一种可添加磨料用于高外观压铸件的磁力研磨机的制作方法

1.本技术涉及机械加工技术领域，尤其是涉及一种可添加磨料用于高外观压铸件的磁力研磨机。


背景技术：

2.磁力研磨机是在传统研磨机的不足与缺陷上进行改革创新，使精密五金工件内孔、死角、细小夹缝起到明显较好的抛光研磨去除毛刺的效果；采用磁场力量传导至不锈钢磨针使工件作高频率旋转运动，最终达到精密工件快速去除毛刺、污垢的效果；磁力研磨机在铝合金，锌合金压铸件去毛刺和外观件抛光时经常使用，但由于所用的磨料不锈钢针的硬度不高，在使用一段时间被磨损或腐蚀后加工能力下降，但为了提高安全性通常规定在磁力研磨机使用时，工作人员不得把手放入磁力研磨机中添加磨料。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为目前磁力研磨机所使用的磨料通常是停机后才能添加或处理，在加工过程中不便于对磨料进行调整造成被加工的工件品质可能不理想，若由工作人员用手添加又存在较大的安全隐患。


技术实现要素：

4.为了便于在磁力研磨机运转时添加磨料，从而达到较好的加工效果，本技术提供一种可添加磨料用于高外观压铸件的磁力研磨机。
5.本技术提供的一种可添加磨料用于高外观压铸件的磁力研磨机采用如下的技术方案：
6.一种可添加磨料用于高外观压铸件的磁力研磨机，包括研磨机本体；还包括加料装置以及连接管，所述加料装置设置在研磨机本体的一侧，所述连接管的一端连接研磨机本体、另一端连接加料装置，所述加料装置包括多个用于储藏磨料的储存空间，所述加料装置用于分别将储存空间内磨料下放至连接管内。
7.通过采用上述技术方案，利用加料装置中的多个储存空间对磨料进行存放，在需要使用磨料时将不同储存空间中的磨料下放至连接管中，再由连接管将磨料运输至研磨机本体内对工件进行加工；由于加料装置位于研磨机本体的一侧，实现了工作人员在研磨机本体运行过程中，无需将手伸入研磨机本体中，即可实现根据实际需要随时加磨料的效果，使得工件加工的效果更好。
8.可选的，所述加料装置包括箱体、储存机构以及运输机构，所述储存机构以及运输机构均设置在箱体内，且所述储存机构设置在运输机构上方，所述储存机构用于储存并下放磨料，所述运输机构用于将下放的磨料运输至连接管内。
9.通过采用上述技术方案，箱体内的储存机构用于对磨料进行存放，且便于在需要加入磨料时，将磨料下放至运输机构，由运输机构将磨料运输至连接管内，再由连接管将磨料运输至研磨机本体内进行使用。
10.可选的，所述储存机构包括分隔板以及活动板，所述分隔板用于分隔出多个储存
空间，所述活动板与分隔板垂直设置且位于分隔板的下方，所述活动板与箱体的箱壁插接配合。
11.通过采用上述技术方案，分隔板以及活动板将箱体内的空间分隔成多个储存空间，储存空间内用于存放磨料，由于活动板位于分隔板的下方且与箱体的箱壁活动设置，所以在需要对储存空间中的磨料进行下放时，从箱体中拉出活动板，此时储存空间的磨料失去活动板的支撑下落至运输机构中，实现了便于对不同储存空间中的磨料进行分别下放的效果。
12.可选的，所述活动板上设置有拉环。
13.通过采用上述技术方案，利用拉环便于工作人员较为容易的将活动板从箱体中拉出。
14.可选的，所述运输机构包括运输斜面，所述运输斜面远离连接管的一端较靠近连接管的一端与活动板之间的距离逐渐增大。
15.通过采用上述技术方案，下落至运输机构的磨料通过运输斜面，在重力的作用下将磨料运输至连接管内，实现了便于向研磨机本体进行加料的效果。
16.可选的，所述箱体上铰接设置有开合板。
17.通过采用上述技术方案，打开开合板便于磨料放入箱体中，且长时间不使用箱体时便于对箱体进行遮盖。
18.可选的，所述箱体上还设置有烘干装置，所述烘干装置用于将箱体内储存的磨料进行烘干。
