一种卧式焊接设备的制作方法

1.本实用新型涉及焊接装置技术领域，具体是一种卧式焊接设备。


背景技术：

2.近年来，随着工业的高速发展，焊机在各个领域得到了广泛的应用，且出现便携化的发展趋势，使用起来更方便灵活。
3.而现有的焊接设备在面对大型钢架的焊接时，自动化程度较低，焊接质量和效率较低，因此，本领域技术人员提供了一种卧式焊接设备，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种卧式焊接设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卧式焊接设备，包括底座，所述底座共两个，两个所述底座之间对称安装有横梁，两个所述横梁之间对称安装有牵引板，所述牵引板的上表面开设有凹槽，所述凹槽的内部等间距转动安装有牵引滚轮，两个所述底座的上表面均安装有龙门架，所述龙门架的内部活动安装有升降杆，所述升降杆的下端开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内部转动安装有第三螺纹杆，且第三滑槽的内部滑动安装有与第三螺纹杆螺纹连接的滑块，两个所述滑块之间固定安装有横架，所述横架的下端开设有第四滑槽，所述第四滑槽的内部转动安装有第四螺纹杆，且第四滑槽的内部滑动安装有与第四螺纹杆螺纹连接的滑座，所述滑座的下端安装有焊接主体，两个所述龙门架的内部安装有用于驱动升降杆升降的传动组件。
6.作为本实用新型更进一步的方案：所述传动组件包括固定安装在龙门架内部顶端的双轴电机，所述双轴电机的输出端安装有转轴，所述转轴的末端安装有第一锥齿轮，所述龙门架的内部两侧对称开设有与升降杆滑动连接的第二滑槽，所述第二滑槽的内部转动安装有与升降杆螺纹连接的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的上端安装有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。
7.作为本实用新型更进一步的方案：所述横梁的上表面对称开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部活动安装有夹板，所述横梁的内部转动安装有与夹板螺纹连接的第一螺纹杆，其中一个所述底座的外侧安装有用于驱动第一螺纹杆转动的第一电机。
8.作为本实用新型更进一步的方案：所述第一螺纹杆的表面位于第一滑槽的位置处分别开设有正、反管螺纹，同一个横梁上的两个所述夹板与第一螺纹杆的连接处分别开设有与正、反管螺纹一一适配的正、反螺纹孔。
9.作为本实用新型更进一步的方案：所述第三螺纹杆的一端固定套设有第四锥齿轮，所述升降杆的上表面靠近一端位置处固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端延伸至第三滑槽的内部并安装有与第四锥齿轮啮合的第三锥齿轮。
10.作为本实用新型更进一步的方案：其中一个所述滑块的内部开设有电机槽，所述电机槽的内部安装有用于驱动第四螺纹杆转动的第三电机。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单、设计新颖，通过牵引板、牵引滚轮牵引钢架移动，通过第一电机带动第一螺纹杆转动，从而使得夹板相向运动，实现钢架的夹持、固定，提高钢架焊接时的稳定性，通过传动组件带动升降杆升降，通过第二电机、第三锥齿轮、第四锥齿轮带动第三螺纹杆转动，从而带动横架水平运动，通过第三电机带动第四螺纹杆转动，使得滑座带动焊接主体运动，从而实现焊接主体的全方位运动，提高了设备的自动化程度，保证了钢架焊接的质量和效率。
附图说明
12.图1为一种卧式焊接设备的结构示意图；
13.图2为一种卧式焊接设备中底座的结构示意图；
14.图3为一种卧式焊接设备中龙门架的内部结构示意图；
15.图4为一种卧式焊接设备中横架的内部结构示意图。
16.图中：1、底座；2、龙门架；3、横梁；4、牵引板；5、第一电机；6、第一滑槽；7、牵引滚轮；8、第二滑槽；9、第二电机；10、升降杆；11、横架；12、第一螺纹杆；13、凹槽；14、夹板；15、双轴电机；16、转轴；17、第一锥齿轮；18、第二锥齿轮；19、第二螺纹杆；20、第三锥齿轮；21、第四锥齿轮；22、第三滑槽；23、第三螺纹杆；24、滑块；25、第三电机；26、第四滑槽；27、第四螺纹杆；28、滑座；29、焊接主体。
具体实施方式
