一种玻璃钢生产进料装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃钢生产技术领域，尤其涉及一种玻璃钢生产进料装置。


背景技术：

2.玻璃钢即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体，以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称为玻璃纤维增强塑料，或称为玻璃钢，不同于钢化玻璃,玻璃钢质轻而硬，不导电，性能稳定，机械强度高，回收利用少，耐腐蚀，可以代替钢材制造机器零件和汽车、船舶外壳等，在玻璃钢制作成型的过程中，对玻璃钢原料进行上料时，常见的操作方法是直接将制作原料利用倾倒或器皿盛舀的方式加入到承载容器当中，再从承载容器中取用，再利用手糊成型的方式将原料涂抹在模具当中进行塑形，相关技术中公开了一种玻璃钢生产进料装置，涉及玻璃钢生产技术领域，具体为一种玻璃钢生产进料装置，包括混合箱，混合箱的上表面固定连接有侧面支撑板，侧面支撑板的侧面固定连接有连接支杆，连接支杆的另一端固定连接有安装圈，安装圈内插接有进料桶，进料桶内表面的顶部固定连接有连接挡块，进料桶的上方设有密封盖，密封盖上设有通气孔，通气孔的内部固定连接有防尘滤网，密封盖的下表面固定连接有稳压机构，进料桶的底部固定连接有定量机构，该玻璃钢生产进料装置，通过定量机构的设置，在使用的过程中能对每次添加的液体进行定量，保证每次向混合箱内添加的液体的体积是相同的，降低了每次混合液体时控制液体浓度的难度。
3.方案中，用于控制出料的限流板和定量板的位置通过弹簧的配合进行调节，弹簧除了对限流板和定量板具有一定的支撑作用之外，还能确定限流板和定量板上两个通孔的位置，以此来保证原料的流通和控制，弹簧在经过一段时间的使用过后，弹力将会有所降低，会导致限流板和定量板调节时两个通孔位置的准确性受到影响，二者在进行调节时不便于快速进行复位。
4.该技术中还存在不足之处，弹簧利用固定的方式安装在定量管和侧推板之间，不方便对弹簧进行更换，弹簧的弹力无法得到保证，可能会因弹簧的原因影响原料下料时的畅通性。
5.因此，有必要提供一种新的玻璃钢生产进料装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型解决的技术问题是提供一种具有操作较为便捷、能够方便对弹簧进行更换、避免人工长时间对推杆进行手动固定的玻璃钢生产进料装置。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的玻璃钢生产进料装置包括：进料设备本体；进料桶，所述进料桶位于进料设备本体内且与进料设备本体的底部之间形成底部空间；定量管，所述定量管固定安装在进料桶的底部；推杆，所述推杆滑动安装在底部空间的侧壁；安装杆，所述安装杆水平的滑动安装在定量管上；u型杆，所述u型杆的两个自由端固定安装在定量管的一侧将安装杆包围在内；滑移块，所述滑移块滑动安装在u型杆的两个自由
端上，所述滑移块与安装杆的一端固定连接；侧推板，所述侧推板固定安装在推杆的一端上，所述安装杆的另一端与侧推板相接触；限流板，所述限流板的一端与定量管插接连接，另一端与侧推板固接，所述限流板位于安装杆上方；定量板，所述定量板的一端与定量管插接连接，另一端与侧推板固接，所述定量板位于安装杆下方；安装孔，所述安装孔开设在安装杆上；滑装杆，所述滑装杆滑动安装在安装孔内；弹簧，所述弹簧套设在安装杆上且位于滑装杆与定量管之间；矩形块，所述矩形块固定安装在侧推板的外侧上；螺纹杆，所述螺纹杆垂直的螺纹安装在矩形块上；活动孔，所述活动孔开设在侧推板上；带动块，所述带动块滑动安装在活动孔内，所述带动块的一侧与滑装杆固定连接。
