多孔陶瓷板双头倒角机的制作方法

1.本实用新型涉及倒角机领域，尤其涉及多孔陶瓷板双头倒角机。


背景技术：

2.多孔陶瓷材料是以刚玉砂、碳化硅、堇青石等优质原料为主料、经过成型和特殊高温烧结工艺制备的一种具有开孔孔径、高开口气孔率的一种多孔性陶瓷材料，具有耐高温、耐高压、抗酸碱的性能，以及良好的生物惰性、可控的孔结构及高的开口孔隙率、使用寿命长等优点。其中多孔陶瓷板常用作保温和取暖材料，用在取暖设备中，多孔陶瓷板在加工时需要进行倒角操作。
3.原来多孔板陶瓷倒角采用手工倒角的方式，由于倒角要求高，手工倒角很难达到客户要求，加上手工倒角劳动强度大，效率低，高成本的同时影响交货周期，为此设计一种专门的倒角装置就非常迫切了。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的多孔陶瓷板双头倒角机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：多孔陶瓷板双头倒角机，包括工作台，所述工作台的底端四角均固定设置有支撑腿，相邻所述支撑腿的底端之间均固定设置有加强杆，前后所述加强杆之间固定设置有支撑板，所述支撑板的前端上侧固定设置有送料气缸，所述送料气缸的活动端固定设置有两面直角夹具，所述工作台的上端设置有安装板，所述安装板的上端设置有两个电机，所述电机保持平行，且输出端朝前，所述电机的输出端固定设置有带r角的异形磨头，两个所述带r角的异形磨头分别设置在两面直角夹具的上端两侧。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述两面直角夹具包括底板、侧板和主板，所述主板固定连接在底板后壁上侧，所述侧板固定连接在底板的一侧壁上端，且所述侧板的高度低于主板。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述主板的板身上开设有若干定位孔，且主板的前壁上开设有若干防滑凹槽。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述工作台的靠后端台身上开设有两条滑槽，所述安装板的底端固定设置有与两个滑槽对应的滑条，所述安装板通过滑条在滑槽的上端配合滑动。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述工作台后侧中心处的上端面固定设置有定位座，所述定位座的中心处观察设置有螺杆，且所述螺杆与定位座转动连接，所述安装板中心靠后侧的内部开设有螺孔，所述螺杆的前端螺纹连接在螺孔的内端。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述螺杆的后端固定连接有把手。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述电机的输出端设置有锁夹头，所述带r角的异形磨头夹紧在锁夹头内端。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.两个所述电机基于工作台的纵向中心轴线对称放置。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.本实用中，设计有双电机装夹异形磨头，加工时，将陶瓷板装夹在两面直角夹具上，同时送料气缸推动夹具向上移动，陶瓷板两端接触异形磨头，完成双头倒角加工，倒角尺寸精准，代替了人工手动倒角，大大提高了效率，而且减少了工作量。
22.本实用中，设计的双电机安装在安装板上，安装板可以通过螺杆的动作在工作台上完成前后移动，从而调整磨削进给量，非常方便，可以加工不同厚度的多孔陶瓷板。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的多孔陶瓷板双头倒角机的立体图；
24.图2为本实用新型提出的多孔陶瓷板双头倒角机的俯视图；
25.图3为本实用新型提出的多孔陶瓷板双头倒角机的后视图；
26.图4为本实用新型提出的多孔陶瓷板双头倒角机的安装板内部结构示意图；
27.图5为本实用新型提出的多孔陶瓷板双头倒角机的两面直角夹具结构示意图。
28.图例说明：
29.1、工作台；2、支撑腿；3、加强杆；4、支撑板；5、送料气缸；6、两面直角夹具；7、安装板；8、滑槽；9、滑条；10、定位座；11、螺杆；12、螺孔；13、把手；14、电机；15、带r角的异形磨头；16、底板；17、侧板；18、主板；19、定位孔。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：多孔陶瓷板双头倒角机，包括工作台1，工作台1的底端四角均固定设置有支撑腿2，相邻支撑腿2的底端之间均固定设置有加强
杆3，前后加强杆3之间固定设置有支撑板4，支撑板4的前端上侧固定设置有送料气缸5，送料气缸5的活动端固定设置有两面直角夹具6，两面直角夹具6用于固定夹装待加工的多孔陶瓷板，送料气缸5用于带动夹具上下移动，完成磨削倒角加工。
33.工作台1的上端设置有安装板7，安装板7的上端设置有两个电机14，两个电机14基于工作台1的纵向中心轴线对称放置，电机14保持平行，且输出端朝前，电机14的输出端固定设置有带r角的异形磨头15，电机14的输出端设置有锁夹头，带r角的异形磨头15夹紧在锁夹头内端，磨头的规格可以根据加工要求来进行更换，两个带r角的异形磨头15分别设置在两面直角夹具6的上端两侧。
34.两面直角夹具6包括底板16、侧板17和主板18，主板18固定连接在底板16后壁上侧，侧板17固定连接在底板16的一侧壁上端，用于对待加工的多孔陶瓷板一侧进行限位固定，且侧板17的高度低于主板18，主板18的板身上开设有若干定位孔19，定位孔19可以与多孔陶瓷板上的孔位进行对应，固定时，通过螺栓或者插销结构将陶瓷板固定在主板18上，且主板18的前壁上开设有若干防滑凹槽，用于增大摩擦。
35.工作台1的靠后端台身上开设有两条滑槽8，安装板7的底端固定设置有与两个滑槽8对应的滑条9，安装板7通过滑条9在滑槽8的上端配合滑动，工作台1后侧中心处的上端面固定设置有定位座10，定位座10的中心处观察设置有螺杆11，且螺杆11与定位座10转动连接，安装板7中心靠后侧的内部开设有螺孔12，螺杆11的前端螺纹连接在螺孔12的内端，螺杆11的后端固定连接有把手13，转动把手13可以带动螺杆11转动，螺杆11转动带动安装板7沿着滑槽8方向前后移动，从而带动电机14以及上端的带r角的异形磨头15前后移动，调整磨削进给量。
36.工作原理：工作时，先转动把手13，调整安装板7在工作台1上的位置，以调节好磨削进给量，接下来将待加工的多孔陶瓷板固定在两面直角夹具6上，然后，启动两个电机14，电机14工作带动异性磨头转动，接下来，控制送料气缸5工作，气缸带动两面直角夹具6向上移动，多孔陶瓷板的上端两角在向上移动的过程中与两个带r角的异形磨头15接触，被打磨倒角，倒角完成后送料气缸5带动夹具下移，将打磨好的陶瓷板退出来。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。