一种可快速折弯针尖的装置的制作方法

1.本实用新型属于折弯设备技术领域，更具体地说，它涉及一种可快速折弯针尖的装置。


背景技术：

2.钢筋弯曲机，是目前市场上较为常见的钢筋加工机械之一。当工作人员需要弯曲钢筋时，工作人员只需将钢筋插到中心销轴和压弯销轴装的中间，然后开启伺服电机，伺服电机就能够快速转动折弯平台，使中心销轴和压弯销轴配合弯曲钢筋。
3.经检索，中国专利公开了多功能钢丝折弯装置(公布号为cn205702231u)，该专利技术通过设置有全自动折弯座板、半自动折弯座板和手动折弯座板来分别对钢丝进行不同的折弯加工，以避免更换不同的折弯模具来折弯钢丝，大大节省了装卸时间，但是该装置只是将多种型号的折弯机安装到一个工作台上，这不仅会增加折弯机的制造成本，还会增加折弯设备的占用空间，工作人员使用或运输都很不方便，因此，本领域技术人员提供了一种可快速折弯针尖的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可快速折弯针尖的装置，在缩小折弯机的体积同时，保存折弯机的折弯产品的折弯方式多样性的特点，便于工作人员使用或运输折弯机。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种可快速折弯针尖的装置，包括设备箱、折弯平台、伺服电机、转动杆和限位组件，所述折弯平台转动连接于设备箱的上端，所述伺服电机安装于设备箱的内底壁，所述转动杆插接于折弯平台的上端，所述转动杆的下端贯穿折弯平台并与伺服电机的输出轴插接，所述限位组件安装于转动杆的内部，所述限位组件的两端贯穿转动杆并与伺服电机的输出轴插接；
7.通过上述技术方案，当工作人员需要手动折弯钢针时，工作人员只需上提转动杆，使转动杆与伺服电机的输出轴分离，工作人员即可通过转动杆通过折弯平台折弯钢针，当工作人员需要大规模加工钢针时，工作人员只需将转动杆插到伺服电机输出轴的内部，伺服电机即可通过转动杆带动折弯平台折弯钢针，该装置不仅保存了现有折弯设备的折弯方式，相较于现有的折弯机，该装置各部件更加紧凑，这无疑也缩小了折弯机的整体体积，使工作人员使用或运输更加方便，从而达到增大折弯机实用性的效果。
8.进一步地，所述限位组件包括数量为两个且均固定连接于转动杆内部的连接盒，所述连接盒的内壁滑动连接有连接板，所述连接板的一侧固定连接有均匀分布的限位板，所述限位板的一侧依次贯穿连接盒和转动杆并与伺服电机的输出轴插接；
9.通过上述技术方案，限位板能够将转动杆牢牢固定在伺服电机的输出轴上，保障伺服电机能够通过转动杆带动折弯平台有效折弯钢针，进而起到良好的固定效果。
10.进一步地，所述伺服电机的输出轴和折弯平台的内部均开设有均匀分布的定位槽，所述定位槽与限位板匹配；
11.通过上述技术方案，定位槽能够保障限位板与折弯平台或伺服电机的输出轴稳定插接，进而起到良好的定位效果。
12.进一步地，所述转动杆的上端滑动连接有连接杆，所述连接杆的下端贯穿转动杆并延伸至转动杆的内部，所述连接杆的表面固定连接有数量为两个的连接绳，所述连接绳的一侧贯穿连接盒并与连接板固定连接；
13.通过上述技术方案，连接杆能够辅助工作人员将限位板与定位槽分离，使工作人员能够快速调节转动杆，进而起到辅助调节的效果。
14.进一步地，所述连接绳的表面套接有弹簧，所述弹簧的一侧与连接盒的内壁一侧固定连接，所述弹簧的另一侧与连接板的一侧固定连接；
15.通过上述技术方案，弹簧能够快速回推限位板，使限位板与相应的定位槽插接，无需工作人员手动复位，进而起到良好的复位效果。
16.进一步地，所述连接盒的内壁一侧转动连接有数量为两个的滚轮，两个所述滚轮的表面均与连接绳接触；
17.通过上述技术方案，滑轮能够使连接绳传动更加顺畅，使连接绳的使用寿命大大延长，进而起到良好的减阻效果。
18.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
19.1、通过设置转动杆，当工作人员需要手动折弯钢针时，工作人员只需上提转动杆，使转动杆与伺服电机的输出轴分离，工作人员即可通过转动杆通过折弯平台折弯钢针，当工作人员需要大规模加工钢针时，工作人员只需将转动杆插到伺服电机输出轴的内部，伺服电机即可通过转动杆带动折弯平台折弯钢针，该装置不仅保存了现有折弯设备的折弯方式，相较于现有的折弯机，该装置能够根据工作人员的需求调节折弯设备的运行方式，无需将多个折弯设备安装到同一个工作台上，从而达到增大折弯机实用性的效果。
20.2、通过设置连接杆，当工作人员需要调节转动杆的位置时，连接杆能够辅助工作人员将限位板与定位槽分离，使工作人员能够快速调节转动杆，进而起到辅助调节的效果，当工作人员松开连接杆后，弹簧能够快速回推限位板，使限位板与相应的定位槽插接，无需工作人员手动复位，进而起到良好的复位效果。
附图说明
21.图1是本实施例的结构示意图；
22.图2是本实施例的剖视图；
23.图3是本实施例限位板的排布示意图；
24.图4是本实施例限位组件的爆炸示意图；
