PVC型材双螺杆混合挤出一体化装置的制作方法

pvc型材双螺杆混合挤出一体化装置
技术领域
1.本实用新型涉及pvc型材生产技术领域，特别涉及一种pvc型材双螺杆混合挤出一体化装置。


背景技术：

2.目前，随着我国经济建设的大规模发展，大多数塑材生产商愈发需要能高速生产的塑材生产设备，而单螺杆挤出设备由于其塑化混炼均匀、产量高、质量稳定、适应范围广、使用寿命长一系列优点，被广泛用于pvc塑料颗粒生产挤出。
3.现有塑材生产装置的入料口均是由宽变窄型，入料口内没有送料结构，容易造成入料口堵塞，降低工作效率，入料完成后没有对入料口进行封盖，造成灰尘落入箱体内与材料混合，降低产品质量，并且现有的单螺杆挤出设备在对pvc型材生产加工过程中，无法对粉末状材料进行加工、挤出，需要将粉料加工成颗粒才能使用，提高了生产成本，降低了生产效率。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型提供了一种pvc型材双螺杆混合挤出一体化装置，通过齿轮一与齿轮二啮合连接，使得齿轮一转动时可带动齿轮二转动，并且旋转方向相反，通过齿轮一与齿轮二分别带动螺纹相反的螺杆一与螺杆二转动，对箱体里的材料进行挤压、混合、推送，从出料口挤出，以解决背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：pvc型材双螺杆混合挤出一体化装置，包括箱体，所述箱体一端连接有固定箱，还包括安装在箱体与固定箱内的混合挤出装置，所述混合挤出装置是由混合挤出结构、联动结构、转动结构、送料结构组成，所述箱体顶端开设有入料口，所述入料口上安装有送料结构，所述送料结构包括入料箱，所述入料箱顶端、底端均设为开口结构，所述箱体顶端的入料箱前端、后端均固定安装有支撑板，所述支撑板靠近入料箱一侧固定安装有限位滑轮，所述入料箱与限位滑轮连接处开设有导向槽，所述导向槽与限位滑轮活动连接，所述入料箱上方安装有旋转电机，所述旋转电机输出端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆底端延伸至入料箱连接有转叶片一，所述入料箱右侧固定安装有盖板，所述箱体内安装有混合挤出结构，所述混合挤出结构左端安装有转动结构，所述转动结构与混合挤出结构之间安装有联动结构。
6.优选的，所述混合挤出结构包括螺杆一，所述螺杆一安装在箱体内，所述螺杆一一侧安装有螺杆二，所述螺杆一、螺杆二上的螺纹相反，所述螺杆一、螺杆二两端与箱体连接处均安装有轴承，所述螺杆一、螺杆二左端均穿过箱体延伸至固定箱内连接有联动结构。
7.优选的，所述联动结构包括齿轮一、齿轮二，所述齿轮一、齿轮二分别与螺杆一、螺杆二左端连接，所述齿轮一与齿轮二啮合连接，所述齿轮一与齿轮二左侧分别固定连接有转动杆一、转动杆二，所述转动杆一下方设有转动结构。
8.优选的，所述转动结构包括电机，所述电机安装在固定箱左侧下方，所述电机输出
端穿过固定箱固定连接有固定杆，所述固定杆上固定安装有齿轮三。
9.优选的，所述转动杆一上安装有齿轮四。
10.优选的，所述齿轮三与齿轮四之间安装有链条。
11.优选的，所述转动杆一、转动杆二左端与固定箱连接处均安装有轴承二。
12.优选的，所述箱体右端开设有出料口。
13.优选的，所述旋转叶片一设有一组。
14.优选的，所述伸缩杆底端延伸至入料箱还连接有旋转叶片二，所述旋转叶片二设有两组。
15.本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型通过齿轮一与齿轮二啮合连接，使得齿轮一转动时可带动齿轮二转动，并且旋转方向相反，通过齿轮一与齿轮二分别带动螺纹相反的螺杆一与螺杆二转动，并通过螺杆一、螺杆二上的螺纹推动材料，对箱体里的材料进行挤压、混合、推送，从出料口挤出，使得搅拌混合的更加均匀，提升物料塑化能力和物料塑化均匀度，提高挤出型材的拉伸强度和抗冲击强度，通过螺杆一、螺杆二实现双螺杆混合挤出，可以直接使用混合好的pvc材料，减少了造粒工序，降低生产成本，提高工作质量；
