一种高炉原燃料自动分仓用储存装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及高炉原燃料用储存技术领域，具体为一种高炉原燃料自动分仓用储存装置及其使用方法。


背景技术：

2.高炉是用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬。高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸五部分。由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分，高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂，从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。在进行高炉加工前，需要对加工所用到高炉原燃料进行分仓存放，由于类别不同，使用方式不同，因此需要进行分别储存。
3.现有技术较为死板，现有的储存装置在移动起来会产生大量的震动，会对内部存放的原燃料造成不同设备的损坏，而且在需要打开内部时，容易出现忘记带钥匙情况，使得影响正常使用，无法进行快速打开，而且未进行分类储存，使得使用起来不能精准定位所需的原燃料，造成工作效率低下，因此本发明需要设计一种高炉原燃料自动分仓用储存装置及其使用方法来解决上述出现的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种高炉原燃料自动分仓用储存装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高炉原燃料自动分仓用储存装置，包括储存箱，所述储存箱的内部固定连接有隔板，所述储存箱内部且位于隔板的一侧滑动连接有两个第二放置板，所述储存箱的内壁且位于第二放置板的一侧安装有第二安装板，所述第二安装板的内部安装有配合第二放置板滑动使用的间距调整组件，所述储存箱的内部且位于第二放置板的下方安装有第三放置板，所述储存箱的内部且位于隔板的另一侧固定连接有第一收纳仓，所述储存箱的内部且位于第一收纳仓的一侧安装有自动开合组件，所述自动开合组件包括步进电机和转动齿轮，所述第一收纳仓的一侧固定连接有第一限位板，所述第一限位板的顶部固定连接有第二限位板，所述第二限位板的外侧滑动连接有对称分布的第一滑块和第二滑块，所述第二滑块的底部固定连接第二连接杆，所述第二连接杆的底部固定连接有第二挡板，所述第一滑块的底部固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的底部固定连接有第一挡板，所述储存箱的底部安装有对称分布且配合移动使用的减震组件。
6.优选的，所述储存箱的内部且位于第二限位板的上方滑动连接有第二齿条，所述第二齿条的顶部滑动连接有第一齿条，所述第一齿条与第二齿条之间转动连接有转动齿轮，所述储存箱的内部固定安装有步进电机，所述步进电机的输出端与转动齿轮固定连接，所述第二齿条的底部固定连接有第二固定杆，所述第二固定杆的底部与第二滑块固定连
接，所述第一齿条的外侧固定连接有第一固定杆，所述第一固定杆的底部与第一滑块固定连接。
7.优选的，所述减震组件包括固定板和固定块，所述储存箱的底部固定连接有对称分布的固定板，所述固定板的底部均安装有固定块，所述固定块的顶部均开设有限位槽，所述限位槽的内部均安装有复位弹簧，所述复位弹簧的顶部均安装有连接块，所述连接块的顶部均与固定板固定连接，所述固定块的内部均安装有滚轮，所述固定板的底部且位于连接块的两侧均安装有固定螺栓，所述固定螺栓均与固定板螺纹连接，所述固定螺栓均与储存箱螺纹连接，所述限位槽的内部且位于连接块的两侧均开设有滑轨，所述滑轨的内部均滑动连接有第一滑杆，所述第一滑杆的一端均与连接块固定连接，所述固定块的顶部均安装有对称分布的缓冲垫。
