一种用于金属制品加工的锻压机的制作方法

1.本实用新型涉及金属制品加工技术领域，具体为一种用于金属制品加工的锻压机。


背景技术：

2.金属制品行业包括结构性金属制品制造、金属工具制造、集装箱及金属包装容器制造、不锈钢及类似日用金属制品制造等。随着社会的进步和科技的发展，金属制品在工业、农业以及人们的生活各个领域的运用越来越广泛，锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法，一般通过锻造方式对金属制品进行加工，使其成型。
3.但现有技术在实际使用时，锻压机大多采用液压缸进行压板的锻压操作，长时间使用时液压缸易出现泄漏故障，影响锻压机的正常使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于金属制品加工的锻压机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于金属制品加工的锻压机，包括顶板，所述顶板的下表面固定设置有支腿，所述顶板的上表面分别固定设置有套座和电机台，所述套座的内壁活动设置有升降板，所述升降板的侧表面固定设置有齿牙杆，所述电机台的上表面固定设置有慢速电机，所述慢速电机的输出轴固定设置有半齿轮盘，所述升降板的下端固定设置有锻压块，所述支腿的侧表面固定设置有底板，所述底板的上表面固定设置有锻压座，所述锻压块的上表面两侧均分别固定设置有活动杆，所述活动杆的上端固定设置有弹簧板，所述弹簧板的下表面固定设置有伸缩弹簧。
6.优选的，所述半齿轮盘的齿轮表面与齿牙杆的表面相啮合，所述支腿的下端固定设置有橡胶垫，所述升降板和活动杆均分别活动贯穿顶板。
7.优选的，所述套座的横切面为c字形结构，且升降板和齿牙杆分别活动连接在套座的内壁，所述套座的内壁为光滑面。
8.优选的，所述锻压座的上表面开设有放置槽，所述锻压块活动连接在放置槽的内壁，所述锻压块和锻压座竖直上下相对应。
9.优选的，所述伸缩弹簧套设在活动杆的上端，所述伸缩弹簧的上端固定连接在弹簧板的下表面，所述伸缩弹簧的下端固定连接在顶板的上表面。
10.优选的，所述锻压块的下端侧表面固定连接有支撑板，所述底板下表面固定连接有支撑杆，且支撑杆的下端固定连接在支腿的侧表面，所述慢速电机与外接电源电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过启动慢速电机带动半齿轮盘转动，当半齿轮盘环表面的齿牙与齿牙杆齿牙表面相啮合时带动齿牙杆上升，当半齿轮盘环表面的齿牙失去与齿牙杆的啮合
作用时，锻压块在自身重力下落到放置槽中的锻压件进行锻压，在半齿轮盘转动时可带动锻压块形成循环往复上升下落操作，通过齿轮机械结构带动锻压块上升代替液压缸进行锻压操作，便于装置长时间使用，且后期对齿轮保养时只需对齿牙涂抹机油即可完成保养，省时省力；
13.2、本实用新型同时还在锻压块上升时带动弹簧板上升拉动伸缩弹簧使其变长蓄力，当半齿轮盘环表面的齿牙与齿牙杆失去啮合作用时伸缩弹簧通过蓄力作用拉动弹簧板快速下移，对锻压块附加一个向下的力，并配合锻压块的重力对下方的锻压件进行锻压，增大锻压块对锻压件的锻压效果，在进行锻压时通过橡胶垫可缓冲锻压时产生的震动，防止长时间使用对地面造成损坏。
附图说明
14.图1为本实用新型一种用于金属制品加工的锻压机主视图；
15.图2为本实用新型一种用于金属制品加工的锻压机侧视图；
16.图3为本实用新型一种用于金属制品加工的锻压机套座和升降板立体结构示意图；
