打磨工具的制作方法

1.本发明涉及一种电动工具技术领域，具体涉及一种打磨工具。


背景技术：

2.打磨工具是一种常用的电动工具，通过底板的摆动实现在木料、塑料、石材、金属等材料表面进行抛光打磨。手持式打磨工具在满足打磨功能的基础上，通常还应具备较小的体积和自重，以满足用户操作便捷的期望和使用体验。而伴随着打磨工具的工作通常会产生较大的灰尘，为了避免灰尘造成的环形污染和对用户健康的影响，现有的打磨工具大都设有收集打磨过程中产生灰尘的集尘装置。
3.现有技术中的集尘装置多为外接式集尘盒或集尘袋，其通过管道或直接与主机上的出尘口连接，也有少部分集尘盒可直接连接至主机上，但现有的集尘装置大多是在主机上设置有与主机配合的额外部件，因此，在连接有集尘装置后主机的结构笨重，体积较大，甚至在集尘后由于集尘装置的自重会影响主机重心的稳定，导致操作中产生偏摆，从而导致用户操作不便。


技术实现要素：

4.为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种满足集尘功能同时避免增大主机的体积，避免操作中产生偏摆，便于用户灵活操作的打磨工具。
5.为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：一种打磨工具，包括：底板组件，包括底板以及固定于所述底板上的打磨件，所述底板组件上设置有吸尘口底板吸尘口；机壳组件，设于所述底板上，包括主机壳体；驱动机构，设于所述主机壳体内，设置为驱动所述底板组件运动；所述机壳组件还包括握持部壳体，所述握持部壳体包括设于其上的入口和出口，所述握持部壳体内形成有与所述入口和所述出口连通的中空腔体，所述入口与所述底板吸尘口连通，所述出口构成为将所述腔体内的气体排出；及风扇组件，设于所述主机壳体内，包括排尘风叶，所述排尘风叶用于形成自所述吸尘口底板吸尘口向所述入口移动的风路。
6.进一步地，还包括排尘组件，所述排尘组件设置于所述底板组件和所述握持部壳体之间，所述排尘组件内形成有允许进入所述吸尘口的气流到达所述入口的通道。
7.进一步地，所述排尘组件包括：汇流盘，所述汇流盘上设有进尘口，所述汇流盘设于所述底板组件上并与所述底板组件上的吸尘口连通；以及输送支架，所述输送支架与所述汇流盘的进尘口连通，所述输送支架上设有出尘口，所述出尘口与所述入口对接。
8.进一步地，所述输送支架垂直于所述底板组件设置；所述输送支架包括至少一个出尘口。
9.进一步地，所述打磨工具还包括控制部，所述控制部与所述输送支架连接。
10.进一步地，所述打磨工具还包括直流电源，所述直流电源设置于所述输送支架上背离所述机壳组件的一侧。
11.进一步地，所述握持部壳体内还设有过滤件，所述过滤件设于所述入口和所述出口之间。
12.进一步地，所述握持部壳体至少部分位于所述主机壳体的顶部。
13.进一步地，所述腔体包括互相连通的第一腔体和第二腔体，其中所述第一腔体位于所述主机壳体的顶部，所述第二腔体自所述主机壳体的顶部延伸至其侧部。
14.进一步地，所述握持部壳体与所述主机壳体可拆卸连接，或者，所述握持部壳体与所述主机壳体一体成型。
15.进一步地，所述壳体包括互相连接的一对外壳。
16.进一步地，所述握持部壳体还包括设于所述壳体上的倾倒口和端盖，所述端盖与所述倾倒口配合。
17.本发明的打磨工具，通过在主机机壳中预留部分位置用于容纳粉尘，无需额外设置吸尘容器，从而有利于减小打磨工具的体积，在满足了吸尘集尘功能的基础上，避免吸尘容器体积过大导致的操作偏摆，提高了操作的灵活性，提升了用户的使用体验。
18.附图说明
19.图1是本发明的一实施方式中的打磨工具的结构示意图；图2是图1中所示的打磨工具除去主机壳体后的结构示意图；图3是图2中所示的打磨工具的爆炸示意图；图4是图1中所示的握持部的结构示意图；图5是图1中所示的排尘组件的结构示意图；图6是图1中所示的风扇组件的结构示意图；图7是本发明的底板组件的结构示意图；图8是本发明的另一实施方式的打磨工具的结构示意图；图9是图8中所示的打磨工具除去主机壳体后的结构示意图；图10是图9中所示的打磨工具的爆炸示意图；图11-12为另一实施方式中所示的握持部的结构示意图；图13是图8中所示的排尘组件的结构示意图。
