阀门内腔磨光装置的制作方法

1.本实用新型涉及阀门加工的技术领域，特别是涉及一种阀门内腔磨光装置。


背景技术：

2.阀门在生产加工过程中，需要对其外壁和内腔进行打磨抛光处理，将毛刺去除。阀门内腔一般通过磁力抛光机进行打磨处理。
3.现有的磁力抛光机主要包括机箱、主机、操作面板和磁场发生器，其作用原理是利用磁场的力量，引导磨材快速旋转运动而研磨工件，达到高效去毛边、表面抛光、洗亮、洗净、去氧化膜、去烧结痕、去锈蚀等研磨效果；然而现有的阀门工件在机箱内加工时，不便取放，便捷性较差，影响加工效率。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可提高取放工件的便捷性，提升加工效率的阀门内腔磨光装置。
5.本实用新型的阀门内腔磨光装置，包括机箱、主机、磁场发生器、密封盖、转轴、两组气缸、升降板、两组第一连接杆和两组第二连接杆，机箱顶端和主机底端固定连接，主机上设有操作面板，机箱内设有设备腔和加工腔，磁场发生器固定安装在设备腔内，设备腔外壁转动设有检修门，机箱顶端设有两组安装座，密封盖通过转轴转动安装在两组安装座之间，两组气缸分别固定安装在机箱的左右两端，密封盖的左右两端分别滑动设有滑座，滑座和气缸的输出端铰接，升降板滑动安装在加工腔内，升降板顶端设有两组第一铰接座，两组第一连接杆底端分别与两组第一铰接座铰接，密封盖底端设有两组第二铰接座，两组第二连接杆顶端分别与两组第二铰接座铰接，两组第二连接杆底端分别与两组第一连接杆顶端铰接。
6.本实用新型的阀门内腔磨光装置，还包括防撞垫，防撞垫固定安装在密封盖底端。
7.本实用新型的阀门内腔磨光装置，还包括观察窗，观察窗固定安装在密封盖上。
8.本实用新型的阀门内腔磨光装置，还包括四组万向轮，四组万向轮分别安装在机箱底端。
9.本实用新型的阀门内腔磨光装置，还包括手推杆，手推杆固定安装在机箱后端。
10.本实用新型的阀门内腔磨光装置，还包括防滑套，防滑套固定圈套在手推杆上。
11.本实用新型的阀门内腔磨光装置，还包括两组滑套，两组滑套分别固定安装在两组安装座内。
12.本实用新型的阀门内腔磨光装置，主机上设有多组散热孔。
13.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：当取放工件时，首先启动两组气缸，带动气缸的输出端向上移动，并带动两组滑座在密封盖的两端滑动，同时在转轴的作用下，使密封盖前端打开，同时带动第二连接杆和第一连接杆向上移动，将升降板拉出机箱，之后在升降板上取放工件即可，可提高便捷性，提升加工效率。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图；
15.图2是图1的右视结构示意图；
16.图3是图1的剖面结构示意图；
17.图4是图2的剖面结构示意图；
18.图5是图1的后视结构示意图；
19.图6是密封盖和观察窗连接的俯视结构示意图；
20.附图中标记：1、机箱；2、主机；3、操作面板；4、磁场发生器；5、检修门；6、安装座；7、密封盖；8、转轴；9、气缸；10、滑座；11、升降板；12、第一铰接座；13、第一连接杆；14、第二铰接座；15、第二连接杆；16、防撞垫；17、观察窗；18、万向轮；19、手推杆；20、防滑套；21、滑套；22、散热孔。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
22.如图1至图6所示，本实用新型的阀门内腔磨光装置，包括机箱1、主机2、磁场发生器4、密封盖7、转轴8、两组气缸9、升降板11、两组第一连接杆13和两组第二连接杆15，机箱1顶端和主机2底端固定连接，主机2上设有操作面板3，机箱1内设有设备腔和加工腔，磁场发生器4固定安装在设备腔内，设备腔外壁转动设有检修门5，机箱1顶端设有两组安装座6，密封盖7通过转轴8转动安装在两组安装座6之间，两组气缸9分别固定安装在机箱1的左右两端，密封盖7的左右两端分别滑动设有滑座10，滑座10和气缸9的输出端铰接，升降板11滑动安装在加工腔内，升降板11顶端设有两组第一铰接座12，两组第一连接杆13底端分别与两组第一铰接座12铰接，密封盖7底端设有两组第二铰接座14，两组第二连接杆15顶端分别与两组第二铰接座14铰接，两组第二连接杆15底端分别与两组第一连接杆13顶端铰接；当取放工件时，首先启动两组气缸9，带动气缸9的输出端向上移动，并带动两组滑座10在密封盖7的两端滑动，同时在转轴8的作用下，使密封盖7前端打开，同时带动第二连接杆15和第一连接杆13向上移动，将升降板11拉出机箱1，之后在升降板11上取放工件即可，可提高便捷性，提升加工效率。
23.本实用新型的阀门内腔磨光装置，还包括防撞垫16，防撞垫16固定安装在密封盖7底端；通过设置防撞垫16，可防止密封盖7关闭时与机箱1发生磕碰，提高安全性。
24.本实用新型的阀门内腔磨光装置，还包括观察窗17，观察窗17固定安装在密封盖7上；通过设置观察窗17，便于工作人员查看机箱1内的工作情况，提高便利性。
25.本实用新型的阀门内腔磨光装置，还包括四组万向轮18，四组万向轮18分别安装在机箱1底端；通过设置万向轮18，便于整体装置的移动，提高灵活性。
26.本实用新型的阀门内腔磨光装置，还包括手推杆19，手推杆19固定安装在机箱1后端；通过设置手推杆19，便于工作人员推动整体装置移动，提高实用性。
27.本实用新型的阀门内腔磨光装置，还包括防滑套20，防滑套20固定圈套在手推杆19上；通过设置防滑套20，可增大手推杆19的摩擦，防止手滑，提高稳定性。
28.本实用新型的阀门内腔磨光装置，还包括两组滑套21，两组滑套21分别固定安装
在两组安装座6内；通过设置滑套21，便于转轴8的转动，提高转动的顺畅性。
29.本实用新型的阀门内腔磨光装置，主机2上设有多组散热孔22；通过设置散热孔22，便于主机2运行时散热，提高安全性。
30.本实用新型的阀门内腔磨光装置，其在工作时，当取放工件时，首先启动两组气缸9，带动气缸9的输出端向上移动，并带动两组滑座10在密封盖7的两端滑动，同时在转轴8的作用下，使密封盖7前端打开，同时带动第二连接杆15和第一连接杆13向上移动，将升降板11拉出机箱1，之后在升降板11上取放工件即可，防撞垫16可防止密封盖7关闭时与机箱1发生磕碰，提高安全性，工作人员可通过观察窗17查看机箱1内的工作情况，当需要移动整体装置时，工作人员握住防滑套20，推动机箱1，带动万向轮18转动，从而带动整体装置移动即可，滑套21便于转轴8的转动，散热孔22便于主机2运行时散热。
31.本实用新型的阀门内腔磨光装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的阀门内腔磨光装置的气缸9为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
32.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。