一种双工位发泡模具载模架的制作方法

1.本实用新型涉及发泡模具载模架技术领域，具体为一种双工位发泡模具载模架。


背景技术：

2.发泡模具，是使用异氰酸酯和组合聚醚高压混合后生产聚氨酯产品时使用的模具，发泡模具在使用时安装在载模架内固定，通过高压混合设备将异氰酸酯和组合聚醚高压对冲后，使其受热熔融，形成固液溶融胶体，通过成核作用，形成大量微小泡核，泡核增长，制成聚氨酯泡沫。
3.发泡成型的载模架和模具都是一一匹配的，模具用于发泡成型，载模架用于控制打开和关闭模具动作，因为产品类型较多，产品尺寸大小差异很大，发泡模具会有各种不同的尺寸，现场的载模架如果按照不同的模具尺寸设计，会造成现场布局杂乱，且通用性差，而如果按照最大的模具尺寸设计，会很占用场地，造成空间利用率不足。
4.所以需要针对上述问题设计一种双工位发泡模具载模架。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种双工位发泡模具载模架，以解决上述背景技术中提出产品类型较多，产品尺寸大小差异很大，发泡模具会有各种不同的尺寸，现场的载模架如果按照不同的模具尺寸设计，会造成现场布局杂乱，且通用性差，而如果按照最大的模具尺寸设计，会很占用场地，造成空间利用率不足的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双工位发泡模具载模架，包括上平台翻转气缸和载模架体，所述上平台翻转气缸底部安装在载模架体背面底部，且上平台翻转气缸中部通过轴和连板与上平台框架背面连接，并且上平台框架内侧固定安装有锁模横梁，所述上平台框架正前端通过转轴与合模锁紧装置顶端连接，且合模锁紧装置边侧通过轴与合模锁紧辅助气缸底端连接，并且合模锁紧辅助气缸顶端安装在上平台框架前端，所述载模架体内侧中部安装有模具安装平台，且模具安装平台底部通过螺栓与平台升降导柱顶端连接固定，并且平台升降导柱旁设置有平台升降限位机构，同时平台升降限位机构底端安装在载模架体内侧底面上，所述模具安装平台底面与模具平台升降气垫顶面贴合，且模具平台升降气垫底部安装在载模架体内侧底面上，并且模具平台升降气垫通过气路管道与电气路快速接口连接，所述电气路快速接口安装在载模架体正面底部，且电气路快速接口与安全启动开关通过航空插头连接，并且载模架体正面边侧安装有触摸屏，所述上平台框架背面中部和载模架体中部安装有开模锁紧机构，所述载模架体背板安装有电气控制箱和小型液压站，且电气控制箱与上平台翻转气缸、合模锁紧辅助气缸、触摸屏、安全启动开关、模具平台升降气垫和开模锁紧机构电性连接，并且小型液压站与载模架固定机构相互连接，同时载模架固定机构安装在载模架体边侧底部。
7.优选的，所述锁模横梁通过两端螺栓水平安装在上平台框架内侧，且锁模横梁为平行分布。
8.优选的，所述合模锁紧辅助气缸通过顶端转轴和底端转轴分别与上平台框架和合模锁紧装置构成转动机构，且合模锁紧装置通过顶端转轴与上平台框架构成转动机构。
9.优选的，所述模具安装平台水平对称设置有2个，且模具安装平台与平台升降导柱为垂直分布。
10.优选的，所述模具平台升降气垫关于模具安装平台对称，且模具平台升降气垫与平台升降限位机构和平台升降导柱均为平行分布。
11.优选的，所述载模架固定机构在载模架体底部边侧对称分布，且载模架固定机构为竖直平行分布。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.该双工位发泡模具载模架，采用新型的结构设计，使得装置整体不仅可用于大尺寸模具，也可以适用于两个不同尺寸小模具，在保证载模架通用性需求的同时，又不过多占用场地，大大提高了空间利用率；
14.2.通过上平台翻转气缸、锁模横梁、合模锁紧装置、合模锁紧辅助气缸和模具安装平台相互配合工作，可以实现对不同尺寸模具的稳定定位，且能进行稳定便捷的开合模操作；
15.3.通过电气路快速接口、模具平台升降气垫、平台升降限位机构、平台升降导柱、开模锁紧机构和载模架固定机构相互配合工作，能控制模具安装平台进行稳定的升降，并保证载模架体及其上部件在工作时的稳定性，同时整体结构紧凑，占用空间小。
附图说明
16.图1为本实用新型正视结构示意图；
17.图2为本实用新型侧视结构示意图；
18.图3为本实用新型俯视结构示意图；
19.图4为本实用新型立体结构示意图；
20.图5为本实用新型模具平台升降气垫立体结构示意图；
21.图6为本实用新型开模锁紧机构立体结构示意图。
22.图中：1、上平台翻转气缸；2、锁模横梁；3、上平台框架；4、合模锁紧装置；5、合模锁紧辅助气缸；6、模具安装平台；7、触摸屏；8、安全启动开关；9、电气路快速接口；10、模具平台升降气垫；11、平台升降限位机构；12、平台升降导柱；13、开模锁紧机构；14、电气控制箱；15、小型液压站；16、载模架固定机构；17、载模架体。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种双工位发泡模具载模架，包括上平台翻转气缸1、锁模横梁2、上平台框架3、合模锁紧装置4、合模锁紧辅助气缸5、模具安装平台6、触摸屏7、安全启动开关8、电气路快速接口9、模具平台升降气垫10、平台升降限位
