一种天线振子的装配工装的制作方法

1.本实用新型涉及天线装配技术领域，具体涉及一种天线振子的装配工装。


背景技术：

2.天线振子是天线上的元器件，具有导向和放大电磁波的作用，是雷达发射和接收电磁波的重要部件。本发明涉及的天线由上万个天线振子组成，每个天线振子由多个零件装配而成，如图1所示，天线振子20包括连接器21和天线振子翼板22，由于需要防水，波导零件外层罩上一层防护罩，防护罩需涂胶密封。天线振子外形呈圆柱状态，穿螺栓或涂胶时需要原地转换方向，若振子直接与桌面接触旋转，不仅速度慢，而且与桌面接触部位可能收到损伤，影响外观质量。
3.因此亟需提供一种装配工装来解决上述问题。


技术实现要素：

4.为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种天线振子的装配工装，通过简单的操作，高效率、高质量地完成该类天线振子的装配工作，避免天线外观因磕碰而收到损伤，保证天线振子按期交付。
5.为此，本实用新型提出了一种天线振子的装配工装，包括：底座、隔板、撑管、转动组件，所述撑管设置在所述隔板上端，用于安装天线振子，所述隔板与所述底座通过所述转动组件转动连接，其中，所述撑管深度大于天线振子底部连接器的高度，所述撑管上端根据天线振子翼板的方向和尺寸设置有十字槽。
6.进一步，所述转动组件包括连接柱和轴承，所述底座和所述隔板的中部开设有通孔，所述连接柱上端穿过所述隔板的通孔并与其焊接，所述连接柱下端穿过所述轴承插入所述底座的通孔中。
7.进一步，所述轴承为推力球轴承。
8.进一步，所述撑管底部与所述隔板通过焊接方式固定连接。
9.本实用新型提供的天线振子的装配工装，可以将天线振子正、反放置，通过旋转，加快装配、封胶效率，使振子不与固定桌面产生摩擦，提高了振子表面质量，极大地提高天线振子的装配效率，特别是密封涂胶，不仅加快了封胶速度，而且提高了封胶的表面质量。通过简单的操作，高效率、高质量地完成该类天线振子的装配工作，避免天线外观因磕碰而收到损伤，保证天线振子按期交付。
10.除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
11.构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
在附图中：
12.图1为本实用新型的天线振子的结构示意图；
13.图2为本实用新型的天线振子的装配工装的结构示意图；
14.图3为本实用新型的天线振子的装配工装正放天线振子的示意图；
15.图4为本实用新型的天线振子的装配工装反放天线振子的示意图。
16.附图标记说明
17.1、底座；2、隔板；3、撑管；4、连接柱；5、轴承；10、旋转工装；20、天线振子；21、连接器；22、天线振子翼板；31、十字槽。
具体实施方式
18.需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
19.如图2～图4所示，本实用新型的天线振子的装配工装，包括底座1、隔板2、撑管3、连接柱4、轴承5，撑管3设置在隔板2上，隔板2通过连接柱4和轴承5与底座1转动连接，而连接柱4、轴承5构成转动组件。
20.具体地，撑管3的中心轴线为竖直方向，且撑管3底部与隔板2通过焊接方式固定连接；底座1和隔板2的中部开设有通孔，连接柱4上端穿过隔板2的通孔并与其焊接，连接柱4下端穿过轴承5插入底座1的通孔中，使撑管3和隔板2相对于底座1能周向转动。
21.其中，所述撑管3深度应大于天线振子底部连接器21的高度，以便天线振子20可以正放于撑管3上；所述撑管3上端根据天线振子翼板22的方向和尺寸设置有十字槽31，以便天线振子20可以倒放于撑管3上。
22.通过撑管3与隔板2焊接，隔板2与连接柱4焊接，使上端部件形成一个固定整体；所述底座1上开孔，形成一个整体支撑座。上部的固定整体与下部的支撑座中间通过轴承5形成可以自由旋转的工装。
23.本方案中，如图3、图4所示，天线振子20可以正向或反向的安装在旋转工装10上，其中，天线振子下端连接器21高度为42mm，撑管3高度设计为50mm，避免连接器21磕碰收到损伤，天线振子翼板22成十字形分布，翼板厚度为6mm，撑管3上开设十字槽31，槽口宽8mm，便于翼板放入，轴承5选用型号为51106的推力球轴承，也可选择其他型号的推力球轴承，操作时，用手拨动隔板2边缘即可方便地使天线单元旋转以利于装配、涂胶。
24.本实用新型提供的天线振子的装配工装，可以将天线振子正、反放置，通过旋转，加快装配、封胶效率，使振子不与固定桌面产生摩擦，提高了振子表面质量，极大地提高天线振子的装配效率，特别是密封涂胶，不仅加快了封胶速度，而且提高了封胶的表面质量。
25.经计算，原本每人每天可装配振子6-7个，使用本发明的工装后，每人每天可装配振子10-12个，提高效率近一倍。通过简单的操作，高效率、高质量地完成该类天线振子的装配工作，避免天线外观因磕碰而收到损伤，保证天线振子按期交付。
26.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种天线振子的装配工装，其特征在于，包括：底座(1)、隔板(2)、撑管(3)、转动组件，所述撑管(3)设置在所述隔板(2)上端，用于安装天线振子(20)，所述隔板(2)与所述底座(1)通过所述转动组件转动连接，其中，所述撑管(3)深度大于天线振子底部连接器(21)的高度，所述撑管(3)上端根据天线振子翼板(22)的方向和尺寸设置有十字槽(31)。2.根据权利要求1所述的天线振子的装配工装，其特征在于，所述转动组件包括连接柱(4)和轴承(5)，所述底座(1)和所述隔板(2)的中部开设有通孔，所述连接柱(4)上端穿过所述隔板(2)的通孔并与其焊接，所述连接柱(4)下端穿过所述轴承(5)插入所述底座(1)的通孔中。3.根据权利要求2所述的天线振子的装配工装，其特征在于，所述轴承(5)为推力球轴承。4.根据权利要求1所述的天线振子的装配工装，其特征在于，所述撑管(3)底部与所述隔板(2)通过焊接方式固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种天线振子的装配工装，包括：底座、隔板、撑管、转动组件，撑管设置在隔板上端，用于安装天线振子，隔板与底座通过转动组件转动连接，其中，撑管深度大于天线振子底部连接器的高度，撑管上端根据天线振子翼板的方向和尺寸设置有十字槽。本实用新型提供的天线振子的装配工装可以将天线振子正、反放置，通过旋转，加快装配、封胶效率，使振子不与固定桌面产生摩擦，提高了振子表面质量，极大地提高天线振子的装配效率，特别是密封涂胶，不仅加快了封胶速度，而且提高了封胶的表面质量。通过简单的操作，高效率、高质量地完成该类天线振子的装配工作，避免天线外观因磕碰而收到损伤，保证天线振子按期交付。保证天线振子按期交付。保证天线振子按期交付。


技术研发人员：华巍 张群
受保护的技术使用者：安徽博微长安电子有限公司
技术研发日：2021.12.06
技术公布日：2022/4/29