20.附图标记：100-打磨工具；200-底板组件；210-底板；220-底板吸尘口；230-偏心轴承；300-主机壳体；310-振动支架；400-驱动机构；410-电机；420-电机轴；500-握持部；510-握持部壳体；520-腔体；530-入口；540-出口；550-过滤件；560-竖向
壳体；570-横向壳体；600-风扇组件；610-风叶盘；620-排尘风叶；630-冷却风叶；640-配重块；650-第一风扇；660-第二风扇；700-排尘组件；710-汇流盘；711-进尘口；720-输送支架；721-出尘口；800-控制部；900-电池包。
21.具体实施方式
22.以下结合附图对本发明作具体介绍。
23.如图1所示，为本发明一实施例所示的打磨工具100，本发明实施例的打磨工具100具体为砂光机，更具体为一种可供用户单手或者双手握持以操作的平板砂光机。当然，可以理解的是，打磨工具100可以是圆砂、三角砂、异形砂，或者抛光机、多功能工具等，只需要满足本发明的技术方案能够适用的打磨工具均在本发明的保护范围内。
24.如图2和图3所示，本发明实施例的打磨工具100包括底板组件200、机壳组件、驱动机构400、风扇组件600和排尘组件700。
25.其中参见附图7，底板组件200包括底板210以及固定于所述底板210上的打磨件（未在图中示出），底板210上形成有平面，底板210背离机壳组件的一侧设置有打磨件，其中打磨件可以是砂纸或其他类型的磨蚀件或抛光件，打磨件可以以传统方式，例如钩环连接件和/或夹紧保持件（未示出）可去除地附接到底板。参见附图所述底板210上设置有底板吸尘口220，用于排出操作中产生的粉尘。
26.其中主机壳体300用于收纳保护机身内零部件，包括例如驱动机构400和风扇组件600等，均设于所述主机壳体300内，所述主机壳体300设于所述底板210上。其中驱动机构400设置为驱动所述底板组件200运动，如图3所示，驱动机构400包括电机410以及与电机连接的电机轴420，风扇组件600安装于电机轴420上，由电机轴420驱动旋转，参见附图2，其中电机轴420的一端与主机壳体300连接，另一端与底板组件200连接。
27.如图3所示，电机轴420的端部还连接有偏心组件，本实施例的偏心组件为偏心轴承230，偏心轴承230安装于底板组件200中，电机410旋转带动偏心轴承230转动，从而带动底板210在工件表面做偏心运动，同时为了平衡偏心运动过程中的震动，本发明实施例的打磨工具中还设有配重。
28.需要说明的是，驱动机构400还可包括设置于电机轴与输出轴之间的传动组件，其中传动组件可以是任何合适的传动机构，例如齿轮传动、带传动等，在此不做赘述。
29.本发明实施例中的机壳组件包括握持部壳体510和主机壳体300，其中握持部壳体510够成为该打磨工具的握持部。
30.如图4所示，本实施例中握持部500包括握持部壳体510以及形成于所述握持部壳体510内的中空腔体520，握持部500用于供用户操作时单手或双手握持。本实施例中握持部壳体510构成为机壳组件的一部分，即握持部壳体510与主机壳体300共同构成机壳组件，其中握持部壳体510与主机壳体300均通过注塑成型，本实施例中握持部壳体510与主机壳体300分别注塑成型后组装为一体。当然，在可替换的实施例中握持部壳体510也可与主机壳体300一体注塑成型，此时，在握持部500上还可设置有用于倾倒其腔体520中粉尘的倾倒
口。
31.参见附图4，本实施例中握持部壳体510包括互相卡扣连接的一对外壳，例如为一对卡扣扣合的左右外壳，或者，也可以是互相卡扣连接的上下外壳，通过将握持部壳体510设置为一对互相卡扣连接的外壳，便于进行握持部内的过滤件550的更换，同时也方便用户倾倒、整理握持部内的粉尘。当然，作为可替换的实施方式，握持部壳体510也可设置以为不可拆分的整体式机壳。
32.本实施例中的握持部500为图4所示的中空结构，中空结构构成为收集粉尘的腔体520，其中在握持部壳体510上设有入口530和出口540，入口530和出口540分别与所述腔体520连通。其中入口530与底板吸尘口220连通，出口540构成为将腔体520内的气体排出。
33.其中握持部壳体510的入口530与排尘组件700连通，即入口530与风扇组件600形成的风路连通，以便于粉尘在风扇组件600旋转气流的带动下经排尘组件700进入握持部500的腔体520中；握持部壳体510的出口540使得握持部500的腔体520与外界连通用于对外排出经过过滤的气流。
