一种ICT工装用具有自动换模结构的生产装置的制作方法

一种ict工装用具有自动换模结构的生产装置
技术领域
1.本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种ict工装用具有自动换模结构的生产装置。


背景技术：

2.在ict工装产品进行加工生产时，需要利用模具将产品铸造成型，模具通常由上模和下模组成，在进行铸造成型之前，将模具固定在铸造加工工位上，完成产品的铸造成型之后，将模具从加工工位上卸下，并且将上模和下模分离从而将产品从模具中取出，这一步骤又称脱模。
3.由于ict工装产品具有多种不同的形状，而同一种形状的模具只能加工出与之形状相同的产品，所以在加工不同形状的产品时需要频繁的更换模具，但是现有的生产装置在拆卸和安装模具时较为麻烦，所以更换模具所需的时间较长，大大降低了加工效率，浪费大量时间。
4.针对上述问题，本实用新型提供了一种ict工装用具有自动换模结构的生产装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种ict工装用具有自动换模结构的生产装置，通过设置转盘和模具固定机构，在使用此装置之前，先在每个模具固定机构上安装形状不一的模具，在需要更换模具时，只需要转动转盘，将需要的模具转动至加工工位上即可，操作方便快捷，提高了加工效率，并且装置上具有多个模具固定机构，模具可以在模具固定机构上进行拆装，旧的模具在完成铸造加工后，只需将其转动远离加工工位，将新的模具转动至加工工位，就可以同时进行铸造工作和产品脱模工作，大大节省了时间，从而解决了背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种ict工装用具有自动换模结构的生产装置，包括底座、转盘、模具固定机构，所述底座的顶部一端转动连接有转盘、转盘的外壁上固定连接有若干个支杆、支杆远离转盘圆心的一端固定连接有模具固定机构。
7.进一步的，所述模具固定机构包括固定座、螺栓、上模固定孔、滚轮、下模槽，支杆远离转盘圆心的一端固定连接有固定座，固定座上设置有下模槽，固定座的一侧螺纹连接有若干个螺栓，固定座的顶部一端开设有若干个上模固定孔，固定座远离支杆的一侧转动连接有两个滚轮。
8.进一步的，所述螺栓的一端伸入下模槽的内部并为圆饼状，两个滚轮分别位于下模槽的两侧。
9.进一步的，所述底座的顶部远离转盘的一端固定连接有定位座，定位座的顶端沿定位座的长度方向开设有滑槽。
10.进一步的，所述定位座的顶部远离转盘的一端固定连接有电动伸缩柱，电动伸缩柱的输出端朝向转盘并固定连接有定位架，定位架通过滑槽与定位座滑动连接。
11.进一步的，所述定位架的两端均滑动连接有补偿杆，两个补偿杆的相对一端均固定连接有定位板，补偿杆与定位架的端部内壁之间固定连接有弹簧。
12.进一步的，所述定位板靠近固定座的端部为圆弧形，且两个定位板分别靠近两个滚轮。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型提供的一种ict工装用具有自动换模结构的生产装置，通过设置转盘和模具固定机构，在使用此装置之前，先在每个模具固定机构上安装形状不一的模具，在需要更换模具时，只需要转动转盘，将需要的模具转动至加工工位上即可，操作方便快捷，提高了加工效率，并且装置上具有多个模具固定机构，模具可以在模具固定机构上进行拆装，旧的模具在完成铸造加工后，只需将其转动远离加工工位，将新的模具转动至加工工位，就可以同时进行铸造工作和产品脱模工作，大大节省了时间。
15.2、本实用新型提供的一种ict工装用具有自动换模结构的生产装置，在将新的模具转动至加工工位后，只需启动电动伸缩柱，就可以利用定位架和定位板对固定座进行固定，防止固定座和转盘发生转动，对模具固定机构进行快速固定，防止模具偏离铸造加工工位，进一步提高了模具更换速度。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体结构示意图；
17.图2为图1所示的a部放大示意图；
18.图3为本实用新型的立体结构示意图；
19.图4为图1的俯视图；
20.图5为图4所示的b部放大示意图。