8.优选的，还包括限位机构，所述限位机构包括：转接块、弧形块、扇形槽和接连块，所述转接块转动套设在推杆的另一端上，所述弧形块固定安装在底部空间的侧壁，所述弧形块上开设有扇形槽，所述转接块上固定安装有接连块，所述接连块与扇形槽相适配。
9.优选的，所述限流板和定量板均与定量管通过限位块固定连接。
10.优选的，所述定量管上开设有两个通行孔，两个所述通行孔的内壁上均固定安装有密封块，两个所述密封块均与安装杆滑动接触。
11.优选的，所述螺纹杆的顶端转动安装有承接块，所述承接块与带动块的底部固定连接。
12.优选的，所述活动孔的顶部内壁和底部内壁之间固定安装有对接杆，所述对接杆与带动块滑动连接。
13.优选的，所述定量管的内壁上固定安装有两个环形刮料板，两个所述环形刮料板均与安装杆滑动接触。
14.与相关技术相比较，本实用新型提供的玻璃钢生产进料装置具有如下有益效果：
15.通过将弹簧套装在安装杆上取代了原先的固定的安装方式，能够更加方便地对弹簧进行更替，提高了操作的便捷性，通过利用进料设备本体上安装的限位机构能够对推杆的位置进行固定，使混合箱内上料时不再需要长时间人工进行控制，提高操作时的灵活性。
附图说明
16.图1为本实用新型提供的玻璃钢生产进料装置的一种较佳实施例的侧视剖视示意图；
17.图2为图1所示的a部放大示意图；
18.图3为本实用新型中推杆、弧形块、扇形槽和接连块的侧视装配图。
19.图中标号：1、进料设备本体；2、定量管；3、推杆；4、安装杆；5、u型杆；6、滑移块；7、侧推板；8、弹簧；9、安装孔；10、滑装杆；11、矩形块；12、螺纹杆；13、活动孔；14、带动块；15、转接块；16、弧形块；17、扇形槽；18、接连块。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
21.请结合参阅图1-图3，其中，图1为本实用新型提供的玻璃钢生产进料装置的一种较佳实施例的侧视剖视示意图；图2为图1所示的a部放大示意图；图3为本实用新型中推杆、弧形块、扇形槽和接连块的侧视装配图。玻璃钢生产进料装置包括：进料设备本体1；
22.进料桶，所述进料桶位于进料设备本体1内且与进料设备本体1的底部之间形成底部空间；定量管2，所述定量管2固定安装在进料桶的底部；推杆3，所述推杆3滑动安装在底部空间的侧壁；安装杆4，所述安装杆4水平的滑动安装在定量管2上，对下文提到的弹簧8进行支撑安装，改变原方案中弹簧8的安装方式，同时为弹簧提供支撑，防止弹簧弯曲变形；u型杆5，所述u型杆5的两个自由端固定安装在定量管2的一侧将安装杆4包围在内，对下文提到的滑移块6进行安装；滑移块6，所述滑移块6滑动安装在u型杆5的两个自由端上，所述滑移块6与安装杆4的一端固定连接，对安装杆4的左端进行衔接，方便带动安装杆4进行移动；侧推板7，所述侧推板7固定安装在推杆3的另一端上，所述安装杆4远离滑移块6的一端与侧推板7相接触；限流板，所述限流板的一端与定量管2插接连接，另一端与侧推板7固接，所述限流板位于安装杆4上方；定量板，所述定量板的一端与定量管2插接连接，另一端与侧推板7固接，所述定量板位于安装杆4下方；限流板和定量板上开设有通孔，弹簧8，所述弹簧8活动套设在安装杆4上，且位于滑装杆10与定量管2之间；安装孔9，所述安装孔9开设在安装杆4上；滑装杆10，所述滑装杆10滑动安装在安装孔9内；矩形块11，所述矩形块11固定安装在侧推板7的外侧上；螺纹杆12，所述螺纹杆12垂直的螺纹安装在矩形块11上；活动孔13，所述活动孔13开设在侧推板7上，为下文提到的带动块14提供安装和活动的空间；带动块14，所述带动块14滑动安装在活动孔13内，所述带动块14的一侧与滑装杆10固定连接；限位机构，所述限位机构安装在进料设备本体1的一侧。