8.优选的，所述间距调整组件包括第四滑块和限位块，所述第二安装板的内部固定连接有两个限位块，两个所述限位块之间转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆的外侧螺纹连接有两个第四滑块，所述第四滑块的一端均固定连接有第三滑杆，所述第三滑杆的一端均与第二放置板固定连接，所述第二安装板的内部且位于一个限位块的下方转动连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的轴心处安装有转动杆，所述转动杆的顶部与双向丝杆固定连接，所述第二安装板的内部且位于第一锥齿轮的一侧转动连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，所述储存箱的一侧安装有防护罩，所述防护罩的内部安装有摇把，所述摇把延伸至第二安装板内部的一端与第二锥齿轮固定连接。
9.优选的，所述第一挡板的内部安装有等距分布的第一电磁铁，所述第二挡板的内部安装有等距分布且配合第一电磁铁使用的第二电磁铁。
10.优选的，所述储存箱的内壁且位于两个第二放置板远离第二安装板的一侧均开设有第一安装板，所述第一安装板的内部均滑动连接有两个第二滑杆，所述第二滑杆的一端均与第二放置板固定连接。
11.优选的，所述储存箱的内部且位于第三放置板的下方固定连接有第二收纳仓，所述储存箱的外侧安装有配合第二收纳仓使用的把手。
12.优选的，所述储存箱的外侧开设有显示屏，所述储存箱的外侧且位于显示屏的下方开设有配合第二挡板使用的滑槽，所述储存箱的顶部安装有顶板，所述储存箱的内部且位于第一挡板与第二挡板相远离的一侧均安装有缓冲板，所述第一收纳仓的内部安装有等距分布的第一放置板，所述储存箱的内部且位于第一收纳仓的底部安装有蓄电箱。
13.优选的，所述储存箱的外侧且位于第二挡板的上方安装有控制面板，所述蓄电箱、步进电机、第一电磁铁、第二电磁铁和显示屏均与控制面板电性连接。
14.优选的，包括以下步骤：
15.s1、打开控制面板，通过安装隔板进行分隔，通过安装第一收纳仓、第二放置板、第三放置板和第二收纳仓，进行储存分类存放；
16.s2、通过打开防护罩，转动摇把，带动第二锥齿轮转动，带动第一锥齿轮转动，带动转动杆转动，带动双向丝杆转动，带动两个第四滑块均向中间运动，带动两个第二放置板均向相靠近的一侧运动，进行间距调整；
17.s3、在对储存箱进行移动时，带动底部的固定板向下方运动，带动连接块向底部运动，通过复位弹簧受力变形，通过连接块两侧的滑轨与第一滑杆配合限位滑动，通过固定螺
第二安装板、47-第四滑块、48-限位块、49-双向丝杆、50-转动杆、51-第一锥齿轮、52-第二锥齿轮、53-间距调整组件、54-隔板、55-第三滑杆。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种高炉原燃料自动分仓用储存装置，包括储存箱1，所述储存箱1的内部固定连接有隔板54，实现了分隔作用，所述储存箱1内部且位于隔板54的一侧滑动连接有两个第二放置板40，所述储存箱1的内壁且位于第二放置板40的一侧安装有第二安装板46，配合进行安装，所述第二安装板46的内部安装有配合第二放置板40滑动使用的间距调整组件53，配合根据使用所需进行间距调整，所述储存箱1的内部且位于第二放置板40的下方安装有第三放置板43，所述储存箱1的内部且位于隔板54的另一侧固定连接有第一收纳仓4，所述储存箱1的内部且位于第一收纳仓4的一侧安装有自动开合组件2，配合进行自动开与关，所述自动开合组件2包括步进电机9和转动齿轮10，所述第一收纳仓4的一侧固定连接有第一限位板7，所述第一限位板7的顶部固定连接有第二限位板8，所述第二限位板8的外侧滑动连接有对称分布的第一滑块16和第二滑块17，配合进行正常滑动，所述第二滑块17的底部固定连接第二连接杆19，所述第二连接杆19的底部固定连接有第二挡板22，所述第一滑块16的底部固定连接有第一连接杆18，所述第一连接杆18的底部固定连接有第一挡板20，所述储存箱1的底部安装有对称分布且配合移动使用的减震组件3，对移动时产生的震动起到最大程度的缓冲防护效果。
