一种离合器主动轴模锻毛坯结构的制作方法

1.本实用新型涉及汽车制动技术领域，尤其涉及一种离合器主动轴模锻毛坯结构。


背景技术：

2.汽车制动是汽车在行驶过程中通过制动减速或停车的制动技术。汽车制动功能是汽车安全行驶的保障，在汽车领域起到至关重要的作用，所以需要严格的把控质量，同时在制作的工程中，要做到精益求精。
3.本发明人发现，现有的离合器主动轴模锻毛坯结构在使用时，模锻毛坯件设计者受传统设计观念影响，往往会直接根据产品的外形轮廓，放宽余量，生成多个台阶圆与法兰相连构成毛坯图，从而忽略了局部特殊轮廓的设计，导致后期加工时保证困难，且加工特殊轮廓时，或因为刀具切削受力偏心，或成形刀轮廓误差等因素影响，导致刀具消耗增加、费工费时，同时保证产品要求困难。
4.于是，发明人秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种离合器主动轴模锻毛坯结构，以期达到更加实用的目的。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种离合器主动轴模锻毛坯结构，以解决上述背景技术中提出的模锻毛坯件设计者受传统设计观念影响，往往会直接根据产品的外形轮廓，放宽余量，生成多个台阶圆与法兰相连构成毛坯图，从而忽略了局部特殊轮廓的设计，导致后期加工时保证困难，且加工特殊轮廓时，或因为刀具切削受力偏心，或成形刀轮廓误差等因素影响，导致刀具消耗增加、费工费时，同时保证产品要求困难的问题。
6.本实用离合器主动轴模锻毛坯结构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.一种离合器主动轴模锻毛坯结构，包括锻造模具；
8.所述锻造模具由法兰模具、连接柱模具、调节柱、预留装置、调节装置与插装装置组成；
9.法兰模具，法兰模具的底部固定连接有连接柱模具，法兰模具的四周活动连接有预留装置；
10.预留装置，预留装置的内部固定连接有插装装置；
11.插装装置，插装装置与调节装置插装连接；
12.连接柱模具，连接柱模具的底部活动连接有调节柱。
13.进一步的，所述法兰模具包括：
14.浇筑槽，浇筑槽设置在法兰模具的顶部，且浇筑槽为圆形结构；
15.预留柱a，预留柱a固定连接在浇筑槽的内部，且预留柱a呈圆形结构，预留柱a设置四组；
16.法兰槽，法兰槽设置在浇筑槽的中央，且法兰槽的内部固定连接有螺纹预留，法兰
槽的底部镂空，且法兰槽的镂空处固定连接有台阶圆模具；
17.台阶圆模具，台阶圆模具的底部活动连接有连接柱模具。
18.进一步的，所述预留装置呈四组设置，且预留装置包括：
19.预留块，预留块滑动连接在浇筑槽的底部，且预留块与预留柱a滑动连接，预留块的底部滑动连接有导向杆a与导向杆b；
20.导向杆a，导向杆a与导向杆b呈四组设置，且导向杆a与导向杆b分别固定连接在浇筑槽的底部。
21.进一步的，所述调节装置包括：
22.固定板，固定板呈圆形结构，且固定板的内部转动连接有转动杆；
23.转动杆，转动杆的底部固定连接有固定杆；
24.固定杆，固定杆呈四组设置，且固定杆的一端与圆形齿条固定连接；
25.圆形齿条，圆形齿条分别与齿轮相啮合；
26.齿轮，齿轮呈四组设置，且齿轮固定连接在插装杆上；
27.插装杆，插装杆呈四组设置，插装杆的一端转动连接在固定板的底部，且插装杆的另一端与螺纹杆插装连接。
28.进一步的，所述插装装置包括：
29.螺纹杆，螺纹杆转动连接在预留块的内部，且螺纹杆的顶部设有镂空槽；
30.镂空槽，螺纹杆通过镂空槽与插装杆插装连接。
31.进一步的，所述连接柱模具呈圆形结构，且连接柱模具的内部镂空设置，连接柱模具包括：
32.连接块，连接块呈圆柱形结构，且连接块的内部镂空，连接块镂空处分别活动连接有预留柱b与调节杆。
33.进一步的，所述调节柱包括：
34.预留柱b，预留柱b呈圆柱形结构，且预留柱b的内部与调节杆固定连接；
35.调节杆，调节杆与连接块转动连接，且调节杆与连接块连接处设有螺纹。
36.与现有结构相较之下，本实用新型具有如下优点：
37.1.本实用新型预留装置的设置，直接将产品特殊轮廓在毛坯图中设计出来，通过模具保证，只需要轻度加工或不加工就轻松满足了产品要求，不仅减少了刀具消耗，加工效率也得到了很大的提高。
38.2.本实用新型调节装置的设置，可以对预留装置内多组预留块进行同步的高度调节，便于对特殊轮廓的厚度进行调节，同时通过同步调节的方式还可以避免预留块之间高度不一，需要继续加工或重新加工的情况发生。
39.3.本实用新型调节柱的设置，可以对模具底部的特殊轮廓进行调节。
附图说明
40.图1为本实用新型俯视结构示意图；
41.图2为本实用新型法兰模具结构示意图。
42.图3为本实用新型调节装置结构示意图。
43.图4为本实用新型连接柱模具结构示意图。
44.图5为本实用新型连接柱模具剖面结构示意图。
45.图6为本实用新型插装装置结构示意图。
46.图7为本实用新预留装置结构示意图。
47.图中：
48.1、锻造模具；
49.2、法兰模具；201、浇筑槽；202、预留柱a；203、法兰槽；204、螺纹预留；205、台阶圆模具；
50.3、连接柱模具；301、连接块；
51.4、调节柱；401、预留柱b；402、调节杆；
