一种金属机柜焊接用夹持固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属机柜焊接技术领域，具体为一种金属机柜焊接用夹持固定装置。


背景技术：

2.金属网络机柜通常放置在公路边、公园、楼顶、山区、平地安装，电器设备会设置在不同高度的金属网络机柜的内部，金属网络机柜采用封闭的设计有效地保护金属网络机柜内的电器设备。
3.金属机柜在加工的过程中往往需要使用焊接装置将多块金属板之间进行焊接固定，焊接的过程中，为了避免金属机柜发生位置移动，因此需要通过夹持固定装置对金属机柜进行夹持固定，但是现有的夹持固定装置在使用时，只能对体型大小相同的金属机柜进行夹持，不可以根据使用需要对不同大小的金属机柜进行固定，从而造成夹持固定装置的使用局限性比较大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种金属机柜焊接用夹持固定装置，以解决上述背景技术中提出的现有的金属机柜焊接过程中使用的夹持固定装置只能对体型大小一定的机柜进行夹持固定，不可以根据使用需要对不同大小的金属机柜进行夹持固定，使用局限性比较大的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属机柜焊接用夹持固定装置，包括工作台，所述工作台的上端固定设置有u形架，所述u形架的侧壁转动设置有对称的转杆，两个所述转杆相靠近的一端均固定设置有长度调节机构，两个所述长度调节机构相靠近的一端均固定设置有l形固定板，两个所述l形固定板的内部均固定设置有宽度调节机构，两个所述l形固定板之间夹持固定有金属机柜。
6.优选的，所述长度调节机构包括调节框架，所述调节框架与所述转杆的一端固定连接，所述调节框架的内部横向转动设置有第一丝杆，所述第一丝杆的另一端固定设置有第一旋转块，所述第一丝杆的杆壁螺纹连接有滑板，所述滑板的侧壁固定设置有对称的调节杆，两个所述调节杆的另一端与所述l形固定板的侧壁固定连接。
7.优选的，所述宽度调节机构包括第二丝杆，所述l形固定板的内部开设有空腔，所述第二丝杆纵向转动设置在所述空腔的内部，所述第二丝杆的上端固定设置有第二旋转块，所述第二丝杆的杆壁螺纹连接有滑块，所述空腔的侧壁开设有条形口，所述滑块的另一侧贯穿条形口并固定设置有夹板。
8.优选的，所述工作台的内部通过固定架固定设置有双轴电机，所述双轴电机的两端均固定设置有传动杆，两个所述传动杆的另一端贯穿工作台的侧壁延伸至外部并套接设置有第一皮带轮，两个所述转杆的杆壁均套接设置有第二皮带轮，两个所述第一皮带轮均通过皮带与两个所述第二皮带轮转动连接。
9.优选的，所述工作台的前侧壁转动设置有对称的柜门，所述工作台的下侧壁固定设置有对称的支撑底座。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.通过长度调节机构、宽度调节机构和l形固定板的共同配合，便于需要对金属机柜夹持固定时，可以对不同型号大小的金属机柜进行夹持固定，防止金属机柜在焊接的过程中出现晃动，影响焊接进行。
附图说明
12.图1为本实用新型正面结构示意图；
13.图2为图1中工作台的剖视结构示意图；
14.图3为图1中l形固定板的剖视结构示意图。
15.图中：1工作台、2u形架、3转杆、4l形固定板、5金属机柜、6调节框架、7第一丝杆、8第一旋转块、9滑板、10调节杆、11第二丝杆、12第二旋转块、13滑块、14夹板、15双轴电机、16传动杆。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.实施例：
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种金属机柜焊接用夹持固定装置，包括工作台1，工作台1的上端固定设置有u形架2，工作台1的前侧壁转动设置有对称的柜门，工作台的下侧壁固定设置有对称的支撑底座，工作台1的内部通过固定架固定设置有双轴电机15，双轴电机15的两端均固定设置有传动杆16，两个传动杆16的另一端贯穿工作台1的侧壁延伸至外部并套接设置有第一皮带轮，两个转杆3的杆壁均套接设置有第二皮带轮，两个第一皮带轮均通过皮带与两个第二皮带轮转动连接，可以在金属机柜焊5接的过程中进行转动，对其他多个面均可以翻转快速焊接，u形架2的侧壁转动设置有对称的转杆3，两个转杆3相靠近的一端均固定设置有长度调节机构，长度调节机构包括调节框架6，调节框架6与转杆3的一端固定连接，调节框架6的内部横向转动设置有第一丝杆7，第一丝杆7的另一端固定设置有第一旋转块8，第一丝杆7的杆壁螺纹连接有滑板9，滑板9的侧壁固定设置有对称的调节杆10，两个调节杆10的另一端与l形固定板4的侧壁固定连接，两个长度调节机构相靠近的一端均固定设置有l形固定板4，两个l形固定板4的内部均固定设置有宽度调节机构，宽度调节机构包括第二丝杆11，l形固定板4的内部开设有空腔，第二丝杆11纵向转动设置在空腔的内部，第二丝杆11的上端固定设置有第二旋转块12，第二丝杆11的杆壁
螺纹连接有滑块13，空腔的侧壁开设有条形口，滑块13的另一侧贯穿条形口并固定设置有夹板14，两个l形固定板4之间夹持固定有金属机柜5，便于通过宽度调节机构和长度调节机构来使夹持固定装置对不同型号大小的机柜进行夹持固定，增加夹持固定装置的固定便捷性。
20.工作原理：使用时，转动第一旋转块8，第一旋转块8带动侧壁的第一丝杆7转动，第一丝杆7带动杆壁螺纹连接的滑板9移动，滑板9带动侧壁的调节杆10移动，调节杆10带动侧壁的l形固定板4移动，改变长度，转动第二旋转块12，第二旋转块12带动第二丝杆11转动，第二丝杆11带动杆壁螺纹连接的滑块13移动，滑块13带动侧壁的夹板14移动，改变宽度，从而可以对不同大小的金属机柜5进行夹持固定，当需要对金属机柜5别的面进行焊接时，启动双轴电机15，双轴电机15带动两端的传动杆16转动，两个传动杆16带动两端的第一皮带轮转动，两个第一皮带轮带动两个第二皮带轮转动，两个第二皮带轮带动两个转杆3转动，两个转杆3通过长度调节机构和宽度调节机构带动金属机柜5转动。
21.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。