32.进一步的，所述储存箱1的内部且位于第二限位板8的上方滑动连接有第二齿条12，所述第二齿条12的顶部滑动连接有第一齿条11，所述第一齿条11与第二齿条12之间转动连接有转动齿轮10，所述储存箱1的内部固定安装有步进电机9，所述步进电机9的输出端与转动齿轮10固定连接，所述第二齿条12的底部固定连接有第二固定杆15，所述第二固定杆15的底部与第二滑块17固定连接，所述第一齿条11的外侧固定连接有第一固定杆14，所述第一固定杆14的底部与第一滑块16固定连接，当需要对第一收纳仓4内部进行放置时，需要快速打开储存箱1，通过步进电机9运转，带动转动齿轮10转动，带动第一齿条11与第二齿条12均向两侧运动，带动第一固定杆14与第二固定杆15均向两侧运动，带动第一滑块16与第二滑块17均向两侧运动，带动第一连接杆18与第二连接杆19均向两侧运动，带动第一挡板20与第二挡板22均向两侧运动，直至不再对滑槽38进行遮挡，方便快速打开，方便工作人员进行使用，解决了传统技术中对于外界设备的依赖，从而节省了使用时间。
33.进一步的，所述减震组件3包括固定板25和固定块33，所述储存箱1的底部固定连接有对称分布的固定板25，所述固定板25的底部均安装有固定块33，所述固定块33的顶部均开设有限位槽27，所述限位槽27的内部均安装有复位弹簧32，所述复位弹簧32的顶部均安装有连接块26，所述连接块26的顶部均与固定板25固定连接，所述固定块33的内部均安装有滚轮34，所述固定板25的底部且位于连接块26的两侧均安装有固定螺栓28，所述固定螺栓28均与固定板25螺纹连接，所述固定螺栓28均与储存箱1螺纹连接，所述限位槽27的内
部且位于连接块26的两侧均开设有滑轨30，所述滑轨30的内部均滑动连接有第一滑杆31，所述第一滑杆31的一端均与连接块26固定连接，所述固定块33的顶部均安装有对称分布的缓冲垫29，在对储存箱1进行移动时，会产生不同程度的晃动，此时会带动底部的固定板25向下方运动，带动连接块26向底部运动，通过复位弹簧32受力变形起到一次缓冲效果，通过连接块26两侧的滑轨30与第一滑杆31配合使用，实现了限位滑动，从而进行二次缓冲，通过安装有两个配合固定板25使用的缓冲垫29起到了三次缓冲，通过固定螺栓28进行快速安装与拆卸。
34.进一步的，所述间距调整组件53包括第四滑块47和限位块48，所述第二安装板46的内部固定连接有两个限位块48，两个所述限位块48之间转动连接有双向丝杆49，所述双向丝杆49的外侧螺纹连接有两个第四滑块47，所述第四滑块47的一端均固定连接有第三滑杆55，所述第三滑杆55的一端均与第二放置板40固定连接，所述第二安装板46的内部且位于一个限位块48的下方转动连接有第一锥齿轮51，所述第一锥齿轮51的轴心处安装有转动杆50，所述转动杆50的顶部与双向丝杆49固定连接，所述第二安装板46的内部且位于第一锥齿轮51的一侧转动连接有第二锥齿轮52，所述第一锥齿轮51与第二锥齿轮52啮合连接，所述储存箱1的一侧安装有防护罩35，所述防护罩35的内部安装有摇把36，所述摇把36延伸至第二安装板46内部的一端与第二锥齿轮52固定连接，通过打开防护罩35，转动摇把36，带动第二锥齿轮52转动，带动第一锥齿轮51转动，带动转动杆50转动，带动双向丝杆49转动，带动两个第四滑块47均向中间运动，从而带动两个第二放置板40均向相靠近的一侧运动，满足了间距调整所需，提高了其使用效果。
35.进一步的，所述第一挡板20的内部安装有等距分布的第一电磁铁21，所述第二挡板22的内部安装有等距分布且配合第一电磁铁21使用的第二电磁铁23，通过第一电磁铁21配合第二电磁铁23加强了吸附时固定效果。
36.进一步的，所述储存箱1的内壁且位于两个第二放置板40远离第二安装板46的一侧均开设有第一安装板41，所述第一安装板41的内部均滑动连接有两个第二滑杆42，所述第二滑杆42的一端均与第二放置板40固定连接，实现了限位滑动，保证了整体的稳定性。
37.进一步的，所述储存箱1的内部且位于第三放置板43的下方固定连接有第二收纳仓44，所述储存箱1的外侧安装有配合第二收纳仓44使用的把手45，配合进行工作人员进行打开使用。