17.2、本实用新型将入料箱通过限位滑轮与导向槽的活动连接，推动入料箱，将入料箱底端的输出端移动至入料口顶端，将材料通过入料箱顶端的开口结构，倒入入料箱内，打开旋转电机，通过旋转电机带动伸缩杆和伸缩杆底端的旋转叶片一进行转动，避免入料箱底端的输出端材料堵塞，提高工作效率，停止入料时关闭旋转电机，推动入料箱沿着导向槽移动，带动盖板将入料口盖住，避免灰尘进入。
附图说明
18.图1为本实用新型提供的主视图；
19.图2为本实用新型提供的入料箱侧视剖视图；
20.图3为本实用新型提供的入料箱主视图；
21.图4为本实用新型提供的箱体剖视图；
22.图5为本实用新型提供的箱体俯视剖视图；
23.图6为本实用新型提供的旋转叶片二侧视图；
24.图中：箱体1、固定箱2、入料口3、出料口4、混合挤出装置5、混合挤出结构6、螺杆一61、螺杆二62、轴承63、联动结构7、齿轮一71、齿轮二72、转动杆一73、转动杆二74、轴承二75、转动结构8、电机81、固定杆82、齿轮三83、齿轮四84、链条85、送料结构9、支撑板91、限位滑轮92、入料箱93、导向槽94、旋转电机95、伸缩杆96、旋转叶片一97、旋转叶片二98、盖板99。
具体实施方式
25.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.实施例1，参照附图1
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5，本实用新型提供了一种pvc型材双螺杆混合挤出一体化装置，包括箱体1，箱体1一端连接有固定箱2，还包括安装在箱体1与固定箱2内的混合挤出装
置5，混合挤出装置5是由混合挤出结构6、联动结构7、转动结构8、送料结构9组成，箱体1顶端开设有入料口3，入料口3上安装有送料结构9，送料结构9包括入料箱93，入料箱93顶端、底端均设为开口结构，箱体1顶端的入料箱93前端、后端均固定安装有支撑板91，支撑板91靠近入料箱93一侧固定安装有限位滑轮92，入料箱93与限位滑轮92连接处开设有导向槽94，导向槽94与限位滑轮92活动连接，入料箱93上方安装有旋转电机95，旋转电机95输出端固定连接有伸缩杆96，伸缩杆96底端延伸至入料箱93连接有转叶片一97，入料箱93右侧固定安装有盖板99，箱体1内安装有混合挤出结构6，混合挤出结构6左端安装有转动结构8，转动结构8与混合挤出结构6之间安装有联动结构7，具体的将入料箱93通过限位滑轮92与导向槽94的活动连接，推动入料箱93，将入料箱93底端的输出端移动至入料口3顶端，将材料通过入料箱93顶端的开口结构，倒入入料箱93内，打开旋转电机95，通过旋转电机95带动伸缩杆96和伸缩杆96底端的旋转叶片一97进行转动，避免入料箱93底端的输出端材料堵塞，提高工作效率，停止入料时关闭旋转电机95，推动入料箱93沿着导向槽94移动，带动盖板99将入料口3盖住，避免灰尘进入；
27.进一步地，混合挤出结构6包括螺杆一61，螺杆一61安装在箱体1内，螺杆一61一侧安装有螺杆二62，螺杆一61、螺杆二62上的螺纹相反，螺杆一61、螺杆二62两端与箱体1连接处均安装有轴承63，螺杆一61、螺杆二62左端均穿过箱体1延伸至固定箱2内连接有联动结构7，具体的通过在螺杆一61、螺杆二62两端与箱体1连接处安装轴承63，使得螺杆一61、螺杆二62与箱体1活动连接，通过齿轮一71与齿轮二72啮合连接，使得齿轮一71转动时可带动齿轮二72转动，并且旋转方向相反，对材料进行挤压、混合、推送；