17.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种卧式焊接设备，包括底座1，底座1共两个，两个底座1之间对称安装有横梁3，两个横梁3之间对称安装有牵引板4，牵引板4的上表面开设有凹槽13，凹槽13的内部等间距转动安装有牵引滚轮7，两个底座1的上表面均安装有龙门架2，龙门架2的内部活动安装有升降杆10，升降杆10的下端开设有第三滑槽22，第三滑槽22的内部转动安装有第三螺纹杆23，且第三滑槽22的内部滑动安装有与第三螺纹杆23螺纹连接的滑块24，两个滑块24之间固定安装有横架11，横架11的下端开设有第四滑槽26，第四滑槽26的内部转动安装有第四螺纹杆27，且第四滑槽26的内部滑动安装有与第四螺纹杆27螺纹连接的滑座28，滑座28的下端安装有焊接主体29，两个龙门架2的内部安装有用于驱动升降杆10升降的传动组件，通过传动组件带动第二螺纹杆19转动，通过螺纹连接使得升降杆10做升降运动，开启第二电机9使得第三锥齿轮20带动第四锥齿轮21转动，从而带动第三螺纹杆23转动，通过螺纹连接使得滑块24运动，进一步带动横架11水平运动，通过第三电机25带动第四螺纹杆27转动，通过螺纹连接使得滑座28带动焊接主体29运动，从而实现焊接主体29的全方位运动，提高了设备的自动化程度，保证了钢架焊接的质量和效率。
18.在图3中，传动组件包括固定安装在龙门架2内部顶端的双轴电机15，双轴电机15的输出端安装有转轴16，转轴16的末端安装有第一锥齿轮17，龙门架2的内部两侧对称开设有与升降杆10滑动连接的第二滑槽8，第二滑槽8的内部转动安装有与升降杆10螺纹连接的第二螺纹杆19，第二螺纹杆19的上端安装有与第一锥齿轮17啮合的第二锥齿轮18，开启双轴电机15使得转轴16转动，继而使得第一锥齿轮17带动第二锥齿轮18转动，从而带动第二
螺纹杆19转动，通过螺纹连接使得升降杆10做升降运动，开启第二电机9使得第三锥齿轮20带动第四锥齿轮21转动，从而带动第三螺纹杆23转动，通过螺纹连接使得滑块24运动，进一步带动横架11水平运动。
19.在图2中，横梁3的上表面对称开设有第一滑槽6，第一滑槽6的内部活动安装有夹板14，横梁3的内部转动安装有与夹板14螺纹连接的第一螺纹杆12，其中一个底座1的外侧安装有用于驱动第一螺纹杆12转动的第一电机5，启动第一电机5使得第一螺纹杆12转动，通过螺纹连接使得相应的两个夹板14相向运动，从而实现钢架的夹持、固定，提高钢架焊接时的稳定性。
20.在图2中，第一螺纹杆12的表面位于第一滑槽6的位置处分别开设有正、反管螺纹，同一个横梁3上的两个夹板14与第一螺纹杆12的连接处分别开设有与正、反管螺纹一一适配的正、反螺纹孔，启动第一电机5使得第一螺纹杆12转动，通过螺纹连接使得相应的两个夹板14相向运动，从而实现钢架的夹持、固定，提高钢架焊接时的稳定性。
21.在图3中，第三螺纹杆23的一端固定套设有第四锥齿轮21，升降杆10的上表面靠近一端位置处固定安装有第二电机9，第二电机9的输出端延伸至第三滑槽22的内部并安装有与第四锥齿轮21啮合的第三锥齿轮20，开启第二电机9使得第三锥齿轮20带动第四锥齿轮21转动，从而带动第三螺纹杆23转动，通过螺纹连接使得滑块24运动，进一步带动横架11水平运动。
22.在图4中，其中一个滑块24的内部开设有电机槽，电机槽的内部安装有用于驱动第四螺纹杆27转动的第三电机25，通过第三电机25带动第四螺纹杆27转动，通过螺纹连接使得滑座28带动焊接主体29运动。
23.本实用新型的工作原理是：本实用新型结构简单、设计新颖，在使用时，将钢架由牵引板4、牵引滚轮7牵引至两个底座1上，启动第一电机5使得第一螺纹杆12转动，通过螺纹连接使得相应的两个夹板14相向运动，从而实现钢架的夹持、固定，提高钢架焊接时的稳定性，开启双轴电机15使得转轴16转动，继而使得第一锥齿轮17带动第二锥齿轮18转动，从而带动第二螺纹杆19转动，通过螺纹连接使得升降杆10做升降运动，开启第二电机9使得第三锥齿轮20带动第四锥齿轮21转动，从而带动第三螺纹杆23转动，通过螺纹连接使得滑块24运动，进一步带动横架11水平运动，通过第三电机25带动第四螺纹杆27转动，通过螺纹连接使得滑座28带动焊接主体29运动，从而实现焊接主体29的全方位运动，提高了设备的自动化程度，保证了钢架焊接的质量和效率。
24.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。