17.图4为本实用新型一种用于金属制品加工的锻压机套座俯视图。
18.图中：1、顶板；2、支腿；3、套座；4、升降板；5、齿牙杆；6、慢速电机；7、半齿轮盘；8、锻压块；9、底板；10、锻压座；11、橡胶垫；12、活动杆；13、弹簧板；14、伸缩弹簧；15、电机台；16、支撑板；17、支撑杆；18、放置槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于金属制品加工的锻压机，包括顶板1，顶板1的下表面固定安装有支腿2，顶板1的上表面分别固定安装有套座3和电机台15，套座3的内壁活动设置有升降板4，升降板4的侧表面固定安装有齿牙杆5，电机台15的上表面固定安装有慢速电机6，慢速电机6的输出轴固定安装有半齿轮盘7，升降板4的下端固定安装有锻压块8，支腿2的侧表面固定安装有底板9，底板9的上表面固定安装有锻压座10，锻压块8的上表面两侧均分别固定安装有活动杆12，活动杆12的上端固定安装有弹簧板13，弹簧板13的下表面固定安装有伸缩弹簧14。
21.半齿轮盘7的齿轮表面与齿牙杆5的表面相啮合，支腿2的下端固定安装有橡胶垫11，升降板4和活动杆12均分别活动贯穿顶板1，通过半齿轮盘7与齿牙杆5的啮合作用带动齿牙杆5和锻压块8上升，失去啮合作用时锻压块8在重力作用下自行下落对下方的锻件进行往复锻压。
22.套座3的横切面为c字形结构，且升降板4和齿牙杆5分别活动连接在套座3的内壁，套座3的内壁为光滑面，减少升降板4滑动时的摩擦力，便于升降板4上下滑动。
23.锻压座10的上表面开设有放置槽18，锻压块8活动连接在放置槽18的内壁，锻压块
8和锻压座10竖直上下相对应，使得锻压块8在自身重力下落到放置槽18中。
24.伸缩弹簧14套设在活动杆12的上端，伸缩弹簧14的上端固定安装在弹簧板13的下表面，伸缩弹簧14的下端固定安装在顶板1的上表面，通过伸缩弹簧14可在锻压块8上升时进行蓄力，对锻压块8附加一个向下的力，提高锻压块8对锻件的锻压效果。
25.锻压块8的下端侧表面固定安装有支撑板16，底板9下表面固定安装有支撑杆17，且支撑杆17的下端固定安装在支腿2的侧表面，慢速电机6与外接电源电性连接，通过支撑板16可提高锻压块8与升降板4连接的稳定性，通过支撑杆17对底板9进行支撑，使其能承受更大的冲击力。
26.工作原理：在使用时，该实用新型通过启动慢速电机6带动半齿轮盘7转动，当半齿轮盘7环表面的齿牙与齿牙杆5齿牙表面相啮合时带动齿牙杆5上升，进而带动升降板4和锻压块8上升，在锻压块8上升的过程中将锻压件放入放置槽18中，当半齿轮盘7环表面的齿牙失去与齿牙杆5的啮合作用时，升降板4和锻压块8在自身重力下落到放置槽18中的锻压件进行锻压，当半齿轮盘7环表面的齿牙重新与齿牙杆5表面相啮合时重新带动锻压块8上升形成循环往复操作，锻压块8循环上升和下落对锻压件进行锻压，通过齿轮机械结构带动锻压块8上升代替液压缸进行锻压操作，便于装置长时间使用，后期对齿轮保养时只需对齿牙涂抹机油即可完成保养。该实用新型还在锻压块8上升时带动弹簧板13上升拉动伸缩弹簧14使其变长蓄力，当半齿轮盘7环表面的齿牙与齿牙杆5失去啮合作用时伸缩弹簧14通过蓄力作用拉动弹簧板13快速下移，对锻压块8附加一个向下的力，并配合锻压块8的重力对下方的锻压件进行锻压，增大锻压块8对锻压件的锻压效果，在进行锻压时通过橡胶垫11可缓冲锻压时产生的震动，防止长时间使用对地面造成损坏。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。