28.进一步地，联动结构7包括齿轮一71、齿轮二72，齿轮一71、齿轮二72分别与螺杆一61、螺杆二62左端连接，齿轮一71与齿轮二72啮合连接，齿轮一71与齿轮二72左侧分别固定连接有转动杆一73、转动杆二74，转动杆一73下方设有转动结构8；
29.进一步地，转动结构8包括电机81，电机81安装在固定箱2左侧下方，电机81输出端穿过固定箱2固定连接有固定杆82，固定杆82上固定安装有齿轮三83，具体的通过电机81带动固定杆82转动，通过固定杆82带动齿轮三83转动；
30.进一步地，转动杆一73上安装有齿轮四84；
31.进一步地，齿轮三83与齿轮四84之间安装有链条85，具体的齿轮三83与齿轮四84通过链条85进行联动，通过齿轮三83的转动带动齿轮四84进行转动；
32.进一步地，转动杆一73、转动杆二74左端与固定箱2连接处均安装有轴承二75，具体的通过在转动杆一73、转动杆二74左端与固定箱2连接处安装轴承二75，通过轴承二75使得转动杆一73、转动杆二74与箱体1活动连接；
33.进一步地，箱体1右端开设有出料口4，具体的通过在箱体1右端开设的出料口4，将材料从出料口4挤出；
34.进一步地，旋转叶片一97设有一组。
35.本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时将固定箱2固定安装在箱体1左侧，将螺杆一61、螺杆二62两端均通过轴承63与箱体1活动连接，螺杆一61、螺杆二62上的螺纹相反，螺杆一61、螺杆二62左端穿过箱体1延伸至固定箱2内，分别固定连接有齿轮一71、齿轮二72，齿轮一71与齿轮二72啮合连接，在齿轮一71、齿轮二72左端分别连接有转动杆一73和转动杆二74，转动杆一73与转动杆二74左端与固定箱2连接处安装有轴承二75，在转动
杆一73上固定安装有齿轮四84，将电机81固定安装在固定箱2左端下方，将电机81输出端穿过固定箱2固定连接有固定杆82，固定杆82底端与箱体1活动连接，在固定杆82上固定安装齿轮三83，通过链条85将齿轮三83与齿轮四84连接，在箱体1顶端开设一组入料口3，在箱体1右端下方开设出料口4，使用时将需要混合的材料倒进入料口31内，将入料箱93通过限位滑轮92与导向槽94的活动连接，推动入料箱93，将入料箱93底端的输出端移动至入料口3顶端，将材料通过入料箱93顶端的开口结构，倒入入料箱93内，打开旋转电机95，通过旋转电机95带动伸缩杆96和伸缩杆96底端的旋转叶片一97进行转动，避免入料箱93底端的输出端材料堵塞，提高工作效率，打开电机81，通过电机81带动固定杆82上的齿轮三83转动，通过齿轮三83与齿轮四84之间的链条85带动齿轮四84转动，通过齿轮四84带动了转动杆一73转动，通过转动杆一73带动螺杆一61转动，从而通过齿轮一71、齿轮二72啮合带动螺杆二62转动，螺杆一61与螺杆二62的转动方向相反，通过螺杆一61、螺杆二62的转动，对材料进行搅拌混合，并通过螺杆一61、螺杆二62上的螺纹推动材料，将材料从出料口4挤出，使得搅拌混合的更加均匀，提升物料塑化能力和物料塑化均匀度，提高挤出型材的拉伸强度和抗冲击强度，停止入料时关闭旋转电机95，推动入料箱93沿着导向槽94移动，带动盖板99将入料口3盖住，避免灰尘进入。
36.实施例2，参照附图6,本实用新型提供的pvc型材双螺杆混合挤出一体化装置，伸缩杆96底端延伸至入料箱93还连接有旋转叶片二98，旋转叶片二98设有两组。
37.本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时通过设置两组旋转叶片二98，提高入料效率。
38.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。