一种带冷却机构的橡胶衬板成型机的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶衬板成型技术领域，具体为一种带冷却机构的橡胶衬板成型机。


背景技术：

2.模具通常为橡胶衬板制造生产的首要成型装置，在橡胶衬板成型后，需要完成脱模作业。
3.使用模具制造橡胶衬板速度较慢，需要等待橡胶冷却凝固，橡胶衬板成型冷却后不易取出，为此，我们提出一种带冷却机构的橡胶衬板成型机。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种带冷却机构的橡胶衬板成型机，能够加快橡胶衬板的冷却速度，提高橡胶衬板的生产速度，本成型机设有橡胶衬板顶出机构，方便橡胶衬板成型后取出，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带冷却机构的橡胶衬板成型机，包括下模块；
6.下模块：后侧设有连接固定块，所述连接固定块的上端前侧设有上模升降单元，所述下模块内部下侧设有衬板顶出单元；
7.衬板顶出单元：包含有限位轴、螺杆配合块、固定螺杆、步进电机二、限位孔、衬板顶出块和电机支撑块，所述下模块内部下侧设有电机支撑块，所述电机支撑块的下侧中部设有步进电机二，所述步进电机二的输入端通过外部plc控制器电连接外部电源的输出端，所述步进电机二的输出轴穿过电机支撑块与固定螺杆固定连接，所述下模块内部隔板的上侧分别设有两个限位孔，所述衬板顶出块的下侧分别设有两根限位轴和一个螺杆配合块，所述限位轴与限位孔内壁滑动连接，所述螺杆配合块的下侧穿过隔板与固定螺杆螺纹连接；
8.其中，还包括输液管二、排液管二和降温槽二，所述下模块的上侧设有降温槽二，所述下模块的前侧分别设有输液管二和排液管二，所述输液管二和排液管二与降温槽二相互连通，所述输液管二和排液管二与外部供水系统相连通。
9.输液管二和排液管二方便冷却液经过降温槽二带走橡胶浆的热量，加快橡胶浆成型冷却速度，降温槽二方便冷却液流动吸收橡胶浆的热量。衬板顶出单元方便橡胶衬板成型后取出，限位轴和限位孔限制衬板顶出块的运动轨迹，螺杆配合块、固定螺杆和步进电机二方便控制衬板顶出块的升降方向和升降高度，方便衬板顶出块顶出成型后的橡胶衬板，电机支撑块对步进电机二起支撑和固定作用。
10.进一步的，所述上模升降单元包含有活动槽、固定滑杆、步进电机一、螺杆和上模块，所述连接固定块的上端设有步进电机一，所述步进电机一的输入端与外部plc控制器的输出端电连接，所述连接固定块的前上侧开设有三个活动槽，三个活动槽从左到右依次分
为活动槽一、活动槽二和活动槽三，所述活动槽一和活动槽三内设有固定滑杆，所述螺杆的上侧穿过活动槽二与步进电机一的输出轴固定连接，所述螺杆的下侧与活动槽二内部下侧开设的盲孔转动连接，所述固定滑杆外表面滑动连接有上模块，所述螺杆的外表面与上模块后侧开设的螺孔螺纹连接，所述上模块与下模块活动连接。上模升降单元方便控制上模块移动，方便橡胶浆定型和成型后取出，活动槽和固定滑杆限制上模块的运动范围，步进电机一和螺杆方便控制上模块的运动方向和运动距离，上模块密封下模块，方便橡胶衬板的定型和取出。
11.进一步的，还包括输液管一、排液管一和降温槽一，所述上模块的上侧设有降温槽一，所述上模块的上侧和右前侧分别设有输液管一和排液管一，所述输液管一和排液管一与降温槽一相互连通，所述输液管一和排液管一与外部供水系统相连通。输液管一和排液管一方便冷却液经过降温槽一带走橡胶浆的热量，加快橡胶浆成型冷却速度，降温槽一方便冷却液流动吸收橡胶浆的热量。
12.进一步的，还包括输料管，所述上模块的上端连通固定有输料管。输料管方便橡胶浆注入下模块和上模块内部。
13.进一步的，还包括固定耳，所述下模块的下端左右侧分别设有两个固定耳。固定耳方便下模块固定安装在合适位置。
14.进一步的，还包括通气槽、防水透气膜和通气孔，所述下模块的前下侧分别设有两个通气槽，所述隔板的上侧分别开设有四个通气孔，所述通气孔内设有防水透气膜。通气槽方便下模块底端通风，防水透气膜和通气孔方便下模块底端散热，加快橡胶浆凝固速度，防水透气膜具有透气和防水的特点方便橡胶浆冷却成型。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本带冷却机构的橡胶衬板成型机，具有以下好处：
16.1、衬板顶出单元方便橡胶衬板成型后取出，限位轴和限位孔限制衬板顶出块的运动轨迹，螺杆配合块、固定螺杆和步进电机二方便控制衬板顶出块的升降方向和升降高度，方便衬板顶出块顶出成型后的橡胶衬板，电机支撑块对步进电机二起支撑和固定作用。
17.2、上模升降单元方便控制上模块移动，方便橡胶浆定型和成型后取出，活动槽和固定滑杆限制上模块的运动范围，步进电机一和螺杆方便控制上模块的运动方向和运动距离，上模块密封下模块，方便橡胶衬板的定型和取出。
18.3、能够加快橡胶衬板的冷却速度，提高橡胶衬板的生产速度，本成型机设有橡胶衬板顶出机构，方便橡胶衬板成型后取出。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型衬板顶出单元剖面结构示意图；
21.图3为本实用新型降温槽一剖面结构示意图；
22.图4为本实用新型降温槽一剖面结构示意图。