34.如图4所示，其中握持部壳体510内还设有过滤件550，所述过滤件550设于所述入口530和所述出口540之间。本实施例中的过滤件550为过滤纸，其可设置于握持部500内并覆盖所述出口540，以防止粉尘随气流由出口540飞出从而造成空气污染。其中夹带有粉尘的气流经过入口530进入腔体520中，经过过滤件550过滤后粉尘被收集于握持部壳体510内，被过滤后的气流经出口540排出握持部壳体510。
35.本实施例中的握持部壳体510位于主机壳体300的顶部，且为了扩大握持部500的容尘空间，即扩大握持部500内的腔体520容积，如图2-图4所示，所述腔体520包括互相连通的第一腔体和第二腔体，其中所述第一腔体位于所述主机壳体300的顶部，所述第二腔体自所述第一腔体延伸至所述主机壳体300的侧部。通过上述设置可以扩大腔体520的容积，由此可以获得更大的容尘空间，减少倾倒粉尘的频率。
36.当然，也可设置握持部500仅仅包括位于主机壳体300上方的第一腔体，此时握持部500横向设置于主机壳体300上，其中横向是指大致平行于底板组件200的方向。
37.为了便于倾倒粉尘，还可在所述握持部壳体510上还可设置有便于粉尘倒出的倾倒口，在倾倒口处设置有可打开的盖体。
38.本实施例中所述握持部壳体510与所述主机壳体300可拆卸连接，具体为握持部壳体510与主机壳体300的顶部可拆卸连接。其中握持部壳体510与主机壳体300可采用卡扣的方式连接，即在其中一个上设置有卡扣，另一个上与卡扣对应设置有卡槽；或者握持部壳体510也可与主机壳体300采用滑槽和限位筋的方式配合连接，即在其中一个上设置有滑槽，另一个上设置有可插入滑槽的筋板，通过筋板与滑槽的滑动配合实现可拆卸连接。
39.本发明的打磨工具通过在握持部500中设置有收集粉尘的腔体520，简化了结构，无需额外连接集尘袋或者集尘装置，就可以实现对粉尘的收集，避免了装拆外接集尘装置，由此简化了操作方式，提高了用户的使用体验感；同时由于握持部壳体510与主机壳体300共同够成为主机外壳，使握持部壳体510融于主机外壳，外形美观，避免了因集尘需求而涉及的主机外观更改，在集尘的同时还保留了握持功能；因机壳组件自身配备有腔体520，也避免了安装或者连接有体积较大的集尘容器而导致的主机操作不便。
40.如图3和图5所示，本实施例的打磨工具还包括排尘组件700，所述排尘组件700设
置于所述底板组件200和所述握持部500之间，所述排尘组件700内形成有将来自底板组件200的吸尘口220的气流引导至所述握持部壳体510中的通道。
41.具体参见附图5，所述排尘组件700包括汇流盘710和输送支架720，其中所述汇流盘710上设有进尘口711，所述汇流盘710设于所述底板组件200上并与所述底板组件200上的吸尘口220连通。所述输送支架720与所述汇流盘710的进尘口711连通，所述输送支架720上设有出尘口721，所述出尘口721与所述握持部壳体510的入口530对接。其中汇流盘710可与输送支架720一体成型，也可与输送支架720分体成型后组装而成。其中排尘组件700可以采用金属件也可以采用塑料件，对此不做限制。
42.如图5所示，其中汇流盘710为一环形盘体，其安装于底板组件200上，汇流盘710的中心开设有通孔，底板组件200上的吸尘口220与该通孔连通，另外，偏心轴承、风扇组件通过该通孔安装于底板组件200上。所述输送支架720沿竖向设置；所述输送支架200包括至少一个与所述握持部壳体510入口530连通的出尘口721。
43.如图5所示，输送支架720可以为类方管支架，其中支架内设有上下贯通的通道，位于通道下端的开口与汇流盘710上的进尘口711连通，位于通道上端的开口即够成为出尘口721，其中下端指靠近底板组件200的一端，上端指远离底板组件200的一端。
44.当然，输送支架的设置形式也不限于上述的类方管支架，其也可以是圆管或者其他形式，只需满足内部预留有可传送粉尘的通道即可。
45.如图6所示，风扇组件600设于所述主机壳体300内，具体地，参见附图2，本实施例中的风扇组件600安装于电机轴420上靠近底板组件200处，电机轴420的端部与底板组件200连接，风扇组件600安装于汇流盘710的中心孔内。
