板材定尺开槽的铝加工中心的制作方法

1.本实用新型涉及铝加工中心技术领域，尤其涉及板材定尺开槽的铝加工中心。


背景技术：

2.在加工铝板时，通常需要进行切割开料和开槽，其通常由铝加工中心进行加工。现有的铝加工中心，其在进行开槽加工时，通常需要在非平面铝板上加工出一致深度的直线槽，其通过刀架完成加工深度的一致性。现有的刀架包括固定架、调节架以及检测座。检测座的底端和刀头的底端之间的距离即为开槽深度。但是，在加工时，检测座底端和待加工铝板直接摩擦，一方面铝板容易被刮坏，另一方面，随着检测座底端磨损，开槽深度精度降低，进而降低工件质量。基于此，如何设计一种板材定尺开槽的铝加工中心是本实用新型所要解决的技术问题。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术的不足，提供一种板材定尺开槽的铝加工中心。
4.本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
5.板材定尺开槽的铝加工中心，包括机架和滑动设置在机架上的龙门架；所述龙门架上设置有电机；所述电机上安装有刀头；所述电机上安装有刀架；所述刀头穿设在刀架内，且所述刀头的下端伸出至刀架外部；所述刀架包括固定架、调节架以及检测座；所述固定架固定安装在电机上；所述调节架螺纹连接在固定架的下端；所述检测座固定设置在调节架的下端；所述固定架、调节架以及检测座的中部都设置有用于供刀头穿过的通孔；所述刀头穿设在通孔内；所述检测座的下端安装有使检测座和待加工板材滚动摩擦的滚珠。
6.优选的，所述的板材定尺开槽的铝加工中心，所述检测座的下端向下延伸有若干弧形板；相邻的所述弧形板之间设置有供加工废屑通过的开口。
7.优选的，所述的板材定尺开槽的铝加工中心，所述弧形板的下端设置有安装槽；所述滚珠设置于安装槽内；所述安装槽的槽口处安装有盖板；所述盖板上设置有供滚珠伸出的圆孔。
8.本实用新型的优点在于：本实用新型的板材定尺开槽的铝加工中心，通过滚珠的设置，使检测座和待加工板材之间由滑动摩擦转变为滚动摩擦，大大降低检测座的底端和待加工板材之间的摩擦力，一方面避免待加工板材上表面刮花，保证工件质量；更重要的是，可避免因检测座下端磨损而导致开槽深度加工精度降低的问题，保证加工质量，同时，避免了因检测座下端长期磨损而导致检测座寿命降低问题，提高设备使用寿命。
附图说明
9.图1为本实用新型的结构示意图。
10.图2为本实用新型刀架的结构示意图。
11.图3为本实用新型加工时刀架处结构示意图。
12.图4为本实用新型滚珠的安装示意图。
13.图5为本实用新型检测座底端的结构示意图。
具体实施方式
14.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.实施例1，参见附图1
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5，板材定尺开槽的铝加工中心，包括机架1和滑动设置在机架1上的龙门架2；所述龙门架2上设置有电机21；所述电机21上安装有刀头211；所述电机21上安装有刀架212；所述刀头211穿设在刀架212内，且所述刀头211的下端伸出至刀架212外部；所述刀架 212包括固定架2121、调节架2122以及检测座2123；所述固定架2121固定安装在电机21上；所述调节架2122螺纹连接在固定架2121的下端；所述检测座2123固定设置在调节架2122的下端；所述固定架2121、调节架 2122以及检测座2123的中部都设置有用于供刀头211穿过的通孔；所述刀头211穿设在通孔内；
16.所述检测座2123的下端安装有使检测座2123和待加工板材滚动摩擦的滚珠21231；
17.对板材进行开槽时，电机21带动刀头211进行开槽加工，检测座2123 的底端和刀头211的底端之间的距离即为开槽深度，通过调节架2122调节检测座2123的底端和刀头211的底端之间的距离，进而调节开槽深度；滚珠21231的设置，使检测座2123和待加工板材之间由滑动摩擦转变为滚动摩擦，大大降低检测座2123的底端和待加工板材之间的摩擦力，一方面避免待加工板材上表面刮花，保证工件质量；更重要的是，可避免因检测座 2123下端磨损而导致开槽深度加工精度降低的问题，保证加工质量，同时，避免了因检测座下端长期磨损而导致检测座寿命降低问题，提高设备使用寿命。
18.本实用新型的板材定尺开槽的铝加工中心，通过滚珠的设置，使检测座和待加工板材之间由滑动摩擦转变为滚动摩擦，大大降低检测座的底端和待加工板材之间的摩擦力，一方面避免待加工板材上表面刮花，保证工件质量；更重要的是，可避免因检测座下端磨损而导致开槽深度加工精度降低的问题，保证加工质量，同时，避免了因检测座下端长期磨损而导致检测座寿命降低问题，提高设备使用寿命。
19.优选的，所述检测座2123的下端向下延伸有若干弧形板21232；相邻的所述弧形板21232之间设置有供加工废屑通过的开口21233；
20.弧形板21232的设置，降低检测座21232与待加工板材的接触面积，进一步降低摩擦，相邻的弧形板21232之间设置开口21233，用于排出加工时产生的切割废屑，避免切割废屑积聚在通孔内影响加工。
21.优选的，所述弧形板21232的下端设置有安装槽232321；所述滚珠 21231设置于安装槽232321内；所述安装槽232321的槽口处安装有盖板 232322；所述盖板232322上设置有供滚珠21231伸出的圆孔；
22.通过安装槽232321和盖板232322的配合，实现滚珠21231的安装，滚珠21231安装
方便，便于更换。
23.需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
24.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。