19.通过采用上述技术方案，由于在利用磨料进行加工工件时常需要与水配合使用，或在使用完成后对磨料进行清洗，导致磨料处于潮湿的状态，烘干装置便于将磨料烘干备用，从一定程度上避免了磨料由于潮湿引起的生锈腐蚀等情况。
20.可选的，所述烘干装置包括风机、电热箱以及输送管，所述风机的出风口端与电热箱的一侧连接，所述电热箱远离风机的一侧与输送管连接，所述输送管的另一端与箱体连通设置。
21.通过采用上述技术方案，风机鼓出的风运输至电热箱中，电热箱对风进行加热，再将加热后的风通过输送管运输至箱体中，便于对箱体中存放的磨料进行烘干。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.在研磨机本机运行过程中，若需要对研磨机本机进行加料，拉动活动板，将活动板上方储存空间中的磨料下放至运输斜面上，通过运输斜面将磨料运输至连接管中，再由连接管运输至研磨机本体中，在无需工作人员手靠近研磨机本体的情况下实现了向研磨机本体中加入磨料的效果；
附图说明
24.图1是本技术实施例的结构示意图。
25.图2是本技术实施例用于展示储存机构以及运输机构的局部剖面以及爆炸结构示意图。
26.图3是本技术实施例用于展示烘干装置的局部剖面示意图。
27.附图标记说明：1、研磨机本体；2、加料装置；21、箱体；211、开合板；22、储存机构；
221、分隔板；2211、通孔；222、活动板；223、拉环；224、储存空间；225、插接槽；23、运输机构；231、运输斜面；3、连接管；4、烘干装置；41、风机；42、电热箱；421、电热丝；43、输送管。
具体实施方式
28.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种可添加磨料用于高外观压铸件的磁力研磨机。参照图1，一种可添加磨料用于高外观压铸件的磁力研磨机，包括研磨机本体1；还包括加料装置2以及连接管3，加料装置2位于在研磨机本体1的一侧，连接管3插设在研磨机本体1上，连接管3倾斜设置且靠近加料装置2的一端高于靠近研磨机本体1的一端，连接管3的另一端连接加料装置2，加料装置2包括多个用于储藏磨料的储存空间224，加料装置2用于分别将储存空间224内的磨料下放至连接管3中，连接管3与加料装置2之间设置有漏斗状的连接件，便于将加料装置2中的磨料顺利运输至连接管3中。
30.上述实施方式中，加料装置2中的多个储存空间224对磨料进行存放，不同储存空间224中可存放不同种类的磨料，在需要使用磨料时将不同储存空间224中的磨料下放至连接管3中，再由连接管3将磨料运输至研磨机本体1内对工件进行加工；由于加料装置2位于研磨机本体1的一侧，实现了工作人员在研磨机本体1运行过程中，无需将手伸入研磨机本体1中，即可实现了根据实际需要随时加磨料的效果，使得工件加工的效果更好。
31.参照图1、2，作为加料装置2的一种实施方式，加料装置2包括箱体21、储存机构22以及运输机构23，箱体21上铰接设置有开合板211，储存机构22以及运输机构23均设置在箱体21内，且储存机构22设置在运输机构23上方，储存机构22用于储存并下放磨料，运输机构23用于将下放的磨料运输至连接管3内。
32.上述实施方式中，打开开合板211便于磨料放入箱体21中，且长时间不使用箱体21时便于对箱体21进行遮盖，箱体21内的储存机构22用于对磨料进行存放，且便于在需要加入磨料时，将磨料下放至运输机构23，由运输机构23将磨料运输至连接管3内，再由连接管3将磨料运输至研磨机本体1内进行使用。
33.参照图2，作为储存机构22的一种实施方式，储存机构22包括分隔板221以及活动板222，分隔板221在箱体21中竖直设置有多块，且用于分隔出多个储存空间224，活动板222与分隔板221垂直设置且位于分隔板221的下方，箱体21的箱壁上开设有用于将活动板222插入的孔，且分隔板221靠近活动板222的一侧开设有供活动板222插入的插接槽225，活动板222上设置有拉环223。