46.参见附图6，本实施例中的风扇组件600为塑料件，其中风扇组件600包括风叶盘610、排尘风叶620和冷却风叶630，其中排尘风叶620设置于风叶盘610的第一表面，即靠近底板组件200的一侧表面，冷却风叶630设于风叶盘610的第二表面，即靠近电机210的一侧表面。风叶盘610上设有贯穿的传动孔，电机轴420与传动孔连接并驱动风叶盘610随之旋转。在风叶盘610的第一表面还设置有金属配重块640，其中配重块640与风扇组件600同轴设置，同样由电机轴420驱动旋转。当然，作为可替换的实施方式，风扇组件600也可设置为金属一体件，例如为合金压铸一体件。
47.具体地，如图2和图3所示，风扇组件600与驱动机构连接，其在电机410的驱动下转动，排尘风叶610旋转并在主机壳体300内形成负压状态，将底板组件200在打磨时产生的粉尘吸入，粉尘在排尘风叶620产生的旋转气流的带动下由吸尘口220经排尘组件700进入握持部壳体510。冷却风叶620旋转产生对电机410进行冷却的冷却气流，通常主机壳体300上设有供冷却气流进入的进风口以及供冷却气流排出的出风口，用于对电机进行散热冷却。
48.如图2所示，本实施例中，组装后位于风叶盘610下侧的排尘风叶620位于汇流盘710中，排尘风叶620转动，产生排尘气流，将底板组件200上吸尘口220附近的粉尘吸入并推向握持部壳体510。同时位于风叶盘610上侧的冷却风叶位于电机410的端部，且旋转产生冷却气流。
49.值得说明的是，本实施例中的所述主机壳体300包括集尘壳体、电机壳体和阻挡部，所述阻挡部设置于所述集尘壳体和所述电机壳体之间，所述阻挡部限制粉尘通过。其中风扇组件600设置于集尘壳体和电机壳体的过渡区域，具体地，风扇组件600的风叶盘610与
阻挡部对应设置，风扇组件600的排尘风叶620位于集尘壳体中，风扇组件600的冷却风叶630位于电机壳体中，同样的所述驱动机构400的电机410也设于所述电机壳体中，而电机轴420的顶端与机身壳体连接，底端穿过集尘壳体后与底板组件200连接，其中风叶盘610与阻挡部间隙配合以允许风叶盘610自由转动。所述阻挡部可为设于主机壳体300中与风叶盘610对应处的筋板，用于间隔开集尘部分和机身部分，避免集尘壳体中的粉尘进入机身壳体中影响电机等部件的正常工作。
50.本实施例中主机壳体300内还设有振动支架310，振动支架310的一端连接于主机壳体300和/或握持部壳体510上，另一端连接于底板组件200上。如图2和图3所示，本发明实施例中的振动支架310的一端安装于底板组件200上，另一端与握持部连接，用于支撑连接握持部500以及减小工具的振动。其中本实施例中安装有两个震动支架，当然，振动支架的数量也不限于两个。
51.当然，作为可替换的实施方式，当握持部壳体510横向设于主机壳体300的顶部时，握持部壳体510通过主机壳体300安装于底板组件200，此时振动支架310的一端安装于底板组件200上，另一端与主机壳体300连接。
52.如图1-图3所示，本实施例中的所述打磨工具还包括直流电源，具体地，所述直流电源为电池包900，电池包900设置于所述输送支架720上背离所述主机壳体300的一侧，电池包900与主机壳体300可拆卸连接。其中在振动支架310上设有电池包连接座，可以理解的是，电池包连接座上设有安装导向筋和导电插片，导向筋用于引导电池包插入连接至电池包连接座，导电插片用于与电池包导电连接。本实施例中电池包900沿竖向插置于打磨工具的尾部，竖直方向指大致垂直于底板组件200的方向，通过上述安装方式以使得电池包900与整机保持平衡，使得打磨工具在不使用时容易摆放，不易倾倒。当然，作为可替换的实施方式，电池包也可不与主机可拆卸连接，其也可设置为内置式充电电池包。作为可替换的实施方式，电池包也可沿水平或者倾斜的方向插置于机壳组件上。
53.如图2-图3所示，本发明实施例中的打磨工具100还包括控制部800，所述控制部800用于控制电机的转动，所述控制部800与所述输送支架720连接，其中控制部800包括pcba组件，其上设置有电容、电感等相关元件，控制部800与开关组件和电池包900连接，通过操作开关组件可以控制电机410的通断，控制部800可以设置于输送支架720上靠近主机壳体300的一侧，也可以设置于输送支架720上背离主机壳体300的一侧。