52.5、预留装置；501、预留块；502、导向杆a；502、导向杆b；
53.6、调节装置；601、固定板；602、转动杆；603、固定杆；604、圆形齿条；605、插装杆；606、齿轮；
54.7、插装装置；701、螺纹杆；702、镂空槽。
具体实施方式
55.下面，将详细说明本实用新型的实施例，其实例显示在附图和以下描述中。虽然将结合示例性的实施例描述本实用新型，但应当理解该描述并非要把本实用新型限制于该示例性的实施例。相反，本实用新型将不仅覆盖该示例性的实施例，而且还覆盖各种替换的、改变的、等效的和其他实施例，其可包含在所附权利要求所限定的本实用新型的精神和范围内。
56.参见图1至附图7，一种离合器主动轴模锻毛坯结构，包括有锻造模具1；
57.锻造模具1由法兰模具2、连接柱模具3、调节柱4、预留装置5、调节装置6与插装装置7组成；
58.法兰模具2，法兰模具2的底部固定连接有连接柱模具3，法兰模具2的四周活动连接有预留装置5；
59.预留装置5，预留装置5的内部固定连接有插装装置7；
60.插装装置7，插装装置7与调节装置6插装连接；
61.连接柱模具3，连接柱模具3的底部活动连接有调节柱4。
62.如图2所示，其中，法兰模具2包括：
63.浇筑槽201，浇筑槽201设置在法兰模具2的顶部，且浇筑槽201为圆形结构；
64.预留柱a202，预留柱a202固定连接在浇筑槽201的内部，且预留柱a202呈圆形结构，预留柱a202设置四组；
65.法兰槽203，法兰槽203设置在浇筑槽201的中央，且法兰槽203的内部固定连接有螺纹预留204，法兰槽203的底部镂空，且法兰槽203的镂空处固定连接有台阶圆模具205；
66.台阶圆模具205，台阶圆模具205的底部活动连接有连接柱模具3。
67.如图4所示，其中，连接柱模具3呈圆形结构，且连接柱模具3的内部镂空设置，连接柱模具3包括：
68.连接块301，连接块301呈圆柱形结构，且连接块301的内部镂空，连接块301镂空处分别活动连接有预留柱b401与调节杆402。
69.如图5所示，其中，调节柱4包括：
70.预留柱b401，预留柱b401呈圆柱形结构，且预留柱b401的内部与调节杆402固定连接；
71.调节杆402，调节杆402与连接块301转动连接，且调节杆402与连接块301连接处设有螺纹；调节柱4可以对模具底部的特殊轮廓进行调节。
72.如图7所示，其中，预留装置5呈四组设置，且预留装置5包括：
73.预留块501，预留块501滑动连接在浇筑槽201的底部，且预留块501与预留柱a202滑动连接，预留块501的底部滑动连接有导向杆a502与导向杆b502；
74.导向杆a502，导向杆a502与导向杆b502呈四组设置，且导向杆a502与导向杆b502分别固定连接在浇筑槽201的底部，直接将产品特殊轮廓在毛坯图中设计出来，通过模具保证，只需要轻度加工或不加工就轻松满足了产品要求，不仅减少了刀具消耗，加工效率也得到了很大的提高。
75.如图3所示，其中，调节装置6包括：
76.固定板601，固定板601呈圆形结构，且固定板601的内部转动连接有转动杆602；
77.转动杆602，转动杆602的底部固定连接有固定杆603；
78.固定杆603，固定杆603呈四组设置，且固定杆603的一端与圆形齿条604固定连接；
79.圆形齿条604，圆形齿条604分别与齿轮606相啮合；
80.齿轮606，齿轮606呈四组设置，且齿轮606固定连接在插装杆605上；
81.插装杆605，插装杆605呈四组设置，插装杆605的一端转动连接在固定板601的底部，且插装杆605的另一端与螺纹杆701插装连接。通过调节装置6可以对预留装置5内多组预留块501进行同步的高度调节，便于对特殊轮廓的厚度进行调节，同时通过同步调节的方式还可以避免预留块501之间高度不一，需要继续加工或重新加工的情况发生。
82.如图6所示，其中，插装装置7包括：
83.螺纹杆701，螺纹杆701转动连接在预留块501的内部，且螺纹杆701的顶部设有镂空槽702；
84.镂空槽702，螺纹杆701通过镂空槽702与插装杆605插装连接。
85.在另一实施例中，法兰模具2与连接柱模具3可以随锻造件的形状进行加工与更换，便于适用于更多领域的配件加工。
86.本实施例的工作原理：
87.本实用新型中，通过插装的方式将调节装置6插入到插装装置7的内部，转动转动杆602带动螺纹杆701进行转动，螺纹杆701在转动时可以调节预留块501的高度，且可以进行同步调节，便于对特殊轮廓的高度进行调节，调节完成后取下调节装置6，通过转动调节柱4内的调节杆402调节预留柱b401的预留高度，调节完成后向锻造模具1内注入材料，待材料冷却后继续转动调节杆402，通过调节柱4内的预留柱b401将成型后的零件顶出模具，便于拿取。
88.本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
89.综上所述，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、
改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。