一种数控折弯机冲模快速工装的制作方法

1.本实用新型涉及折弯机技术领域，尤其涉及一种数控折弯机冲模快速工装。


背景技术：

2.数控折弯机是利用所配备的模具(通用或专用模具)将冷态下的金属板材折弯成各种几何截面形状的工件，折弯机一般采用折弯机专用数控系统，折弯机的坐标轴已由单轴发展到12轴，可由数控系统自动实现滑块运行深度控制、滑块左右倾斜调节、后挡料器前后调节、左右调节、压力吨位调节及滑块趋近工作速度调节等等。可使折弯机方便地实现滑块向下、点动、连续、保压、返程和中途停止等动作，一次上料完成相同角度或不同角度的多弯头折弯。在折弯机对工件进行冲模加工过程中，需要工装机构对工件进行定位，以保证工件冲模加工的位置。
3.目前适配与折弯机加工的工件定位工装，大多通过对整个机构进行固定安装，再对工件进行定位，难以对工件高度进行调节，加工使用起来很不灵活，不便于根据加工需求进行适应性调节，不利于提高加工效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种数控折弯机冲模快速工装，解决了难以对工件高度进行调节，加工使用起来很不灵活，不便于根据加工需求进行适应性调节，不利于提高加工效率的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种数控折弯机冲模快速工装，包括工件平台板，所述工件平台板顶面的左侧和右侧分别固定安装有固定夹持臂和支撑臂架，所述支撑臂架的侧面固定安装有支撑框架，所述支撑框架的表面滑动套接有夹持触框，所述固定夹持臂和夹持触框的相向侧面均粘接有定位夹持衬垫，所述支撑臂架侧面位于支撑框架内部处固定安装有第一电动液压推杆，且第一电动液压推杆的输出端与夹持触框内壁的侧面固定连接；
7.所述工件平台板的底面固定安装有套框体，所述套框体的内部滑动插接有衬框体，所述衬框体的底部固定安装有支撑底板，所述支撑底板板面的中部贯穿安装有轴承，所述支撑底板通过轴承转动安装有外螺纹筒管，所述外螺纹筒管的顶端固定安装有限位挡片，所述外螺纹筒管的底端固定安装有手持轮，所述工件平台板的底面固定安装有支吊筋，所述支吊筋的底端固定安装有支吊横条，所述支吊横条的端部固定安装有内螺纹管，且内螺纹管螺纹套接在外螺纹筒管的表面，所述支撑底板的顶面固定安装有第二电动液压推杆，所述第二电动液压推杆的输出端固定安装有滑动轨条，所述滑动轨条的表面滑动套接有滑动轨套，且滑动轨套的底部与支撑底板的顶面固定安装，所述滑动轨条的端部固定安装有紧固触塞。
8.优选的，所述支撑底板底面的侧边处固定安装有安装板架，且安装板架的数量为四个。
9.优选的，所述定位夹持衬垫的表面开设有缓冲凹槽，所述定位夹持衬垫采用为tpu垫。
10.优选的，所述紧固触塞采用氟橡胶材质支撑。
11.优选的，所述滑动轨条为圆柱状结构，所述滑动轨套的内腔为圆通槽。
12.优选的，所述支吊筋和支吊横条的数量均为两个，且两个支吊横条分别位于内螺纹管的左侧和右侧。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该数控折弯机冲模快速工装，通过扭转手持轮以带动外螺纹筒管转动，即可使内陆我管在外螺纹管表面纵向移动，从而通过支吊横条和支吊筋推动工件平台板纵向移动，使套框体在衬框体表面纵向滑动，滑动至所需固定高度时，通过第二电动液压推杆驱动其输出端推动滑动轨条，使其在滑动轨套内滑移，并推动紧固触塞触压外螺纹管表面，即可使外螺纹管锁定，避免其转动带来结构活动，从而使工件平台板和其顶部定位工装机构和定位工件均得以升高或降低调节，达到了便于对夹持工装和工件高度进行调节的效果，实现了便于根据加工需求进行适应性调节的目标，便于提高操作和加工效率。
