一种新型双工位封管机的制作方法

1.本实用新型涉及管材封口技术领域，具体为一种新型双工位封管机。


背景技术：

2.热管充分利用热传导与相变介质的快速热传递性质，具有超高的导热能力，广泛应用于军工、电子等行业。而热管的制造，一般采用金属管材作为原材料，一般为铜管。在其生产制造过程中需要对其两端进行缩径处理，并进行焊接封口，保证其内部真空度。
3.市面上常见封管机的封管效率欠佳，大多一次只能对一组管材进行加工，在一定程度上加工效率较低，不能满足现在现代化的加工生产需求，同时对管材的封口质量不高，降低了产品的品质。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型双工位封管机，通过双工位提高了加工效率，通过夹持机构可针对不同口径的管材进行固定夹持，提高了装置的通用性，利用封口机对管材加热并进行旋转式摩擦封口，改善了封口效果，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型双工位封管机，包括操作台，所述操作台的顶部一侧栓接有箱体，所述箱体的内腔设置有夹持机构，所述箱体的顶部栓接有设备箱，所述操作台的顶部另一侧栓接有固定块，所述固定块的顶部栓接有固定箱，所述固定箱的一侧设置有封口机构，所述封口机构包括加热组件和封口组件，所述操作台的正面和背面均设置有一体成型的侧板，所述操作台的底部四周均栓接有支撑腿。
6.优选的，所述夹持机构包括第一电机、第一旋转轴、主动锥齿轮、第一从动锥齿轮、第二从动锥齿轮、第一丝杆、第二丝杆、支撑板、螺纹套、第一连接块、第一活动夹持块、第二活动夹持块、第二连接块、固定夹持块、第一滑块和第一滑槽，所述设备箱的内腔装配有第一电机，所述第一电机的输出轴栓接有第一旋转轴，所述第一旋转轴的底部依次贯穿设备箱和箱体并通过轴承转动连接于箱体的内腔下壁。
7.优选的，所述第一旋转轴的表面平键连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的正面和背面分别啮合有第一从动锥齿轮和第二从动锥齿轮。
8.优选的，所述第一从动锥齿轮和第二从动锥齿轮的内腔分别平键连接有第一丝杆和第二丝杆，所述第一丝杆和第二丝杆的相应一侧分别通过轴承转动连接于箱体内腔的正面和背面，所述第一丝杆和第二丝杆的表面均通过钻套转动连接有支撑板，所述支撑板的顶部均栓接于箱体的内腔上壁。
9.优选的，所述第一丝杆和第二丝杆的表面均螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的底部均连接有第一连接块，所述第一连接块的底部分别栓接有第一活动夹持块和第二活动夹持块，所述箱体内腔的正面和背面均栓接有第二连接块，所述第二连接块的相应一侧均栓接有固定夹持块。
10.优选的，所述第一活动夹持块和第二活动夹持块的底部均栓接有第一滑块，所述
箱体内腔下壁的正面和背面均开设有与第一滑块配合使用的第一滑槽。
11.优选的，所述加热组件包括第一气缸、活动柱、固定柱、热熔管和限位块，所述固定箱的内腔装配有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆贯穿固定箱并栓接有活动柱，所述活动柱的两侧均栓接有固定柱，所述固定柱的相应一侧均装配有热熔管。
12.优选的，所述活动柱的底部栓接有限位块，所述操作台的顶部开设有与限位块配合使用的限位槽。
13.优选的，所述封口组件包括顶板、连接箱、第二气缸、移动板、第一固定板、第二固定板、第二电机、封口滚轮、第二滑块和第二滑槽，所述侧板的相应一侧均栓接有顶板，所述顶板的顶部栓接有连接箱，所述连接箱的内腔装配有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆依次贯穿连接箱和顶板并栓接有移动板。
