一种平板硫化机校准装置的制作方法

1.本实用新型涉及硫化机校准装置，具体涉及一种平板硫化机校准装置。


背景技术：

2.平板硫化机主要用于硫化平型橡胶制品(如输送带、传动带、检测样品等)。平板硫化机的主要功能是提供硫化所需的压力和温度，压力由液压系统通过液压缸产生，温度由加热介质提供。硫化时会将装有橡胶的模具，放入平板硫化机的两层加热板中，随后加热板合模后会对模具产生一定的压力和温度，使橡胶制品开始硫化。
3.时间、温度、压力是橡胶制品硫化的三要素，橡胶制品在硫化时对硫化机的温度和压力要求的精度较高。而平板硫化机在使用中或维修后，可能会出现加热板温度不均匀，或上下两个加热板温度差异较大，以及硫化时的压力不准确和压力不稳定的情况，这会导致硫化的橡胶制品不合格。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种平板硫化机校准装置，其目的在于提供一种用于平板硫化机的校准装置，通过本装置不仅可以测得上下两个加热板的实际温度，还可以同时测得平板硫化在合模时的实际压力，且使用操作简便准确。
5.为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：
6.本实用新型提供了一种平板硫化机校准装置，包括感温线、温度巡检仪和数显压力表，还包括从上到下依次设置的上测温模具、上隔热板、平面压力传感器、下隔热板和下测温模具。
7.所述上测温模具与下测温模具均设置有测温孔，所述感温线的探头嵌入所述测温孔，所述感温线与所述温度巡检仪连接；所述数显压力表与所述平面压力传感器连接。
8.进一步，所述上测温模具与下测温模具对称相同，所述上隔热板的直径与所述下隔热板的直径相同。
9.进一步，所述上测温模具的直径大于所述上隔热板的直径，所述上隔热板的直径大于所述平面压力传感器的直径。
10.进一步，所述上测温模具的下表面与所述下测温模具的上表面均设置有隔热板安装槽，所述隔热板安装槽内设置有隔热板限位凸块。
11.进一步，所述上隔热板的上表面设置有与所述隔热板限位凸块相配的隔热板固定槽，所述上隔热板的下表面设置有与所述平面压力传感器相配的传感器固定槽。所述下隔热板的下表面设置有与所述隔热板限位凸块相配的隔热板固定槽，所述下隔热板的上表面设置有与所述平面压力传感器相配的传感器固定槽。
12.进一步，所述下隔热板的传感器固定槽侧壁上设置有用于穿过导线的矩形开槽。
13.本实用新型所达到的有益效果为：
14.本实用新型操作方便快捷，且维修拆装简便。只需将本校准装置放入平板硫化机
中，合模后就可直接测得平板硫化机加热板的温度，和平板硫化机合模后的实际压力，并检查温度和压力是否合格。根据实际与设定的误差来调整平板硫化机，使平板硫化机保持稳定，保证了橡胶制品的硫化合格率。
15.同时相对于其它专利产品只能对平板硫化机的温度进行检测的情况，本专利装置不仅具有测温的功能，还可同时检测平板硫化机的压力。
附图说明
16.图1是本实用新型整体结构示意图。
17.图2是本实用新型爆炸视图。
18.图中，1a、上测温模具；1b、下测温模具；11、隔热板安装槽；12、隔热板限位凸块；2、平面压力传感器；3、上隔热板；31、隔热板固定槽；4、下隔热板；41、传感器固定槽；42、矩形开槽；5、数显压力表；6、温度巡检仪；7、感温线。
具体实施方式
19.为便于本领域的技术人员理解本实用新型，下面结合附图说明本实用新型的具体实施方式。
20.如图1～2所示，本实用新型提供了一种平板硫化机校准装置，整体采用卡套模块化设计，以方便拆卸和更换部件。所述校准装置包括感温线7、温度巡检仪6和数显压力表5，还包括从上到下依次设置的上测温模具1a、上隔热板3、平面压力传感器2、下隔热板4和下测温模具1b。
21.所述上测温模具1a与下测温模具1b对称相同，所述上隔热板3的直径与所述下隔热板4的直径相同。所述上测温模具1a的直径大于所述上隔热板3的直径，所述上隔热板3的直径大于所述平面压力传感器2的直径。
22.所述上测温模具1a的下表面与所述下测温模具1b的上表面均设置有隔热板安装槽11，所述隔热板安装槽11内设置有隔热板限位凸块12。所述上隔热板3的上表面设置有与所述隔热板限位凸块12相配的隔热板固定槽31，所述上隔热板3的下表面设置有与所述平面压力传感器2相配的传感器固定槽41。所述下隔热板4的下表面设置有与所述隔热板限位凸块12相配的隔热板固定槽31，所述下隔热板4的上表面设置有与所述平面压力传感器2相配的传感器固定槽41。
23.所述上隔热板3嵌入所述上测温模具1a的隔热板安装槽11内，所述上测温模具1a的隔热板限位凸块12嵌入所述上隔热板3的隔热板固定槽31内。
24.所述下隔热板4嵌入所述下测温模具1b的隔热板安装槽11内，所述下测温模具1b的隔热板限位凸块12嵌入所述下隔热板4的隔热板固定槽31。
25.所述上测温模具1a与下测温模具1b均采用导热性优异的黄铜制作，所述上测温模具1a与下测温模具1b均设置有测温孔，所述感温线7的探头嵌入所述测温孔，所述感温线7与所述温度巡检仪6连接，所述温度巡检仪6用来将测量的实际温度显示出来。所述上隔热板3和下隔热板4的材料为耐高温、耐高压且隔热性好的云母板，用于减少上测温模具1a、下测温模具1b之间的相互影响，提高测量准确度。
26.所述数显压力表5与所述平面压力传感器2连接，用于显示平面压力传感器2测量
到的实际压力值。所述下隔热板4的传感器固定槽41侧壁上设置有矩形开槽42，所述数显压力表5与所述平面压力传感器2之间的连接线穿过所述矩形开槽42。
27.具体的，本实用新型的使用方法为：
28.先将平板硫化机设置好温度和压力，再将本装置放入平板硫化机的两层加热板中间，然后使平板硫化机合模。
29.待平板硫化机完全合模后，平板硫化机的上下两层加热板便会将本校准装置夹住。此时校准装置的上测温模具1a、下测温模具1b，在分别接触到平板硫化机的上、下两层加热板后，会使加热板的温度传递到测温模具上。测温模具就会将检测到的温度，通过测温孔内的感温线7以电子信号的方式传递给温度巡检仪6中显示出来。
30.中间的上下两个隔热板模块，不仅可以起到对上下测温模具1b隔离热量传递的功能，还在中间夹套着一个平面压力传感器2。在平板硫化机合模后，上下两层加热板会对校准装置施加压力。施加的压力会由校准装置上的平面压力传感器2，传递到数显压力表5上显示出来。
31.然后就可以使用校准装置测量的平板硫化机实际的温度和压力，来校准平板硫化机。
32.以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。


