一种衣架成型机的制作方法

1.本实用新型涉及金属衣架加工领域，尤其涉及一种衣架成型机。


背景技术：

2.衣架是人们日常生活必备的生活物品，其种类也多种多样，包括木制衣架、塑料衣架和金属衣架等，其中，金属衣架是最为常见的一种衣架类型。在一些金属衣架的加工过程中，需要通过弯折成型设备将金属线材弯折成三角状，然后再通过冲压成型设备在衣架两端的肩部位置加工出凹槽，通过两台加工设备实现衣架的加工成型，生产工序繁杂，需要两台加工设备和两个工人配合工作，影响了衣架的加工效率。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决上述所提及的技术问题之一，提供一种衣架成型机，能够对线材进行弯折和冲压加工，提高衣架的加工效率。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种衣架成型机，包括机架，机架顶部设置有水平的安装平台，安装平台上设置有成型模具、第一冲压机构、弯折机构和定位机构，第一冲压机构包括冲压座和第一驱动件，冲压座上设置有成型凸部，成型模具上设置有与成型凸部配合的成型凹部，第一驱动件能够驱动冲压座朝向或者背向成型模具运动，弯折机构包括对称设置在成型模具两端的两弯折组件，两弯折组件均包括转动块、驱动块和驱动装置，转动块与安装平台可转动连接，驱动装置能够驱动转动块绕固定轴线转动，驱动块设置在转动块边缘，且能够绕所述固定轴线转动，成型模具的两端设置有与转动块配合的圆弧状的弯折部，定位机构包括第一定位块和第二定位块，第一定位块用于与线材的端部抵接定位，第二定位块能够与成型模具的边缘配合，以对线材中部的两侧边缘进行抵接限位。
5.优选的，还包括第二冲压机构，第二冲压机构包括对称设置在冲压座两侧的两冲压组件，两冲压组件均包括定冲压块、动冲压块和第二驱动件，定冲压块上设置有弧形的凸面，动冲压块上设置有与凸面配合的弧形的凹面，第二驱动件能够驱动动冲压块朝向或者背向定冲压块运动。
6.优选的，所述安装平台上设置有通孔，定冲压块活动设置在通孔中，且定冲压块的底部连接有用于驱动其上下运动的第三驱动件，以使得定冲压块能够凸伸出安装平台上表面，或者使得定冲压块完全收缩至通孔中。
7.优选的，所述安装平台上位于成型模具的两端对称设置有圆弧形的安装孔，转动块设置在安装平台的下方，驱动块活动设置在安装孔中，其下端与转动块的上表面连接，上端凸伸出安装平台的上表面。
8.优选的，所述转动块的下表面通过转轴与机架转动连接。
9.优选的，所述驱动装置包括油缸和齿条，转轴的中部装设有齿轮，齿条的一端与油缸的活塞杆固定连接，另一端与齿轮啮合。
10.优选的，所述机架上位于安装平台的下方设置有安装座，安装座上设置有分别配合转轴上部和下部的轴承。
11.优选的，所述安装平台上设置有导向槽，冲压座设置有与导向槽滑动配合的导向块。
12.优选的，所述安装平台上排列设置有多个用于安装第一定位块的第一调节孔。
13.优选的，所述安装平台上排列设置有多个用于安装第二定位块的第二调节孔。
14.有益效果是：本实用新型的一种衣架成型机通过设置成型模具、第一冲压机构、弯折机构和定位机构，其中，第一定位块能够与线材的端部抵接定位，第二定位块能够与成型模具的边缘配合分别对线材中部的两侧边缘抵接定位，从而对线材进行稳定的定位，然后通过第一驱动件驱动冲压座朝向成型模具运动，使得冲压座上的成型凸部与成型模具上的成型凹部配合，进而完成衣架肩部位置的凹槽的加工，然后通过驱动装置驱动转动块带动驱动块转动，使得两驱动块分别绕成型模具两端的弯折部转动，以带动线材的两端绕弯折部弯折，从而将线材弯折成三角状，进而完成衣架的弯折和冲压加工，与现有的成型设备相比，本技术的衣架成型机能够在一台加工设备上完成衣架的弯折和冲压，减少了加工设备和操作人员的投入，降低了生产成本，提高了生产效率。
附图说明
15.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：
16.图1为本实用新型的一种衣架成型机其中一视角的结构示意图；
17.图2为本实用新型的一种衣架成型机另一视角的结构示意图；
18.图3为弯折组件的结构示意图。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件，当部件被称为“设置在中部”，不仅仅是设置在正中间位置，只要不是设置在两端部都属于中部所限定的范围内。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
21.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
22.如图1至图3所示，一种衣架成型机，包括机架1，机架1为方形的框架式结构，且机架1顶部固定设置有水平的安装平台2，安装平台2上设置有成型模具3、第一冲压机构、弯折
机构和定位机构，第一冲压机构包括冲压座4和第一驱动件5，冲压座4朝向成型模具3的表面设置有成型凸部6，成型模具3朝向冲压座4的表面设置有与冲压座配合的冲压面，冲压面上成型凸部6配合的成型凹部29，第一驱动件5与冲压座4连接，且能够驱动冲压座4朝向或者背向成型模具3运动，弯折机构包括对称设置在成型模具3两端的两弯折组件，两弯折组件均包括转动块7、驱动块8和驱动装置，转动块7可以为圆形板体，且转动块7与安装平台2可转动连接，驱动装置能够驱动转动块7绕固定轴线转动，驱动块8设置在转动块7边缘，且能够在转动块7的带动下绕所述固定轴线转动，成型模具3的两端设置有与转动块7配合的圆弧状的弯折部9，定位机构包括第一定位块10和第二定位块11，第一定位块10用于与线材的端部抵接定位，第二定位块11能够与成型模具3的边缘配合，以对线材中部的两侧边缘进行抵接限位。