23.图中：1下模块、2连接固定块、3上模升降单元、31活动槽、32固定滑杆、33步进电机一、34螺杆、35上模块、4衬板顶出单元、41限位轴、42螺杆配合块、43固定螺杆、44步进电机二、45限位孔、46衬板顶出块、47电机支撑块、5固定耳、6输液管一、7排液管一、8降温槽一、9
输液管二、10排液管二、11降温槽二、12通气槽、13防水透气膜、14通气孔、15输料管。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：一种带冷却机构的橡胶衬板成型机，包括下模块1；
26.下模块1：后侧设有连接固定块2，连接固定块2的上端前侧设有上模升降单元3，上模升降单元3包含有活动槽31、固定滑杆32、步进电机一33、螺杆34和上模块35，连接固定块2的上端设有步进电机一33，步进电机一33的输入端与外部plc控制器的输出端电连接，连接固定块2的前上侧开设有三个活动槽31，三个活动槽31从左到右依次分为活动槽一、活动槽二和活动槽三，活动槽一和活动槽三内设有固定滑杆32，螺杆34的上侧穿过活动槽二与步进电机一33的输出轴固定连接，螺杆34的下侧与活动槽二内部下侧开设的盲孔转动连接，固定滑杆32外表面滑动连接有上模块35，螺杆34的外表面与上模块35后侧开设的螺孔螺纹连接，上模块35与下模块1活动连接。上模升降单元3方便控制上模块35移动，方便橡胶浆定型和成型后取出，活动槽31和固定滑杆32限制上模块35的运动范围，步进电机一33和螺杆34方便控制上模块35的运动方向和运动距离，上模块35密封下模块1，方便橡胶衬板的定型和取出。下模块1内部下侧设有衬板顶出单元4；
27.衬板顶出单元4：包含有限位轴41、螺杆配合块42、固定螺杆43、步进电机二44、限位孔45、衬板顶出块46和电机支撑块47，下模块1内部下侧设有电机支撑块46，电机支撑块46的下侧中部设有步进电机二44，步进电机二44的输入端通过外部plc控制器电连接外部电源的输出端，步进电机二44的输出轴穿过电机支撑块46与固定螺杆43固定连接，下模块1内部隔板的上侧分别设有两个限位孔45，衬板顶出块46的下侧分别设有两根限位轴41和一个螺杆配合块42，限位轴41与限位孔45内壁滑动连接，螺杆配合块42的下侧穿过隔板与固定螺杆43螺纹连接；
28.其中，还包括输液管二9、排液管二10和降温槽二11，下模块1的上侧设有降温槽二11，下模块1的前侧分别设有输液管二9和排液管二10，输液管二9和排液管二10与降温槽二11相互连通，输液管二9和排液管二10与外部供水系统相连通。还包括输液管一6、排液管一7和降温槽一8，上模块35的上侧设有降温槽一8，上模块35的上侧和右前侧分别设有输液管一6和排液管一7，输液管一6和排液管一7与降温槽一8相互连通，输液管一6和排液管一7与外部供水系统相连通。输液管一6和排液管一7方便冷却液经过降温槽一8带走橡胶浆的热量，加快橡胶浆成型冷却速度，降温槽一8方便冷却液流动吸收橡胶浆的热量。还包括固定耳5，下模块1的下端左右侧分别设有两个固定耳5。固定耳5方便下模块1固定安装在合适位置。还包括通气槽12、防水透气膜13和通气孔14，下模块1的前下侧分别设有两个通气槽12，隔板的上侧分别开设有四个通气孔14，通气孔14内设有防水透气膜13。通气槽12方便下模块1底端通风，防水透气膜13和通气孔14方便下模块1底端散热，加快橡胶浆凝固速度，防水透气膜13具有透气和防水的特点方便橡胶浆冷却成型。还包括输料管15，上模块35的上端
连通固定有输料管15。输料管15方便橡胶浆注入下模块1和上模块35内部。
29.本实用新型提供的一种带冷却机构的橡胶衬板成型机的工作原理如下：衬板顶出单元4方便橡胶衬板成型后取出，限位轴41和限位孔45限制衬板顶出块46的运动轨迹，螺杆配合块42、固定螺杆43和步进电机二44方便控制衬板顶出块46的升降方向和升降高度，方便衬板顶出块46顶出成型后的橡胶衬板，电机支撑块47对步进电机二44起支撑和固定作用。上模升降单元3方便控制上模块35移动，方便橡胶浆定型和成型后取出，活动槽31和固定滑杆32限制上模块35的运动范围，步进电机一33和螺杆34方便控制上模块35的运动方向和运动距离，上模块35密封下模块1，方便橡胶衬板的定型和取出。输液管一6和排液管一7方便冷却液经过降温槽一8带走橡胶浆的热量，加快橡胶浆成型冷却速度，降温槽一8方便冷却液流动吸收橡胶浆的热量。输液管二9和排液管二10方便冷却液经过降温槽二11带走橡胶浆的热量，加快橡胶浆成型冷却速度，降温槽二11方便冷却液流动吸收橡胶浆的热量。通气槽12方便下模块1底端通风，防水透气膜13和通气孔14方便下模块1底端散热，加快橡胶浆凝固速度，防水透气膜13具有透气和防水的特点方便橡胶浆冷却成型。输料管15方便橡胶浆注入下模块1和上模块35内部。固定耳5方便下模块1固定安装在合适位置。
30.值得注意的是，本实施例中所公开步进电机一33采用sh-20402n型号,步进电机二44采用sh-20504d型号，外部plc控制器控制步进电机一33和步进电机二44工作采用现有技术中常用的方法。
31.以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。