34.上述实施方式中，分隔板221以及活动板222将箱体21内的空间分隔成多个储存空间224，储存空间224内用于存放磨料，本实施例中磨料采用不锈钢针，储存空间224内可根据实际需要放置不同型号的不锈钢针，由于活动板222位于分隔板221的下方且与箱体21的箱壁活动设置，所以在需要对储存空间224中的磨料进行下放时，从箱体21中拉出活动板222，此时储存空间224的磨料失去活动板222的支撑下落至运输机构23中，根据加工过程中的历史经验工作人员拉动不同的活动板222，将对应储存空间224中的磨料进行下放，实现了便于在研磨机本体1在运行中对不同储存空间224中的磨料进行分别下放的效果，利用拉环223便于工作人员较为容易的将活动板222从箱体21中拉出。
35.参照图2，作为运输机构23的一种实施方式，运输机构23包括运输斜面231，运输斜
面231远离连接管3的一端较靠近连接管3的一端与活动板222之间的距离逐渐增大，即运输斜面231的倾斜最低端位于连接管3处，且运输斜面231应采用较为光滑的材料。
36.上述实施方式中，下落至运输机构23的磨料通过运输斜面231，由于运输斜面231倾斜最低端靠近连接管3处，便于在重力的作用下将磨料运动至连接管3内，实现了便于向研磨机本体1进行加料的效果。
37.参照图2、3，为了便于对箱体21内储存的磨料进行烘干，箱体21上还设置有烘干装置4，烘干装置4包括风机41、电热箱42以及输送管43，风机41的出风口端与电热箱42的一侧连通设置，电热箱42远离风机41的一侧与输送管43连通设置，输送管43的另一端与箱体21连通设置，电热箱42内电连接有多根电热丝421。
38.上述实施方式中，由于在利用磨料进行加工工件时常需要与水配合使用，或在使用完成后对磨料进行清洗，导致磨料处于潮湿的状态，烘干装置4便于将磨料烘干备用，从一定程度上避免了磨料由于潮湿引起的生锈腐蚀等情况；具体地，风机41鼓出的风运输至电热箱42中，电热箱42中的多根电热丝421用于风进行加热且加热效果较好，再将加热后的风通过输送管43运输至箱体21中，便于对箱体21中存放的磨料进行烘干。值得注意的是，为了使磨料烘干效果更好，分隔板221上开设有通孔2211，热风通过分隔板221上的通孔2211可运输至整个箱体21内，使得对箱体21内的磨料烘干效果更好。
39.本技术实施例一种可添加磨料用于高外观压铸件的磁力研磨机的实施原理为：在箱体21中的不同分隔空间中分别放入磨料，在研磨机本体1工作过程中，工作人员通过拉动活动板222将对应储存空间224内的磨料下放至运输斜面231上，受重力的影响磨料在运输斜面231上向靠近连接管3的一端运动，再由运输管运输至研磨机本体1内，实现了工作人员在研磨机本体1工作过程中，根据实际需要随时向研磨机本体1内添加磨料的效果，更符合生产高外观压铸件的需要，从一定程度上避免了研磨机本体1工作过程中的由工作人员的手部直接向研磨机本体1中加磨料，提高了安全性；每个储存空间224的体积为预先定制，从一定程度上避免了由人工添加磨料随意性较大问题，进一步确保了加工品质的可靠性和稳定性，大大降低了工件由于品质异常导致的返工，从而取得较好的经济效益。
40.以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，本说明书（包括摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或者具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。