23.本实用新型的一种衣架成型机通过设置成型模具3、第一冲压机构、弯折机构和定位机构，其中，第一定位块10能够与线材的端部抵接定位，第二定位块11能够与成型模具3的边缘配合分别对线材中部的两侧边缘抵接定位，从而对线材进行稳定的定位，以防止线材在加工过程中沿其轴向移动以及沿其径向移动，然后通过第一驱动件5驱动冲压座4朝向成型模具3运动，使得冲压座4上的成型凸部6与成型模具3上的成型凹部29配合，进而完成衣架肩部位置的凹槽的加工，并且冲压座4在对线材进行冲压后，能够对线材进行压紧，从而使得线材在后续的弯折加工时不会相对成型模具3发生移动，然后通过驱动装置驱动转动块7带动驱动块8转动，使得两驱动块8分别绕成型模具3两端的弯折部9转动，以带动线材的两端绕弯折部9弯折，从而将线材弯折成三角状，进而完成衣架的弯折和冲压加工，与现有的成型设备相比，本技术的衣架成型机能够在一台加工设备上完成衣架的弯折和冲压，减少了加工设备和操作人员的投入，降低了生产成本，提高了生产效率。
24.在其中一实施方式中，本技术的衣架成型机还可以包括第二冲压机构，第二冲压机构包括对称设置在冲压座4两侧的两冲压组件，两冲压组件均包括定冲压块12、动冲压块13和第二驱动件14，定冲压块12上设置有弧形的凸面15，动冲压块13上设置有与凸面15配合的弧形的凹面16，第二驱动件14能够驱动动冲压块13朝向或者背向定冲压块12运动，通过第二驱动件14驱动动冲压块13朝向定冲压块12运动，使得动冲压块13上的凹面16与定冲压块12上的凸面15配合，从而对线材的两端部进行冲压，以将线材的两端冲压成弧形。
25.进一步的，安装平台2上可以设置有通孔17，定冲压块12活动设置在通孔17中，且定冲压块12的底部连接有用于驱动其上下运动的第三驱动件18，以使得定冲压块12能够凸伸出安装平台2上表面，或者使得定冲压块12完全收缩至通孔17中，在对线材的端部进行冲压成型时，第三驱动件18驱动定冲压块12相对安装平台2向上运动，使得定冲压块12凸伸出安装平台2的上表面，从而使得定冲压块12能够与动冲压块13配合对线材进行冲压成型，冲压完成后，第三驱动件18驱动定冲压块12相对安装平台2向下运动，使得定冲压块12完全收缩至通孔17中，以使得驱动块8能够带动线材的两端进行弯折。优选的，本技术中的第一驱动件5、第二驱动件14以及第三驱动件18可以采用气缸或者油缸。
26.在另一实施方式中，安装平台2上位于成型模具3的两端可以对称设置有圆弧形的安装孔30，转动块7设置在安装平台2的下方，驱动块8活动设置在安装孔30中，其下端与转动块7的上表面连接，上端凸伸出安装平台2的上表面，以使得转动块7能够带动驱动块8在安装孔30内转动，从而对线材进行弯折。
27.进一步的，转动块7的下表面可以通过转轴19与机架1转动连接，转轴19垂直设置在转动块7下表面的中部，以使得转动块7可转动的安装在机架1上，并能够绕转轴19的轴线转动。
28.具体的，驱动装置可以包括油缸20和齿条21，转轴19的中部装设有齿轮22，齿条21的一端与油缸20的活塞杆固定连接，另一端与齿轮22啮合，通过控制油缸20活塞杆的伸缩，从而驱动齿条21相对齿轮22前后运动，以带动转盘顺时针或者逆时针转动，进而带动驱动杆顺时针或者逆时针转动。
29.更进一步的，机架1上位于安装平台2的下方可以设置有安装座23，安装座23上设置有分别配合转轴19上部和下部的轴承24，具体的，安装座23的上端和下端均分别设置有轴承24，转轴19伸入安装座23中，且转轴19的上部和下部分别与两轴承24转动配合，从而提高转动块7安装的稳定性。
30.在其中一优选的实施方式中，安装平台2上设置有导向槽25，冲压座4设置有与导向槽25滑动配合的导向块26，具体的，安装平台2上设置有两相互平行设置的限位块，两限位块之间构造成所述的导向槽25，通过使导向块26的两侧分别与两限位块滑动配合，从而能够对冲压座4的运动进行导向限位，以提高冲压座4运动的稳定性，进一步的，动冲压块13也可以设置导向部，导向部与导向槽25滑动配合，从而能够对动冲压块13的运动进行导向限位，以提高动冲压块13运动的稳定性。
31.在更为优选的实施方式中，安装平台2上可以排列设置有多个用于安装第一定位块10的第一调节孔27，第一定位块10上设置有与第一调节孔27对应的连接孔，通过螺栓将第一定位块10固定安装在不同的第一调节孔27上，从而实现第一定位块10安装位置的调节，进而能够用于不同长度线材的加工。
32.类似的，安装平台2上也可以排列设置有多个用于安装第二定位块11的第二调节孔28，第二定位块11上设置有与第二调节孔28对应的连接孔，通过螺栓将第二定位块11固定安装在不同的第一调节孔27上，以实现第一定位块10安装位置的调节，从而调节第二定位块11与成型模具3边缘之间的距离，进而能够对不同直径线材进行限位，优选的，第二定位块11可以设置有两个，且分别设置在成型模具3的两端，从而能够对线材进行更加稳定的限位。
33.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。。