14.优选的，所述移动板底部的两侧分别栓接有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板的一侧装配有第二电机，所述第二电机的输出轴栓接有第二旋转轴，所述第二旋转轴的一侧贯穿第一固定板并通过轴承转动连接于第二固定板的一侧，所述第二旋转轴的表面装配有封口滚轮，所述移动板的两侧均栓接有第二滑块，所述侧板的相应一侧均开设有与第二滑块配合使用的第二滑槽。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型提供一种新型双工位封管机，通过第一电机、第一旋转轴、主动锥齿轮、第一从动锥齿轮、第二从动锥齿轮、第一丝杆、第二丝杆、支撑板、螺纹套、第一连接块、第一活动夹持块、第二活动夹持块、第二连接块、固定夹持块、第一滑块和第一滑槽的配合，便于增加管材放置的稳定性，避免在封口过程中发生偏移，增加了装置的稳定性，且可以有效减少加工过程中产生的损耗。
17.2、本实用新型提供一种新型双工位封管机，通过第一气缸、活动柱、固定柱、热熔管和限位块的配合，便于对管材施以热熔，提高了封口效果；通过顶板、连接箱、第二气缸、移动板、第一固定板、第二固定板、第二电机、封口滚轮、第二滑块和第二滑槽的配合，便于对管材口进行摩擦式热熔封口，可靠性高且封口处一致性较佳，提高了装置的实用性。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的箱体侧视结构剖面图；
20.图3为本实用新型的固定箱结构剖视图；
21.图4为本实用新型的侧板、顶板和连接箱侧视结构剖面图。
22.图中标号：1、操作台；2、箱体；3、夹持机构；31、第一电机；32、第一旋转轴；33、主动锥齿轮；34、第一从动锥齿轮；35、第二从动锥齿轮；36、第一丝杆；37、第二丝杆；38、支撑板；39、螺纹套；310、第一连接块；311、第一活动夹持块；312、第二活动夹持块；313、第二连接块；314、固定夹持块；315、第一滑块；316、第一滑槽；4、设备箱；5、固定块；6、固定箱；7、加热组件；71、第一气缸；72、活动柱；73、固定柱；74、热熔管；75、限位块；8、封口组件；81、顶板；82、连接箱；83、第二气缸；84、移动板；85、第一固定板；86、第二固定板；87、第二电机；88、封口滚轮；89、第二滑块；810、第二滑槽；9、侧板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型提供了如图1～4所示的一种新型双工位封管机，包括操作台1，操作台1的顶部一侧栓接有箱体2，箱体2的内腔设置有夹持机构3，箱体2的顶部栓接有设备箱4，操作台1的顶部另一侧栓接有固定块5，固定块5的顶部栓接有固定箱6，通过固定箱6对第一气缸71进行防护，固定箱6的一侧设置有封口机构，封口机构包括加热组件7和封口组件8，操作台1的正面和背面均设置有一体成型的侧板9，操作台1的底部四周均栓接有支撑腿。
25.夹持机构3包括第一电机31、第一旋转轴32、主动锥齿轮33、第一从动锥齿轮34、第二从动锥齿轮35、第一丝杆36、第二丝杆37、支撑板38、螺纹套39、第一连接块310、第一活动夹持块311、第二活动夹持块312、第二连接块313、固定夹持块314、第一滑块315和第一滑槽316，设备箱4的内腔装配有第一电机31，通过设备箱4对第一电机31进行防护，第一电机31的输出轴栓接有第一旋转轴32，通过第一电机31带动第一旋转轴32进行转动，第一旋转轴32的底部依次贯穿设备箱4和箱体2并通过轴承转动连接于箱体2的内腔下壁。
26.第一旋转轴32的表面平键连接有主动锥齿轮33，主动锥齿轮33的正面和背面分别啮合有第一从动锥齿轮34和第二从动锥齿轮35，通过主动锥齿轮33带动第一从动锥齿轮34和第二从动锥齿轮35进行相反方向的转动。
