侧固定安装有斜块17，所述竖杆13的内部沿长度方向开设有空腔39，所述空腔39延伸至顶块16的内部，所述顶块16的内部对称固定安装有四个第二电动推杆50，所述第二电动推杆50的输出端固定连接有连接条40，所述连接条40位于空腔39的内部，所述连
接条40的条面上固定安装有插头41，所述插头41与开设在竖杆13侧壁上的定位孔42间隙配合连接，所述插头41与开设在螺纹座35内壁上的定位槽43嵌合连接，实现了载料机构的可拆卸安装，第二电动推杆50进行伸长，使得连接条40向空腔39中部移动，使插头41进入定位孔42中，进一步将螺纹座35套在竖杆13，使得插头41与定位槽43对齐，然后第二电动推杆50进行收缩，使得插头41插入到定位槽43中，实现定位；沥干后，第二电动推杆50进行伸长，使得连接条40向空腔39中部移动，使插头41进入定位孔42中，取消载料机构的连接，可取下载料机构。
30.如图7和图8所示，作为具体方案，所述竖杆13的杆面上套设有固定套12，所述固定套12固定嵌合安装在顶座11的中部，所述固定套12的内壁四周均匀固定连接有若干个第三螺旋弹簧44，所述第三螺旋弹簧44的末端与竖杆13的杆面固定连接，所述固定套12的底部开设有若干个均匀分布的腔槽45；所述腔槽45的内部转动安装有收卷辊46，所述收卷辊46上绕缠有拉绳47，所述拉绳47的末端固定连接有连接座48，所述连接座48与竖杆13的杆面固定连接，所述收卷辊46的两端均套设有发条弹簧49，所述发条弹簧49的一端与收卷辊46的表面固定连接，所述发条弹簧49的另一端与腔槽45的槽壁固定连接，竖杆13可关于固定套12进行左右摆动，其通过弹性连接不影响左右的摆动，其中通过发条弹簧49和第三螺旋弹簧44提供载重的拉力。
31.如图1、图9和图10所示，作为具体方案，所述斜块17的一侧设置有活动座20，所述活动座20的一侧设置有气缸19，所述气缸19的外壳底部固定连接有支撑杆18，所述支撑杆18的底部与酸洗池1的外侧壁固定连接，所述支撑杆18的顶部与气缸19的外壳一侧固定连接，所述气缸19的输出端与活动座20固定连接，所述活动座20的一侧与水平面之间形成七十至八十度的夹角，所述活动座20的一侧固定嵌合安装有滑轨21，所述滑轨21沿长度方向开设有滑槽22；所述滑槽22的内部滑动安装有两个滑块52，所述滑块52固定嵌合安装有第三电动推杆53，所述滑块52的截面为等腰梯形结构；所述斜块17的表面开设有插孔51，所述插孔51为圆孔3801型结构，所述插孔51的孔径与第三电动推杆53输出端的杆径相同，在载料机构进行上下移动时，其中斜块17可在滑槽22中进行滑动，其通过倾斜设计，可使得载料机构进行倾斜以及复位，实现了左右晃动，配合上下移动，提高了甩干的效果。
32.所述酸洗池1的外壁上固定安装有控制柜23和ph测定仪5，所述ph测定仪5与酸洗池1的内部连接，所述控制柜23与电控阀门3、ph测定仪5、双轴电机6、第一电动推杆10、气缸19、第二电动推杆50和第三电动推杆53电性连接，通过控制柜23提供整体的控制，控制柜23内部具有控制的电路以及控制的芯片以及存储器等，实现整个设备的控制，表面具有控制的按键开关以及控制面板，为人工提供操作。
33.使用方法：整个酸洗腐蚀检测设备在进行使用时，整个设备外接电源，用于供电；通过拧动网盖15，使得网盖15与螺纹座35分离，取消了螺纹连接，然后在限位凹孔板38上的圆孔3801内部放入轴承，然后将网盖15拧在螺纹座35上，网盖15与螺纹座35螺纹连接，网盖15覆盖在网罩14的顶部，进行封闭，第二电动推杆50进行伸长，使得连接条40向空腔39中部移动，使插头41进入定位孔42中，进一步将螺纹座35套在竖杆13，使得插头41与定位槽43对齐，然后第二电动推杆50进行收缩，使得插头41插入到定位槽43中，实现定位；然后第一电动推杆10进行收缩，使得多个载料机构进入到酸洗池1中，进行酸洗，酸洗后，第一电动推杆10进行伸长，使得多个载料机构提出，移动到酸洗池1的顶部，进行沥
