一种用于加工人造钻石的平面式磨抛机的制作方法

1.本实用新型涉及平面式磨抛机技术领域，具体为一种用于加工人造钻石的平面式磨抛机。


背景技术：

2.对于人造钻石加工过程中，在粗加工以后往往需要进一步的精加工，才能达到需要的尺寸精度，或者是表面粗糙度，因此一些精加工设备也应运而生，比如申请号为cn201920315512.5的中国实用新型专利所公开的一种手动磨抛机。
3.但是上述现有技术中需要手持工件进行磨磨抛操作，一方面磨抛效果受人工因素影响较大，难以保证磨抛品质稳定；另一方面，手持工件磨抛存在磨抛过程中手误接触磨盘(即抛光盘)而造成损伤的风险。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种加工品质好的用于加工人造钻石的平面式磨抛机。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于加工人造钻石的平面式磨抛机，包括机体，所述机体顶端设置工作槽，所述工作槽内转动设置磨抛盘，所述机体位于工作槽底端设置第一电机，所述第一电机输出端与磨抛盘连接，所述机体顶端位于工作槽右侧设置支撑柱，所述支撑柱左侧侧壁设置高度调节装置，所述高度调节装置包括第一螺纹杆、支撑块以及第二电机，所述支撑柱左侧侧壁设置支撑槽，所述支撑槽内转动设置第一螺纹杆，所述支撑柱顶端与第一螺纹杆对应位置设置第二电机，所述第二电机输出端与第一螺纹杆连接，所述支撑槽内滑动设置支撑块，所述支撑块与第一螺纹杆对应位置设置第一螺纹孔，所述第一螺纹杆通过螺纹配合穿过第一螺纹孔，所述支撑块左侧侧壁转动设置支撑杆，所述支撑杆远离支撑块一端设置夹持装置，所述支撑块内设置角度调节装置，所述角度调节装置与支撑杆连接。
8.为了便于对人造钻石进行夹持，从而便于控制人造钻石在磨抛盘表面进行加工，本实用新型改进有，所述夹持装置包括夹持块、第二螺纹杆、第三电机、固定板、传导杆、横板以及夹持板，所述支撑杆远离支撑块一端设置夹持块，所述夹持块内置夹持空腔，所述夹持空腔内左右两侧分别滑动设置固定板，所述夹持空腔底端的左右两侧分别设置通孔，所述通孔内滑动设置竖杆，所述竖杆顶端与固定板连接，所述竖杆底端设置夹持板，所述夹持空腔中间位置转动设置第二螺纹杆，所述夹持块顶端设置第三电机，所述第三电机输出端与第二螺纹杆连接，所述夹持空腔位于第二螺纹杆上下两侧分别设置横板，所述横板与第二螺纹杆对应位置设置第二螺纹孔，所述夹持空腔上下两侧的横板的第二螺纹孔螺纹方向相反，所述第二螺纹杆通过螺纹配合穿过第二螺纹孔，所述横板左右两侧侧壁与固定板之
间铰接传导杆。
9.为了便于对人造钻石的加工角度进行调节，本实用新型改进有，所述角度调节装置包括驱动电机、驱动齿轮以及螺旋杆，所述支撑块内设置支撑空腔，所述支撑空腔与支撑杆对应位置转动设置驱动齿轮，所述支撑杆与驱动齿轮连接，所述支撑空腔位于驱动齿轮上方转动设置螺旋杆，所述螺旋杆与驱动齿轮相啮合，所述支撑块位于支撑空腔左侧设置驱动电机，所述驱动电机输出端与螺旋杆连接。
10.为了便于向磨抛盘上喷洒切削液，从而提升磨抛效果，本实用新型改进有，所述机体左侧设置水箱，所述水箱内设置切削液，所述机体位于水箱左侧设置水泵，所述水泵输入端与水箱连通，所述水泵输出端设置水管，所述水管远离水泵一端伸出机体且位于磨抛盘上方。
11.为了便于对磨抛盘进行冷却降温，本实用新型改进有，所述机体内设置风机，所述支撑柱底端的左侧侧壁设置出风口，所述风机输入端与外界环境连接，所述风机输出端与出风口连通。
12.为了便于驱动机体进行移动，本实用新型改进有，所述机体底端设置万向轮。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于加工人造钻石的平面式磨抛机，具备以下有益效果：
15.该用于加工人造钻石的平面式磨抛机，通过夹持装置以及高度调节装置的设置，便于在对人造钻石进行夹持的同时对人造钻石进行高度的调节，从而便于驱动人造钻石在磨抛盘表面进行加工，提升加工品质。通过角度调节装置的设置，便于对人造钻石的加工角度进行调节。通过水箱以及水泵的设置，便于向磨抛盘上喷洒切削液，从而提升磨抛效果。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型支撑块侧视结构示意图；
18.图3为本实用新型夹持装置结构示意图；