附图说明
14.图1为本实用新型结构俯剖图；
15.图2为本实用新型结构正视图；
16.图3为本实用新型局部结构正剖图；
17.图4为本实用新型结构俯剖图。
18.图中：1工件平台板、2固定夹持臂、3支撑臂架、4支撑框架、5夹持触框、6定位夹持衬垫、7第一电动液压推杆、8套框体、9衬框体、10支撑底板、11安装板架、12轴承、13外螺纹筒管、14限位挡片、15手持轮、16支吊筋、17支吊横条、18内螺纹管、19第二电动液压推杆、20滑动轨条、21紧固触塞、22滑动轨套。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例：参照图1-4，一种数控折弯机冲模快速工装，包括工件平台板1，工件平台板1顶面的左侧和右侧分别固定安装有固定夹持臂2和支撑臂架3，支撑臂架3的侧面固定安装有支撑框架4，支撑框架4的表面滑动套接有夹持触框5，固定夹持臂2和夹持触框5的相向侧面均粘接有定位夹持衬垫6，支撑臂架3侧面位于支撑框架4内部处固定安装有第一电动液压推杆7，且第一电动液压推杆7的输出端与夹持触框5内壁的侧面固定连接；
21.工件平台板1的底面固定安装有套框体8，套框体8的内部滑动插接有衬框体9，衬框体9的底部固定安装有支撑底板10，支撑底板10板面的中部贯穿安装有轴承12，支撑底板10通过轴承12转动安装有外螺纹筒管13，外螺纹筒管13的顶端固定安装有限位挡片14，外螺纹筒管13的底端固定安装有手持轮15，工件平台板1的底面固定安装有支吊筋16，支吊筋
16的底端固定安装有支吊横条17，支吊横条17的端部固定安装有内螺纹管18，且内螺纹管18螺纹套接在外螺纹筒管13的表面，支撑底板10的顶面固定安装有第二电动液压推杆19，第二电动液压推杆19的输出端固定安装有滑动轨条20，滑动轨条20的表面滑动套接有滑动轨套22，且滑动轨套22的底部与支撑底板10的顶面固定安装，滑动轨条20的端部固定安装有紧固触塞21。
22.本实用新型中，支撑底板10底面的侧边处固定安装有安装板架11，且安装板架11的数量为四个。通过设置四个安装板架11，便于对整个机构进行装配。
23.本实用新型中，定位夹持衬垫6的表面开设有缓冲凹槽，定位夹持衬垫6采用为tpu垫。通过设置缓冲凹槽，使得定位夹持衬垫6接触工件时更加稳固，不易滑离。
24.本实用新型中，紧固触塞21采用氟橡胶材质支撑。通过设置氟橡胶材质的紧固触塞21，使得挤压时更加稳固，不易滑离与外螺纹管。
25.本实用新型中，滑动轨条20为圆柱状结构，滑动轨套22的内腔为圆通槽。通过设置圆柱状的滑动轨条20，使得结构滑动更加顺畅，不易卡滞。
26.本实用新型中，支吊筋16和支吊横条17的数量均为两个，且两个支吊横条17分别位于内螺纹管18的左侧和右侧。通过设置两个支吊筋16和支吊横条17对内螺纹管18进行支撑，使得结构支撑更稳固，提高了结构的温度性和强度。
27.工作原理：通过第一电动液压推杆7驱动其输出端推出，即可推动夹持触框5，以使夹持触框5在支撑框架4表面向固定夹持臂2滑移，并对其间置入工件，即可进行夹持固定；通过扭转手持轮15以带动外螺纹筒管13转动，即可使内陆我管18在外螺纹管13表面纵向移动，从而通过支吊横条17和支吊筋16推动工件平台板1纵向移动，使套框体8在衬框体9表面纵向滑动，再通过第二电动液压推杆19驱动其输出端推动滑动轨条20，使其在滑动轨套22内滑移，并推动紧固触塞21触压外螺纹管13表面，即可使外螺纹管13锁定，避免其转动带来结构活动，即可将工件平台板1和其顶部定位工装机构和定位工件进行升高或降低调节。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。