技术特征：
1.板材定尺开槽的铝加工中心，包括机架(1)和滑动设置在机架(1)上的龙门架(2)；所述龙门架(2)上设置有电机(21)；所述电机(21)上安装有刀头(211)；所述电机(21)上安装有刀架(212)；所述刀头(211)穿设在刀架(212)内，且所述刀头(211)的下端伸出至刀架(212)外部；所述刀架(212)包括固定架(2121)、调节架(2122)以及检测座(2123)；所述固定架(2121)固定安装在电机(21)上；所述调节架(2122)螺纹连接在固定架(2121)的下端；所述检测座(2123)固定设置在调节架(2122)的下端；所述固定架(2121)、调节架(2122)以及检测座(2123)的中部都设置有用于供刀头(211)穿过的通孔；所述刀头(211)穿设在通孔内；其特征在于：所述检测座(2123)的下端安装有使检测座(2123)和待加工板材滚动摩擦的滚珠(21231)。2.根据权利要求1所述的板材定尺开槽的铝加工中心，其特征在于：所述检测座(2123)的下端向下延伸有若干弧形板(21232)；相邻的所述弧形板(21232)之间设置有供加工废屑通过的开口(21233)。3.根据权利要求2所述的板材定尺开槽的铝加工中心，其特征在于：所述弧形板(21232)的下端设置有安装槽(232321)；所述滚珠(21231)设置于安装槽(232321)内；所述安装槽(232321)的槽口处安装有盖板(232322)；所述盖板(232322)上设置有供滚珠(21231)伸出的圆孔。

技术总结
本实用新型公开了板材定尺开槽的铝加工中心，包括机架和滑动设置在机架上的龙门架；所述龙门架上设置有电机；所述电机上安装有刀头；所述电机上安装有刀架；所述刀架包括固定架、调节架以及检测座；所述检测座的下端安装有使检测座和待加工板材滚动摩擦的滚珠。本实用新型的板材定尺开槽的铝加工中心，通过滚珠的设置，使检测座和待加工板材之间由滑动摩擦转变为滚动摩擦，大大降低检测座的底端和待加工板材之间的摩擦力，一方面避免待加工板材上表面刮花，保证工件质量；更重要的是，可避免因检测座下端磨损而导致开槽深度加工精度降低的问题，保证加工质量，同时，避免了因检测座下端长期磨损而导致检测座寿命降低问题，提高设备使用寿命。备使用寿命。备使用寿命。


技术研发人员：罗群 罗亮
受保护的技术使用者：安徽同兴科技发展有限责任公司
技术研发日：2020.11.18
技术公布日：2021/11/2