机构11、平台升降导柱12、开模锁紧机构13、电气控制箱14、小型液压站15、载模架固定机构16和载模架体17，上平台翻转气缸1底部安装在载模架体17背面底部，且上平台翻转气缸1中部通过轴和连板与上平台框架3背面连接，并且上平台框架3内侧固定安装有锁模横梁2，上平台框架3正前端通过转轴与合模锁紧装置4顶端连接，且合模锁紧装置4边侧通过轴与合模锁紧辅助气缸5底端连接，并且合模锁紧辅助气缸5顶端安装在上平台框架3前端，载模架体17内侧中部安装有模具安装平台6，且模具安装平台6底部通过螺栓与平台升降导柱12顶端连接固定，并且平台升降导柱12旁设置有平台升降限位机构11，同时平台升降限位机构11底端安装在载模架体17内侧底面上，模具安装平台6底面与模具平台升降气垫10顶面贴合，且模具平台升降气垫10底部安装在载模架体17内侧底面上，并且模具平台升降气垫10通过气路管道与电气路快速接口9连接，电气路快速接口9安装在载模架体17正面底部，且电气路快速接口9与安全启动开关8通过航空插头连接，并且载模架体17正面边侧安装有触摸屏7，上平台框架3背面中部和载模架体17中部安装有开模锁紧机构13，载模架体17背板安装有电气控制箱14和小型液压站15，且电气控制箱14与上平台翻转气缸1、合模锁紧辅助气缸5、触摸屏7、安全启动开关8、模具平台升降气垫10和开模锁紧机构13电性连接，并且小型液压站15与载模架固定机构16相互连接，同时载模架固定机构16安装在载模架体17边侧底部。
25.本例的锁模横梁2通过两端螺栓水平安装在上平台框架3内侧，且锁模横梁2为平行分布，上述的结构设计使得锁模横梁2在上平台框架3内侧的安装位置可调，可以对不同尺寸的模具顶部进行稳定限位。
26.合模锁紧辅助气缸5通过顶端转轴和底端转轴分别与上平台框架3和合模锁紧装置4构成转动机构，且合模锁紧装置4通过顶端转轴与上平台框架3构成转动机构，上述的结构设计使得合模锁紧辅助气缸5可以控制合模锁紧装置4旋转，对上平台框架3的位置进行固定。
27.模具安装平台6水平对称设置有2个，且模具安装平台6与平台升降导柱12为垂直分布，上述的结构设计保证模具安装平台6可以带着尺寸不同的模具进行稳定的垂直方向上的位移。
28.模具平台升降气垫10关于模具安装平台6对称，且模具平台升降气垫10与平台升降限位机构11和平台升降导柱12均为平行分布，上述的结构设计使得模具平台升降气垫10在工作时，可以稳定的推动进行模具安装平台6竖直位移。
29.载模架固定机构16在载模架体17底部边侧对称分布，且载模架固定机构16为竖直平行分布，上述的结构设计可以对载模架体17进行固定，提升载模架体17的稳定性。
30.工作原理：使用本装置时，先将模具放置在模具安装平台6上，若模具较大，2块模具安装平台6上只能安装一个模具，若模具较小，可以在2个不同的模具安装平台6上分别安装模具，然后固定模具，根据模具不同尺寸，调整锁模横梁2在上平台框架3内侧的安装间隙，以适应不同尺寸的模具；
31.生产时，按下安全启动开关8，上平台翻转气缸1动作，打开上平台框架3至设定角度，开模锁紧机构13由气缸和轴套组成，上平台框架3翻转到位后，感应开关给到信号输入，开模锁紧机构13的气缸杆顶出伸入到轴套内，将上平台框架3固定在该位置，操作工会操作pu发泡设备，将发泡原材料注入模具中，然后按下安全启动开关8，开模锁紧机构13会释放，
上平台框架3会在上平台翻转气缸1的作用下合模，合模锁紧辅助气缸5缩短，通过底端拉动合模锁紧装置4顺时针旋转至竖直状态，合模锁紧装置4底部与载模架体17正面锁定，将上平台框架3锁紧在载模架体17上；
32.合模发泡过程中，模具平台升降气垫10通过电气路快速接口9进行充气和放气，同时与模具安装平台6分两组单独安装，可以选择将左右两侧单独顶起，也可所有模具平台升降气垫10同时充气将模具安装平台6同时顶起，气囊的高度由充气量决定，能补偿和调整模具高度差异，是两套模具共用一个载模架生产的必要条件；
33.模具安装平台6升降过程中的平台平行度由平台升降导柱12保证，平台升降限位机构11由氮气弹簧和接触开关构成，氮气弹簧在模具安装平台6下降到下限位的时候起到缓冲效果，而接触开关接触到模具安装平台6后会输出信号，气囊停止充放气动作；
34.产品发泡完成后，操作工根据设备就绪提示，再次按下安全启动开关8，打开模具，取出零件，然后按上述步骤继续下一循环操作，因为载模架体17和模具的体积及重量较大，小型液压站15提供液压压力，载模架固定机构16通过小型液压站15提供的动力，摆动旋转90
°
并下压，将载模架体17压紧并持续保压，会将载模架体17牢牢固定在地面上，避免载模架体17晃动或倾斜，通过触摸屏7可以根据需要设置不同的产品配方，这就是该双工位发泡模具载模架的工作原理。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。