54.当然，作为可替换的实施方式，本实施方式中的电机也可横置于机身机壳内，横置指电机轴线平行于底板方向设置于机身壳体中，输出轴轴线垂直于底板设置，此时还包括设于电机与输出轴之间的换向传动机构，例如涡轮、伞齿轮等。
55.如图8-12所示，为本发明另一实施方式的打磨工具，其同样包括底板组件200、机壳组件、驱动机构400、风扇组件600和排尘组件700。其内部结构与上一实施方式中打磨工具大致相同，在此不作赘述，以下着重阐述与上一实施方式中结构不同的部分。
56.在该实施方式中，如图12所示，握持部壳体510包括横向设置于主机壳体300上的横向壳体570以及沿主机壳体竖向延伸的竖向壳体560，其中横向壳体和竖向壳体560均为中空设置，通过设置竖向壳体560可以增加腔体520的容积，过滤件540设置于横向壳体570内，竖向壳体560与振动支架310连接，当然竖向壳体560也可以设置为与主机壳体300连接。
57.在该实施方式中，风扇组件600包括第一风扇650和第二风扇660，其中第一风扇
650集成有冷却风叶和排尘风叶，其结构与上一实施方式中的风扇组件结构相同。
58.在该实施方式中，出口540设于如图12所示的下壳体上，与出口540对应的下方的主机壳体300内设有第二风扇660，主机壳体300上与第二风扇660对应处设有出风口。排尘时，第一风扇650的排尘风叶旋转并在主机壳体300内形成负压状态，将底板组件200在打磨时产生的粉尘吸入，粉尘在排尘风叶产生的旋转气流的带动下由吸尘口220经排尘组件700进入握持部壳体510，同时第二风扇660旋转在握持部机壳510中产生负压气流使得握持部500内的空气向第二风扇660运动，因此排尘气流经过环形过滤件550的过滤后经由下壳体上的出口540进入主机壳体300中，并沿第二风扇660上的叶片方向分流最终由主机壳体300上的出风口排出主机壳体300。
59.同时，当第一风扇650旋转时，其上的冷却风叶对电机进行冷却的气流，由此实现对电机的冷却，促进电机的散热。
60.其中握持部壳体510包括互相卡扣连接的一对外壳，例如为互相卡扣连接的上下机壳，通过将握持部500的外壳510设置为一对互相卡扣连接的外壳，便于进行握持部内的过滤件550的更换，同时也方便用户倾倒、整理握持部内的粉尘。当然，作为可替换的实施方式，握持部500的外壳510也可设置以为不可拆分的整体式机壳。当然，当不需要进行过滤件的更换时，也可将握持部500拆下通过入口530倾倒内部的粉尘。
61.当然，作为可替换的实施方式，如图11所示，握持部500也可不设有支撑组件560，仅包括握持部壳体510部分，此时，握持部壳体510可设置为与主机壳体300连接。
62.在该实施方式中，为了增大输送容量，也可以将输送支架720设置为如图13所示的y型支架，或者h型支架（未在图中示出），其中位于支架上端的端部上分别设有与入口530对接的出尘口721，位于支架下端的端部上设有与进尘口711连通的开口。
63.在该实施方式中，如图10所示，排尘风叶620和冷却风叶630分别独立设置，其中排尘风叶620设于电机轴410上靠近底板组件200的一端，冷却风叶630设于电机轴410上与主机壳体300连接的一端部。此时冷却风叶630仅仅用于冷却，排尘风叶620用于排出工作中产生的粉尘。
64.本发明的打磨工具，在工作时，底板组件200与工件表面打磨产生的粉尘在风扇组件600的作用下，由排尘组件700吸入并输送至握持部500内，夹带有粉尘的气流经过滤件过滤后，气流经出口540排出握持部500，粉尘被过滤件阻挡落入并被收集于握持部500中。
65.本发明的打磨工具，通过将握持部设置为中空结构用以收集打磨产生的粉尘，并调整了控制部的安装位置，无需额外设置吸尘组件，通过在主机机壳中预留部分位置用于容纳粉尘，从而有利于减小打磨工具的体积，满足吸尘效果的同时，确保了操作的稳定性，减少了操作过程中因吸尘容器体积较大而导致的偏摆，提高了操作灵活性，提升了用户的使用体验同时也保证了外观的美化和完整性。
66.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。