水，进一步气缸19进行伸长，使得滑槽22与斜块17进行插接，插接时，事先进行手动进行移动滑块52，进行移动，使得拆接时，插孔51与第三电动推杆53的输出端对齐，第三电动推杆53进行伸长，第三电动推杆53的输出端插入到插孔51中，进行定位；通过上述操作后，进行沥水时，双轴电机6带动连接轴7进行转动，通过第一圆锥齿轮25和第二圆锥齿轮27进行啮合传动，使得转轴26进行转动，从而驱动凸轮28进行转动，通过凸轮28的设计，转动时，可进行不同程度的上顶其上的顶动块32，从而驱动导向杆31进行上下方向的循环移动，配合导向孔33的导向，完成顶座11的上下往复移动，从而可进行上下筛动多个载料机构，进行沥水时水的甩下，在进行上下移动的过程中，斜块17可在滑槽22中进行滑动，配合其倾斜设置，以及竖杆13通过第三螺旋弹簧44与固定套12弹性连接，竖杆13可进行往复倾斜移动，可进行竖向上的摇摆，进一步提供沥水时的甩干，进一步具有收卷辊46、拉绳47、连接座48以及发条弹簧49，提供悬吊，提供承载重力，同时在进行甩动时，进行拉动拉绳47，拉绳47可进行收、放，不影响甩动；沥干后，第二电动推杆50进行伸长，使得连接条40向空腔39中部移动，使插头41进入定位孔42中，取消载料机构的连接，可取下载料机构，然后拧下网盖15，可取下轴承，酸洗后，工件表面呈灰白色，如果在沟道内有轻微烧伤，是呈断续黑色条纹，严重时，呈片状，团状黑斑，按p4级要求，轴承工作表面不允许有烧伤痕迹。
34.本技术的技术方案，整个酸洗腐蚀检测设备用于轴承烧伤检测的酸洗处理，其在现有技术上进行了改进，其在进行酸洗后，可将多个载料机构提升到酸洗池1的顶部，可进行沥水，进行粘附液体的排出，同时可通过震动机构，可进行上下方向的驱动、振动，便于附着液体的甩下，便于沥干，同时载料机构采用可拆卸安装，实现可拆卸，便于更换，拆卸以及重新安装。
35.具体实施方式二以下是本发明一种轴承烧伤酸洗腐蚀检测设备的震动机构的具体实施方式。
36.参照图1至图3，一种轴承烧伤酸洗腐蚀检测设备的震动机构，包括：双轴电机6、连接轴7、纵条壳8、导向竖套9、第一圆锥齿轮25、转轴26、第二圆锥齿轮27、凸轮28、固定座30、导向杆31、顶动块32和第一螺旋弹簧34，所述双轴电机6固定安装在酸洗池1的外壁上，所述纵条壳8的数目为两个，两个所述纵条壳8分别固定安装在酸洗池1的两侧外壁上，两个所述纵条壳8的上方均固定安装有两个导向竖套9，四个所述导向竖套9分别位于酸洗池1的四角位置处，所述双轴电机6的输出轴端均固定连接有连接轴7，所述连接轴7与纵条壳8的侧壁转动连接，所述连接轴7的一端延伸至纵条壳8的内部，且连接轴7的一端固定套接有第一圆锥齿轮25，所述纵条壳8的内部转动安装有转轴26，所述转轴26的轴面上固定套接有第二圆锥齿轮27，所述第二圆锥齿轮27与第一圆锥齿轮25啮合连接，所述转轴26的轴面上固定套接有凸轮28，所述纵条壳8的顶部开设有连通槽29，所述连通槽29与导向竖套9底端以及纵条壳8连通，所述导向竖套9的内部固定安装有固定座30，所述固定座30的中部开设有导向孔33，所述导向孔33间隙配合连接有导向杆31，所述导向杆31的底端固定连接有顶动块32，所述顶动块32与凸轮28的顶部接触，所述导向杆31的顶端与第一电动推杆10的底端固定连接，所述第一电动推杆10的外壳与导向竖套9间隙配合连接，所述导向杆31的杆面上套设有第一螺旋弹簧34，所述第一螺旋弹簧34的底端与顶动块32顶部固定连接，所述第一螺旋弹簧34的顶端与固定座30的底部固定连接，通过双轴电机6带动连接轴7进行转动，通过第一
圆锥齿轮25和第二圆锥齿轮27进行啮合传动，使得转轴26进行转动，从而驱动凸轮28进行转动，通过凸轮28的设计，转动时，可进行不同程度的上顶其上的顶动块32，从而驱动导向杆31进行上下方向的循环移动，配合导向孔33的导向，完成顶座11的上下往复移动，从而可进行上下筛动多个载料机构，进行沥水时水的甩，具有上下甩下酸水的效果。
37.具体实施方式三以下是本发明一种轴承烧伤酸洗腐蚀检测设备的载料机构的具体实施方式。
38.参照图4至图6，一种轴承烧伤酸洗腐蚀检测设备的载料机构，包括：网罩14、网盖15、螺纹座35、第二螺旋弹簧36、挡板37和限位凹孔板38，所述网罩14的中部固定连接螺纹座35，所述螺纹座35与竖杆13间隙配合连接，所述螺纹座35的外圈开设有外螺纹，所述网盖15覆盖在网罩14的顶部，所述网盖15的中部开设内螺纹，所述内螺纹与外螺纹螺纹连接，所述网罩14的底部内壁以及网盖15的底部均固定安装有若干个第二螺旋弹簧36，所述第二螺旋弹簧36的末端固定连接有挡板37，所述挡板37的数目为两个，两个所述挡板37之间设置有限位凹孔板38，所述限位凹孔板38的表面均匀开设有若干个圆孔3801，所述挡板37的表面均匀开设有若干个细孔，通过上述上下甩动载料机构的操作，轴承在圆孔3801中，上、下位置均采用第二螺旋弹簧36和挡板37进行阻挡，可进行弹性缓冲，在上下甩动时，可降低轴承上下甩动造成的冲击，其中挡板37采用软板结构，避免造成的冲击损伤。
39.以上仅为本技术的具体实施方式而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。