一种电梯门套裁切用裁切机的制作方法

1.本实用新型涉及切割装置技术领域，具体是一种电梯门套裁切用裁切机。


背景技术：

2.门套是一种建筑装潢术语.是指门里外两个门框。也有直接称作门框的。其主要的作用是固定门扇和保护墙角、装饰等。
3.门套在加工过程过程中需要使用切割装置，现有的切割装置在使用时难以对板材切割出进行支撑固定，从而导致切割质量较差，且每次切割后需要移动并在再次固定板材，降低了工作效率，不利于使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电梯门套裁切用裁切机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种电梯门套裁切用裁切机，包括底座，所述底座一侧表面固定安装有截面呈t型的支撑板，底座一侧表面固定安装有多组l型的支架，支架上设置有移动组件，所述移动组件包括滑动板，滑动板上设置有切割组件，所述切割组件包括基板，基板上设置有压制组件，滑动板上固定安装有多组限位杆，限位杆远离滑动板的一端连接有支撑组件。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述移动组件包括安装板，安装板固定安装在支架上，安装板靠近滑动板的表面中部固定安装有第一伸缩件，第一伸缩件输出端与滑动板连接，滑动板与支架滑动连接。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述切割组件包括第二伸缩件，第二伸缩件固定安装在滑动板上且指向底座，第二伸缩件输出端与基板固定连接，基板与限位杆滑动连接。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述切割组件还包括丝杆，丝杆设置在基板上且丝杆一端固定连接有位于基板上的第一旋转动力件，丝杆上转动连接有一侧表面与基板滑动连接的移动块，移动块上固定安装有第二旋转动力件，第二旋转动力件输出端固定安装有切割盘。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述支撑组件包括第一垫板，第一垫板一侧表面与底座滑动连接且与限位杆固定连接，第一垫板远离底座的表面转动安装有多组间隔分布的转动件。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述支撑组件还包括第二垫板，第二垫板一侧表面与底座滑动连接且第二垫板通过连杆与第一垫板固定连接。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述压制组件包括压杆，压杆滑动安在基板上，基板上固定安装有围绕压杆分布的弹性件，弹性件远离基板的一端与压杆端部固定连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：能够对板材切割处的两侧进行支撑并压紧，保证了板材的稳定性从而保证切割的稳定性，有利于切割使用，无需对板材再次移
动固定即可进行多次切割，提高了切割效率。
附图说明
14.图1为一种电梯门套裁切用裁切机的结构示意图。
15.图2为一种电梯门套裁切用裁切机的主视图。
16.图3为一种电梯门套裁切用裁切机的左视图。
17.其中：1、底座；2、支撑板；3、支架；4、滑动板；5、安装板；6、第一电动伸缩杆；7、限位杆；8、第一垫板；9、滚珠；10、第二垫板；11、连杆；12、第二电动伸缩杆；13、基板；14、丝杆；15、第一电机；16、移动块；17、第二电机；18、切割盘；19、压杆；20、弹簧；21、移动组件；22、切割组件；23、支撑组件；24、压制组件。
具体实施方式
18.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
22.请参阅图1
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3，为本实用新型一个实施例提供的一种电梯门套裁切用裁切机的结构图，包括底座1，底座1一侧表面固定安装有截面呈t型的支撑板2，底座1一侧表面固定安装有多组l型的支架3，支架3上设置有移动组件21，移动组件21包括滑动板4，滑动板4上设置有切割组件22，切割组件22包括基板13，基板13上设置有压制组件24，滑动板4上固定安装有多组限位杆7，限位杆7远离滑动板4的一端连接有支撑组件23。
23.本实用实施例在实际应用时，将需要切割的板材一侧放置在支撑板2上，另一侧通过支撑组件23进行支撑，通过支撑板2对板材进行限位，之后通过移动组件21带动切割组件22移动，从而调整切割的位置，切割组件22切割时带动压制组件24移动，压制组件24与板材接触并与支撑组件23配合将板材切割处进行压紧，之后通过切割组件22将板材切割，有效的对板材切割处进行支撑并压紧，保证了板材的稳定性从而保证切割的稳定性，有利于切割使用，切割再次移动切割组件22的位置即可再次进行切割，无需对板材再次移动固定即
可进行多次切割，提高了切割效率。
24.如图1所示，作为本实用的一个优选的实施例，移动组件21包括安装板5，安装板5固定安装在支架3上，安装板5靠近滑动板4的表面中部固定安装有第一伸缩件，第一伸缩件输出端与滑动板4连接，滑动板4与支架3滑动连接。
25.本实用实施例在实际应用时，通过第一伸缩件带动滑动板4在支架3上滑动，从而能够对切割组件22的位置进行调整。
26.在本实用的一个实例中，第一伸缩件为第一电动伸缩杆6，当然也可以是气缸等其他能够主动变换长度的部件，通过第一电动伸缩杆6带动滑动板4在支架3上滑动，从而能够对切割组件22的位置进行调整。
27.如图1、2所示，作为本实用的一个优选的实施例，切割组件22包括第二伸缩件，第二伸缩件固定安装在滑动板4上且指向底座1，第二伸缩件输出端与基板13固定连接，基板13与限位杆7滑动连接。
28.切割组件22还包括丝杆14，丝杆14设置在基板13上且丝杆14一端固定连接有位于基板13上的第一旋转动力件，丝杆14上转动连接有一侧表面与基板13滑动连接的移动块16，移动块16上固定安装有第二旋转动力件，第二旋转动力件输出端固定安装有切割盘18。
29.本实用实施例在实际应用时，通过第二伸缩件带动基板13移动从而调整切割盘18的高度，之后通过第一旋转动力件带动丝杆14转动，在丝杆14的作用下使移动块16带动切割盘18对板材进行切割。
30.在本实用的一个实例中，第二伸缩件为第二电动伸缩杆12，当然也可以是气缸等其他能够主动变换长度的部件，通过第二电动伸缩杆12带动基板13移动从而调整切割盘18的高度，第一旋转动力件与第二旋转动力件分别为第一电机15和第二电机17，当然第一旋转动力件与第二旋转动力件也可以是液压马达等其他能够输出旋转动力的部件。
31.如图1、3所示，作为本实用的一个优选的实施例，支撑组件23包括第一垫板8，第一垫板8一侧表面与底座1滑动连接且与限位杆7固定连接，第一垫板8远离底座1的表面转动安装有多组间隔分布的转动件。
32.支撑组件23还包括第二垫板10，第二垫板10一侧表面与底座1滑动连接且第二垫板10通过连杆11与第一垫板8固定连接。
33.本实用实施例在实际应用时，通过第一垫板8和第二垫板10对板材切割位置的两侧进行支撑，从而保证板材切割使得稳定性，有利于提高切割质量，通过滚动件降低板材与第一垫板8之间的摩擦。
34.在本实用的一个实例中，滚动件为滚珠9，当然也可以是其他能够降低板材与第一垫板8之间摩擦的部件。
35.如图1、2所示，作为本实用的一个优选的实施例，压制组件24包括压杆19，压杆19滑动安在基板13上，基板13上固定安装有围绕压杆19分布的弹性件，弹性件远离基板13的一端与压杆19端部固定连接。
36.本实用实施例在实际应用时，基板13向下移动时首先使压杆19与板材接触，之后板材对压杆19施加压力从而对弹性件进行拉伸，在弹性件的作用下使压杆19对板材进行压紧，从而保证了板材切割处两侧均被压紧，有利于使用。
37.在本实用的一个实例中，弹性件为弹簧20，当然也可以是其他具有弹性的部件，通
过弹簧20能够使压杆19将板材压紧。
38.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。