19.图中：1、机体；2、工作槽；3、磨抛盘；4、第一电机；5、支撑柱；6、第一螺纹杆；7、支撑块；8、第二电机；9、夹持块；10、第二螺纹杆；11、第三电机；12、固定板；13、传导杆；14、横板；15、夹持板；16、夹持空腔；17、通孔；18、驱动电机；19、驱动齿轮；20、螺旋杆；21、支撑空腔；22、水箱；23、水泵；24、水管；25、风机；26、万向轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，一种用于加工人造钻石的平面式磨抛机，包括机体1，所述机体1顶端设置工作槽2，所述工作槽2内转动设置磨抛盘3，所述机体1位于工作槽2底端设置第一电机4，所述第一电机4输出端与磨抛盘3连接，所述机体1顶端位于工作槽2右侧设置支撑柱5，
所述支撑柱5左侧侧壁设置高度调节装置，所述高度调节装置包括第一螺纹杆6、支撑块7以及第二电机8，所述支撑柱5左侧侧壁设置支撑槽，所述支撑槽内转动设置第一螺纹杆6，所述支撑柱5顶端与第一螺纹杆6对应位置设置第二电机8，所述第二电机8输出端与第一螺纹杆6连接，所述支撑槽内滑动设置支撑块7，所述支撑块7与第一螺纹杆6对应位置设置第一螺纹孔，所述第一螺纹杆6通过螺纹配合穿过第一螺纹孔，所述支撑块7左侧侧壁转动设置支撑杆，所述支撑杆远离支撑块7一端设置夹持装置，所述支撑块7内设置角度调节装置，所述角度调节装置与支撑杆连接。
22.所述夹持装置包括夹持块9、第二螺纹杆10、第三电机11、固定板12、传导杆13、横板14以及夹持板15，所述支撑杆远离支撑块7一端设置夹持块9，所述夹持块9内置夹持空腔16，所述夹持空腔16内左右两侧分别滑动设置固定板12，所述夹持空腔16底端的左右两侧分别设置通孔17，所述通孔17内滑动设置竖杆，所述竖杆顶端与固定板12连接，所述竖杆底端设置夹持板15，所述夹持空腔16中间位置转动设置第二螺纹杆10，所述夹持块9顶端设置第三电机11，所述第三电机11输出端与第二螺纹杆10连接，所述夹持空腔16位于第二螺纹杆10上下两侧分别设置横板14，所述横板14与第二螺纹杆10对应位置设置第二螺纹孔，所述夹持空腔16上下两侧的横板14的第二螺纹孔螺纹方向相反，所述第二螺纹杆10通过螺纹配合穿过第二螺纹孔，所述横板14左右两侧侧壁与固定板12之间铰接传导杆13，便于对人造钻石进行夹持，从而便于控制人造钻石在磨抛盘3表面进行加工。
23.所述角度调节装置包括驱动电机18、驱动齿轮19以及螺旋杆20，所述支撑块7内设置支撑空腔21，所述支撑空腔21与支撑杆对应位置转动设置驱动齿轮19，所述支撑杆与驱动齿轮19连接，所述支撑空腔21位于驱动齿轮19上方转动设置螺旋杆20，所述螺旋杆20与驱动齿轮19相啮合，所述支撑块7位于支撑空腔21左侧设置驱动电机18，所述驱动电机18输出端与螺旋杆20连接，便于对人造钻石的加工角度进行调节。
24.所述机体1左侧设置水箱22，所述水箱22内设置切削液，所述机体1位于水箱22左侧设置水泵23，所述水泵23输入端与水箱22连通，所述水泵23输出端设置水管24，所述水管24远离水泵23一端伸出机体1且位于磨抛盘3上方，便于向磨抛盘3上喷洒切削液，从而提升磨抛效果。
25.所述机体1内设置风机25，所述支撑柱5底端的左侧侧壁设置出风口，所述风机25输入端与外界环境连接，所述风机25输出端与出风口连通，便于对磨抛盘3进行冷却降温。
26.所述机体1底端设置万向轮26，便于驱动机体1进行移动。
27.综上所述，该用于加工人造钻石的平面式磨抛机，在使用时，操作人员将人造钻石放在夹持板15之间之后控制第三电机11工作，从而通过第二螺纹杆10带动横板14之间相互远离，从而通过传导杆13带动固定板12相互靠近，从而带动夹持板15相互靠近，从而对人造钻石进行夹持，之后操作人员控制第一电机4工作，从而带动磨抛盘3进行转动，之后操作人员控制第二电机8工作，从而通过第一螺纹杆6带动支撑块7向下移动，从而带动人造钻石向下移动，从而通过磨抛盘3对人造钻石进行磨抛加工，之后操作人员控制驱动电机18工作，从而带动螺旋杆20转动，从而带动驱动齿轮19转动，从而通过支撑杆以及夹持装置带动人造钻石进行角度的调节，从而便于对人造钻石进行不同角度的加工，同时操作人员控制水泵23以及风机25工作，从而向磨抛盘3喷洒切削液提升磨抛效果，同时风机25向磨抛盘3进行吹风，对其进行冷却散热。
28.在该文中的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.在该文中的描述中，需要说明的是，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。