38.进一步的，所述储存箱1的外侧开设有显示屏39，配合使用，所述储存箱1的外侧且位于显示屏39的下方开设有配合第二挡板22使用的滑槽38，实现了方便进行闭合，所述储存箱1的顶部安装有顶板13，所述储存箱1的内部且位于第一挡板20与第二挡板22相远离的一侧均安装有缓冲板24，实现了缓冲效果，所述第一收纳仓4的内部安装有等距分布的第一放置板5，所述储存箱1的内部且位于第一收纳仓4的底部安装有蓄电箱6，保障了电力资源的正常供应。
39.进一步的，所述储存箱1的外侧且位于第二挡板22的上方安装有控制面板37，所述蓄电箱6、步进电机9、第一电磁铁21、第二电磁铁23和显示屏39均与控制面板37电性连接，实现了整体的正常运行。
40.其中，包括以下步骤：
41.s1、打开控制面板37，通过安装隔板54进行分隔，通过安装第一收纳仓4、第二放置
板40、第三放置板43和第二收纳仓44，满足了储存时不同原料的分类存放，既避免放在一起造成混合，也方便工作人员进行快速定位，从而降低了劳动强度；
42.s2、可以根据放置物品的大小规格进行调整间距，通过打开防护罩35，转动摇把36，带动第二锥齿轮52转动，带动第一锥齿轮51转动，带动转动杆50转动，带动双向丝杆49转动，带动两个第四滑块47均向中间运动，从而带动两个第二放置板40均向相靠近的一侧运动，满足了间距调整所需，提高了其使用效果；
43.s3、在对储存箱1进行移动时，会产生不同程度的晃动，此时会带动底部的固定板25向下方运动，带动连接块26向底部运动，通过复位弹簧32受力变形起到一次缓冲效果，通过连接块26两侧的滑轨30与第一滑杆31配合使用，实现了限位滑动，从而进行二次缓冲，通过安装有两个配合固定板25使用的缓冲垫29起到了三次缓冲，通过固定螺栓28进行快速安装与拆卸；
44.s4、当需要对第一收纳仓4内部进行放置时，需要快速打开储存箱1，通过步进电机9运转，带动转动齿轮10转动，带动第一齿条11与第二齿条12均向两侧运动，带动第一固定杆14与第二固定杆15均向两侧运动，带动第一滑块16与第二滑块17均向两侧运动，带动第一连接杆18与第二连接杆19均向两侧运动，带动第一挡板20与第二挡板22均向两侧运动，直至不再对滑槽38进行遮挡，方便快速打开，方便工作人员进行使用，解决了传统技术中对于外界设备的依赖，从而节省了使用时间，降低了人工劳动操作时的劳动强度，通过第一电磁铁21配合第二电磁铁23加强了吸附时固定效果。
45.具体的，使用本发明时：在进行使用时，打开控制面板37，通过安装隔板54进行分隔，通过安装第一收纳仓4、第二放置板40、第三放置板43和第二收纳仓44，满足了储存时不同原料的分类存放，既避免放在一起造成混合，也方便工作人员进行快速定位，从而降低了劳动强度，在进行第二放置板40表面放置时，可以根据放置物品的大小规格进行调整间距，通过打开防护罩35，转动摇把36，带动第二锥齿轮52转动，带动第一锥齿轮51转动，带动转动杆50转动，带动双向丝杆49转动，带动两个第四滑块47均向中间运动，从而带动两个第二放置板40均向相靠近的一侧运动，满足了间距调整所需，提高了其使用效果，在对储存箱1进行移动时，会产生不同程度的晃动，此时会带动底部的固定板25向下方运动，带动连接块26向底部运动，通过复位弹簧32受力变形起到一次缓冲效果，通过连接块26两侧的滑轨30与第一滑杆31配合使用，实现了限位滑动，从而进行二次缓冲，通过安装有两个配合固定板25使用的缓冲垫29起到了三次缓冲，通过固定螺栓28进行快速安装与拆卸，当需要对第一收纳仓4内部进行放置时，需要快速打开储存箱1，通过步进电机9运转，带动转动齿轮10转动，带动第一齿条11与第二齿条12均向两侧运动，带动第一固定杆14与第二固定杆15均向两侧运动，带动第一滑块16与第二滑块17均向两侧运动，带动第一连接杆18与第二连接杆19均向两侧运动，带动第一挡板20与第二挡板22均向两侧运动，直至不再对滑槽38进行遮挡，方便快速打开，方便工作人员进行使用，解决了传统技术中对于外界设备的依赖，从而节省了使用时间，降低了人工劳动操作时的劳动强度，通过第一电磁铁21配合第二电磁铁23加强了吸附时固定效果。
46.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。