21.图中：1、底座；2、转盘；3、支杆；4、模具固定机构；41、固定座；42、螺栓；43、上模固定孔；44、滚轮；45、下模槽；5、定位座；6、电动伸缩柱；7、定位架；8、定位板；9、弹簧；10、补偿杆；11、滑槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-2，一种ict工装用具有自动换模结构的生产装置，包括底座1、转盘2、模具固定机构4，底座1的顶部一端转动连接有转盘2、转盘2的外壁上固定连接有若干个支杆3、支杆3远离转盘2圆心的一端固定连接有模具固定机构4。模具固定机构4用于对上模和下模进行固定，使用此装置时，先在每个模具固定机构4上安装形状不一的模具，在需要更换模具时，只需要转动转盘2，将需要的模具转动至加工工位上，方便快捷。
24.参阅图1-2，模具固定机构4包括固定座41、螺栓42、上模固定孔43、滚轮44、下模槽45，支杆3远离转盘2圆心的一端固定连接有固定座41，固定座41上设置有下模槽45，固定座41的一侧螺纹连接有若干个螺栓42，固定座41的顶部一端开设有若干个上模固定孔43，固
定座41远离支杆3的一侧转动连接有两个滚轮44。螺栓42的一端伸入下模槽45的内部并为圆饼状，两个滚轮44分别位于下模槽45的两侧。在对模具进行固定安装时，先将下模放置在下模槽45内，利用螺栓42将下模固定，然后将上模放置在固定座41的顶端，利用上模固定孔43和螺钉将上模固定，并且上模和下模重叠形成一个完整的模具。
25.参阅图3-5，底座1的顶部远离转盘2的一端固定连接有定位座5，定位座5的顶端沿定位座5的长度方向开设有滑槽11。定位座5的顶部远离转盘2的一端固定连接有电动伸缩柱6，电动伸缩柱6的输出端朝向转盘2并固定连接有定位架7，定位架7通过滑槽11与定位座5滑动连接。定位架7的两端均滑动连接有补偿杆10，两个补偿杆10的相对一端均固定连接有定位板8，补偿杆10与定位架7的端部内壁之间固定连接有弹簧9。定位板8靠近固定座41的端部为圆弧形，且两个定位板8分别靠近两个滚轮44。定位座5靠近模具固定机构4的一端为铸造加工工位，在转动转盘2更换模具之后，将新的模具转动至加工工位上并与定位座5对齐，然后启动电动伸缩柱6，电动伸缩柱6的输出端伸长并带动定位架7向靠近固定座41的方向移动，在定位架7移动至固定座41的位置时定位板8与固定座41接触，滚轮44用于减小定位板8与固定座41之间的摩擦，并且由于滚轮44的挤压使得两块定位板8相互远离，使得两块定位板8之间的距离能够容纳固定座41的宽度，定位板8在移动时对弹簧9进行挤压，弹簧9的弹力使得定位板8紧紧抵接在固定座41的侧部，对固定座41进行固定，防止固定座41和转盘2发生转动。设置定位座5和定位板8，有利于在更换完模具之后，对模具固定机构4进行快速固定，防止模具偏离加工工位，进一步提高了模具更换速度。
26.综上所述：模具固定机构4用于对上模和下模进行固定，使用此装置时，先在每个模具固定机构4上安装形状不一的模具，在需要更换模具时，只需要转动转盘2，将需要的模具转动至加工工位上，方便快捷。在对模具进行固定安装时，先将下模放置在下模槽45内，利用螺栓42将下模固定，然后将上模放置在固定座41的顶端，利用上模固定孔43和螺钉将上模固定，并且上模和下模重叠形成一个完整的模具。
27.定位座5靠近模具固定机构4的一端为铸造加工工位，在转动转盘2更换模具之后，将新的模具转动至加工工位上并与定位座5对齐，然后启动电动伸缩柱6，电动伸缩柱6的输出端伸长并带动定位架7向靠近固定座41的方向移动，在定位架7移动至固定座41的位置时定位板8与固定座41接触，滚轮44用于减小定位板8与固定座41之间的摩擦，并且由于滚轮44的挤压使得两块定位板8相互远离，使得两块定位板8之间的距离能够容纳固定座41的宽度，定位板8在移动时对弹簧9进行挤压，弹簧9的弹力使得定位板8紧紧抵接在固定座41的侧部，对固定座41进行固定，防止固定座41和转盘2发生转动。设置定位座5和定位板8，有利于在更换完模具之后，对模具固定机构4进行快速固定，防止模具偏离加工工位，进一步提高了模具更换速度。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。