技术特征：
1.一种平板硫化机校准装置，其特征在于：包括感温线(7)、温度巡检仪(6)和数显压力表(5)，还包括从上到下依次设置的上测温模具(1a)、上隔热板(3)、平面压力传感器(2)、下隔热板(4)和下测温模具(1b)；所述上测温模具(1a)与下测温模具(1b)均设置有测温孔，所述感温线(7)的探头嵌入所述测温孔，所述感温线(7)与所述温度巡检仪(6)连接；所述数显压力表(5)与所述平面压力传感器(2)连接。2.根据权利要求1所述的一种平板硫化机校准装置，其特征在于：所述上测温模具(1a)与下测温模具(1b)对称相同，所述上隔热板(3)的直径与所述下隔热板(4)的直径相同。3.根据权利要求2所述的一种平板硫化机校准装置，其特征在于：所述上测温模具(1a)的直径大于所述上隔热板(3)的直径，所述上隔热板(3)的直径大于所述平面压力传感器(2)的直径。4.根据权利要求3所述的一种平板硫化机校准装置，其特征在于：所述上测温模具(1a)的下表面与所述下测温模具(1b)的上表面均设置有隔热板安装槽(11)，所述隔热板安装槽(11)内设置有隔热板限位凸块(12)。5.根据权利要求4所述的一种平板硫化机校准装置，其特征在于：所述上隔热板(3)的上表面设置有与所述隔热板限位凸块(12)相配的隔热板固定槽(31)，所述上隔热板(3)的下表面设置有与所述平面压力传感器(2)相配的传感器固定槽(41)；所述下隔热板(4)的下表面设置有与所述隔热板限位凸块(12)相配的隔热板固定槽(31)，所述下隔热板(4)的上表面设置有与所述平面压力传感器(2)相配的传感器固定槽(41)。6.根据权利要求5所述的一种平板硫化机校准装置，其特征在于：所述下隔热板(4)的传感器固定槽(41)侧壁上设置有用于穿过导线的矩形开槽(42)。

技术总结
本实用新型涉及硫化机校准装置，具体涉及一种平板硫化机校准装置。本实用新型操作方便快捷，且维修拆装简便。包括感温线、温度巡检仪和数显压力表，还包括从上到下依次设置的上测温模具、上隔热板、平面压力传感器、下隔热板和下测温模具。所述上测温模具与下测温模具均设置有测温孔，所述感温线的探头嵌入所述测温孔，所述感温线与所述温度巡检仪连接；所述数显压力表与所述平面压力传感器连接只需将本校准装置放入平板硫化机中，合模后就可直接测得平板硫化机加热板的温度，和平板硫化机合模后的实际压力，并检查温度和压力是否合格。根据实际与设定的误差来调整平板硫化机，使平板硫化机保持稳定，保证了橡胶制品的硫化合格率。率。率。


技术研发人员：李增帅 张伟
受保护的技术使用者：赛轮集团股份有限公司
技术研发日：2021.11.06
技术公布日：2022/4/29