25.图5是本实施连接绳与滚轮的连接示意图。
26.附图标记说明：1、设备箱；2、折弯平台；3、伺服电机；4、转动杆；5、限位组件；501、连接盒；502、连接板；503、限位板；504、弹簧；505、连接绳；506、滚轮；6、定位槽；7、连接杆。
具体实施方式
27.实施例：
28.以下结合附图1
‑
5对本实用新型作进一步详细说明。
29.一种可快速折弯针尖的装置，包括设备箱1、折弯平台2、伺服电机3、转动杆4和限位组件5，折弯平台2转动连接于设备箱1的上端，伺服电机3安装于设备箱1的内底壁，转动杆4插接于折弯平台2的上端，转动杆4的下端贯穿折弯平台2并与伺服电机3的输出轴插接，限位组件5安装于转动杆4的内部，限位组件5的两端贯穿转动杆4并与伺服电机3的输出轴插接，当工作人员需要手动折弯钢针时，工作人员只需上提转动杆4，使转动杆4与伺服电机3的输出轴分离，工作人员即可通过转动杆4通过折弯平台2折弯钢针，当工作人员需要大规模加工钢针时，工作人员只需将转动杆4插到伺服电机3输出轴的内部，伺服电机3即可通过转动杆4带动折弯平台2折弯钢针，该装置不仅保存了现有折弯设备的折弯方式，相较于现有的折弯机，该装置各部件更加紧凑，这无疑也缩小了折弯机的整体体积，使工作人员使用或运输更加方便，从而达到增大折弯机实用性的效果，转动杆4的形状为四棱柱状，将转动杆4的形状设计成四棱柱状，不仅能够使转动杆4与折弯平台2或伺服电机3连接更加紧密，还能够降低工作人员或伺服电机3在调节转动杆4时，转动杆4发生打滑的概率，进而起到良好的限位效果；
30.限位组件5包括数量为两个且均固定连接于转动杆4内部的连接盒501，连接盒501的内壁滑动连接有连接板502，连接板502的一侧固定连接有均匀分布的限位板503，限位板503的一侧依次贯穿连接盒501和转动杆4并与伺服电机3的输出轴插接，当限位板503与伺服电机3的输出轴插接时，限位板503能够将转动杆4牢牢固定在伺服电机3的输出轴上，保障伺服电机3能够通过转动杆4带动折弯平台2有效折弯钢针，进而起到良好的固定效果，伺服电机3的输出轴和折弯平台2的内部均开设有均匀分布的定位槽6，定位槽6与限位板503匹配，定位槽6不仅能够保障限位板503与折弯平台2或伺服电机3的输出轴稳定插接，还能够辅助工作人员将转动杆4滑动到相应的位置，进而起到良好的定位效果，连接绳505的表面套接有弹簧504，弹簧504的一侧与连接盒501的内壁一侧固定连接，弹簧504的另一侧与连接板502的一侧固定连接，当工作人员松开连接杆7时，弹簧504能够快速回推限位板503，使限位板503与相应的定位槽6插接，无需工作人员手动复位，大大降低了工作人员的操作难度，进而起到良好的复位效果，一侧连接盒501的一侧固定连接有均匀分布的限位杆，限位杆的一侧依次贯穿一侧连接板502、一侧连接盒501、另一侧连接盒501和另一侧连接板502并与另一侧连接盒501的内壁一侧固定连接，限位杆能够通过限定两个连接板502的移动轨迹，以限定限位板503的移动轨迹，保障限位板503始终能够正常移动，进而起到良好的限位效果；
31.转动杆4的上端滑动连接有连接杆7，连接杆7的下端贯穿转动杆4并延伸至转动杆4的内部，连接杆7的表面固定连接有数量为两个的连接绳505，连接绳505的一侧贯穿连接盒501并与连接板502固定连接，连接杆7能够辅助工作人员将限位板503与定位槽6分离，使工作人员能够快速调节转动杆4，进而起到辅助调节的效果，连接盒501的内壁一侧转动连接有数量为两个的滚轮506，两个滚轮506的表面均与连接绳505接触，滚轮506不仅能够使连接绳505传动更加顺畅，还能够降低对连接绳505的摩擦力，使连接绳505的使用寿命大大延长，进一步提高折弯机的实用性。
32.工作原理：当工作人员需要手动折弯钢针时，工作人员只需按压连接杆7，连接杆7就能够带动连接绳505下移，连接绳505再通过连接板502带动限位板503与相应的定位槽6分离，然后工作人员上提转动杆4，使转动杆4与伺服电机3的输出轴分离后，工作人员松开连接杆7，弹簧504快速回推连接板502，使连接板502带动限位板503与折弯平台2内部的定位槽6插接后，工作人员即可通过转动杆4通过折弯平台2折弯钢针，当工作人员需要大规模加工钢针时，工作人员按压连接杆7，连接杆7就能够带动连接绳505下移，连接绳505再通过连接板502带动限位板503与相应的定位槽6分离，然后工作人员下压转动杆4，使转动杆4与伺服电机3的输出轴插接后，工作人员松开连接杆7，弹簧504快速回推连接板502，使连接板502带动限位板503与伺服电机3内部的定位槽6插接后，伺服电机3即可通过转动杆4带动折弯平台2折弯钢针，该装置不仅保存了现有折弯设备的折弯方式，相较于现有的折弯机，该装置各部件更加紧凑，这无疑也缩小了折弯机的整体体积，使工作人员使用或运输更加方便，从而达到增大折弯机实用性的效果。
33.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。