23.为了对推杆3的位置进行固定，减少人力长时间对推杆3的控制，本实施例中，优选的，所述限位机构包括：转接块15、弧形块16、扇形槽17和接连块18，所述转接块15上开设有圆形凹槽，所述圆形凹槽的内壁上固定安装有轴承，通过轴承转动套设在推杆3的一端上，所述弧形块16固定安装在进料设备本体1上进料桶的一侧上，所述转接块转动套设在推杆的另一端上，所述弧形块固定安装在底部空间的侧壁，所述弧形块16上开设有扇形槽17，所述转接块15上固定安装有接连块18，所述接连块18与扇形槽17相适配。
24.为了防止限流板和定量板从定量管2上滑脱，本实施例中，优选的，所述限流板和定量板均与定量管2通过限位块固定连接。
25.为了保证定量管2的密封性，同时使安装杆4能够顺利滑动，本实施例中，优选的，所述定量管2上开设有两个通行孔，两个所述通行孔的内壁上均固定安装有密封块，两个所述密封块均与安装杆4滑动接触。
26.为了通过转动螺纹杆12能够对滑装杆进行上下调节，本实施例中，优选的，所述螺纹杆12的顶端转动安装有承接块，所述承接块通过轴承与带动块14的底部固定连接。
27.为了限制带动块14的运动方向，本实施例中，优选的，所述活动孔13的顶部内壁和底部内壁之间固定安装有对接杆，所述对接杆与带动块14上开设的活动孔滑动连接。
28.为了在安装杆4移动时将安装杆4上粘附的原料刮下，本实施例中，优选的，所述定量管2的内壁上固定安装有两个环形刮料板，两个所述环形刮料板均与安装杆4滑动接触。
29.本实用新型提供的玻璃钢生产进料装置的工作原理如下：为了方便定期对弹簧8进行更换，保证弹簧8的弹力，可对技术方案中弹簧8的安装形式进行调整，将弹簧8套装在安装杆4上，推杆3推动侧推板7时，侧推板7将带动安装杆4同步移动，安装杆4移动的同时将对弹簧8进行挤压，从而对限流板和定量板上两个通孔的位置进行调整，保证限流板和定量板的正常使用，当需要对弹簧8进行更换时，将手伸入进料设备本体1上底部为开口的进料
桶当中转动螺纹杆12，螺纹杆12受螺纹的影响将在矩形块11上逐渐向下进行移动，螺纹杆12转动时将与承接块之间产生转动接触，在承接块的配合使用下带动带动块14缓缓下滑，带动块14带动滑装杆10，使滑装杆10逐渐从安装孔9中滑出，确定滑装杆10完全离开安装杆4之后，向左拉动滑移块6，滑移块6将带动安装杆4同步向左移动，安装杆4移动的同时将使得弹簧8逐渐从安装杆4上滑下，失去安装杆4的支撑之后，弹簧8将从进料桶中落下，然后将进行更换的弹簧8置于被更替弹簧8的位置，随后再反向操作滑移块6和螺纹杆12即可完成对弹簧8的更换，当需要向混合箱内注入原料时，需要手动对推杆3进行推移时，加料需要一定的时间，在这期间内需要推杆3保持在特定位置一段时间，而在这一时间内需要人工持续保持对推杆3的推动力力，这样需要占用不必要的人力成本，因此可在进料设备本体1上设置限位机构，能够使推杆3被推动时，对推杆3进行固定，替代人工的手动固定，操作时，在推动推杆3之后，根据接连块18的位置转动转接块15，转接块15将带动接连块18在推杆3上进行逆时针转动，接连块18在带动下逐渐向扇形槽17内进行移动，直至接连块18全部移动至扇形槽17当中之后，即可停止对转接块15的控制，此时推杆3的位置将被固定，不再人工进行手动控制。
30.与相关技术相比较，本实用新型提供的玻璃钢生产进料装置具有如下有益效果：
31.通过将弹簧8套装在安装杆4上取代了原先的固定的安装方式，能够更加方便地对弹簧8进行更替，提高了操作的便捷性，通过利用进料设备本体1上安装的限位机构能够对推杆3的位置进行固定，使混合箱内上料时不再需要长时间人工进行控制，提高操作时的灵活性。
32.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。