27.第一从动锥齿轮34和第二从动锥齿轮35的内腔分别平键连接有第一丝杆36和第二丝杆37，通过第一从动锥齿轮34和第二从动锥齿轮35带动第一丝杆36和第二丝杆37进行相反方向的转动，第一丝杆36和第二丝杆37的相应一侧分别通过轴承转动连接于箱体2内腔的正面和背面，第一丝杆36和第二丝杆37的表面均通过钻套转动连接有支撑板38，通过支撑板38对第一丝杆36和第二丝杆37进行支撑，支撑板38的顶部均栓接于箱体2的内腔上壁。
28.第一丝杆36和第二丝杆37的表面均螺纹连接有螺纹套39，通过第一丝杆36和第二丝杆37带动螺纹套39进行移动，螺纹套39的底部均连接有第一连接块310，第一连接块310的底部分别栓接有第一活动夹持块311和第二活动夹持块312，通过第一丝杆36和第二丝杆37带动第一活动夹持块311和第二活动夹持块312进行相反方向的移动，箱体2内腔的正面和背面均栓接有第二连接块313，第二连接块313的相应一侧均栓接有固定夹持块314，通过固定夹持块314分别与第一活动夹持块311和第二活动夹持块312进行配合，从而对两组管材进行夹持。
29.第一活动夹持块311和第二活动夹持块312的底部均栓接有第一滑块315，箱体2内腔下壁的正面和背面均开设有与第一滑块315配合使用的第一滑槽316，通过第一滑块315和第一滑槽316对第一活动夹持块311和第二活动夹持块312进行限位和支撑。
30.加热组件7包括第一气缸71、活动柱72、固定柱73、热熔管74和限位块75，固定箱6的内腔装配有第一气缸71，第一气缸71的活塞杆贯穿固定箱6并栓接有活动柱72，活动柱72的两侧均栓接有固定柱73，固定柱73的相应一侧均装配有热熔管74，通过第一气缸71带动活动柱72、固定柱73、热熔管74进行移动，利用热熔管74对管材的封口处施以热熔。
31.活动柱72的底部栓接有限位块75，操作台1的顶部开设有与限位块75配合使用的限位槽，限位块75和限位槽对活动柱72具有限位和支撑的作用。
32.封口组件8包括顶板81、连接箱82、第二气缸83、移动板84、第一固定板85、第二固定板86、第二电机87、封口滚轮88、第二滑块89和第二滑槽810，侧板9的相应一侧均栓接有顶板81，顶板81的顶部栓接有连接箱82，连接箱82的内腔装配有第二气缸83，第二气缸83的活塞杆依次贯穿连接箱82和顶板81并栓接有移动板84，通过第二气缸83带动移动板84进行升降。
33.移动板84底部的两侧分别栓接有第一固定板85和第二固定板86，第一固定板85的一侧装配有第二电机87，第二电机87的输出轴栓接有第二旋转轴，第二旋转轴的一侧贯穿第一固定板85并通过轴承转动连接于第二固定板86的一侧，第二旋转轴的表面装配有封口滚轮88，通过第二电机87带动封口滚轮88进行转动，从而对管材口进行摩擦式热熔封口，移动板84的两侧均栓接有第二滑块89，侧板9的相应一侧均开设有与第二滑块89配合使用的第二滑槽810，第二滑块89和第二滑槽810对移动板84起到限位和支撑的效果。
34.具体使用时，使用者通过控制器开启第一电机31，使第一旋转轴32转动，依次带动主动锥齿轮33、第一从动锥齿轮34、第二从动锥齿轮35、第一丝杆36和第二丝杆37进行转动，从而带动第一活动夹持块311、第二活动夹持块312进行移动，与固定夹持块314配合对管材进行固定，使用者通过控制器开启第一气缸71，使活动柱72进行移动，依次带动固定柱73、热熔管74进行移动并通过热熔管74对管材口施以热熔，待热熔完成后使用者通过控制器开启第一气缸71使热熔管74进行复位，随后使用者通过控制器开启第二电机87，使第二旋转轴进行转动，并带动封口滚轮88进行转动，使用者通过控制器开启第二气缸83，使移动板84带动封口滚轮88进行移动，对管材口进行摩擦式热熔封口。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。