导线架外引脚加强装置的制作方法

1.本实用新型涉及电子封装用引线框架冲压生产技术领域，具体为导线架外引脚加强装置。


背景技术：

2.随着科技的进步，大功率电子产品需求日益增加，市场对引线框架需求越来越多，而目前国内的引线框架经常会出现在固定时引脚折弯的现象，影响产品品质。我司针对高功率电晶体导线架的广阔市场，结合本司在导线架冲压、封装研发中的经验积累，确定完全有能力自主研发这一款内含加强外引脚强度功能的引线框架，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

3.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：导线架外引脚加强装置，包括：载片台、内引脚以及外引脚，所述内引脚安装于所述载片台上，所述外引脚连接于所述内引脚上，所述载片台上安装有强度结构，所述外引脚通过强度结构连接于所述载片台上；
4.所述强度结构包含有：凹型限位块、若干个升降滑道、若干个升降滑块、若干个升降限位弹簧柱、波纹齿装限位块、波纹齿装固定块、波纹胶垫、若干个圆弧胶垫、若干个小型凸型伸缩块、若干个小型挤压弹簧柱以及固定组件；
5.所述凹型限位块安装于所述载片台上，若干个所述升降滑道分别安装于所述凹型限位块的内壁两侧上，若干个所述升降滑块分别安装于所述波纹齿装限位块上，且若干个所述升降滑块分别活动插装于若干个所述升降滑道的内侧，若干个所述升降限位弹簧柱分别安装于所述凹型限位块的内侧，且若干个所述升降限位弹簧柱另一端分别连接于所述波纹齿装限位块上，所述波纹齿装固定块通过固定组件安装于所述波纹齿装固定块，所述波纹胶垫安装于所述波纹齿装限位块上，所述波纹齿装固定块上开设有若干个凸型伸缩槽，若干个所述小型凸型伸缩块分别活动插装于若干个所述凸型伸缩槽的内侧，若干个所述小型挤压弹簧柱分别连接于若干个所述小型凸型伸缩块上，若干个所述圆弧胶垫分别安装于若干个所述小型凸型伸缩块上。
6.优选的，所述固定组件包含有：一对齿装限位块、两对限位杆、一对限位轴以及两对挤压弹簧柱；
7.所述波纹齿装限位块上开设有一对齿装凹型槽，一对所述齿装限位块分别安装于所述波纹齿装固定块的底端两侧，且一对所述齿装限位块分别活动插装于，一对所述齿装限位块以及一对所述齿装凹型槽上分别开设有伸缩槽，一对所述限位轴插装于若干个所述伸缩槽，一对齿装限位块上分别开设有限位挤压槽，两对所述限位杆分别活动插装于两对所述限位挤压槽的内侧，两对所述挤压弹簧柱分别套装于一对所述限位轴上。
8.优选的，所述波纹齿装固定块以及所述波纹齿装限位块上开设有若干个散热孔。
9.优选的，所述凹型限位块上开设有若干个升降球槽，若干个所述升降球槽的内侧分别设置有升降辅助球。
10.优选的，所述波纹齿装限位块以及所述波纹齿装固定块上分别设置有波纹角度胶垫。
11.优选的，所述波纹齿装限位块以及波纹齿装固定块上设置有静电引流线。
12.有益效果
13.本实用新型提供了导线架外引脚加强装置。具备以下有益效果：该导线架外引脚加强装置，通过载片台上引线框架上设置增加强度的结构，提高引线框架外引脚的强度，防止引脚折弯，从而保证了最终产品的稳定性，大大提高了产品质量，符合客户要求，提高了客户的满意度，结构简单，易于实现，适于推广应用。
附图说明
14.图1为本实用新型所述导线架外引脚加强装置的俯视剖视示意图。
15.图2为本实用新型所述导线架外引脚加强装置的主视剖视示意图。
16.图3为图2中“a”部分的结构放大图。
17.图中：1、载片台；2、内引脚；3、外引脚；4、凹型限位块；5、升降滑道；6、升降滑块；7、升降限位弹簧柱；8、波纹齿装限位块； 9、波纹齿装固定块；10、波纹胶垫；11、圆弧胶垫；12、小型凸型伸缩块；13、小型挤压弹簧柱；14、齿装限位块；15、限位杆；16、限位轴；17、挤压弹簧柱。
具体实施方式
18.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
20.实施例：根据附图1-3得出,内引脚安装于载片台1上，外引脚连接于内引脚上，载片台1上安装有强度结构，外引脚通过强度结构连接于载片台1上；强度结构包含有：凹型限位块4、若干个升降滑道5、若干个升降滑块6、若干个升降限位弹簧柱7、波纹齿装限位块8、波纹齿装固定块9、波纹胶垫10、若干个圆弧胶垫11、若干个小型凸型伸缩块12、若干个小型挤压弹簧柱13以及固定组件；凹型限位块4安装于载片台1上，若干个升降滑道5分别安装于凹型限位块4的内壁两侧上，若干个升降滑块6分别安装于波纹齿装限位块8 上，且若干个升降滑块6分别活动插装于若干个升降滑道5的内侧，若干个升降限位弹簧柱7分别安装于凹型限位块4的内侧，且若干个升降限位弹簧柱7另一端分别连接于波纹齿装限位块8上，波纹齿装固定块9通过固定组件安装于波纹齿装固定块9，波纹胶垫10安装于波纹齿装限位块8上，波纹齿装固定块9上开设有若干个凸型伸缩槽，若干个小型凸型伸缩块12分别活动插装于若干个凸型伸缩槽的内侧，若干个小型挤压弹簧柱13分别连接于若干个小型凸型伸缩块 12上，若干个圆弧胶垫11分别安装于若干个小型凸型伸缩块12上；固定组件包含有：一
对齿装限位块14、两对限位杆15、一对限位轴 16以及两对挤压弹簧柱17；波纹齿装限位块8上开设有一对齿装凹型槽，一对齿装限位块14分别安装于波纹齿装固定块9的底端两侧，且一对齿装限位块14分别活动插装于，一对齿装限位块14以及一对齿装凹型槽上分别开设有伸缩槽，一对限位轴16插装于若干个伸缩槽，一对限位槽上分别开设有限位挤压槽，两对限位杆15分别活动插装于两对限位挤压槽的内侧，两对挤压弹簧柱17分别套装于一对限位轴16上；波纹齿装固定块9以及波纹齿装限位块8上开设有若干个散热孔；凹型限位块4上开设有若干个升降球槽，若干个升降球槽的内侧分别设置有升降辅助球；波纹齿装限位块8以及波纹齿装固定块9上分别设置有波纹角度胶垫；波纹齿装限位块8以及波纹齿装固定块9上设置有静电引流线。
21.由上得知：通过若干个外引脚将外力转换到若干个圆弧胶垫11 以及波纹胶垫10，通过若干个圆弧胶垫11分别将外力传递给若干个小型凸型伸缩块12，通过若干个小型凸型伸缩块12分别带动其上的小型挤压弹簧柱13，使得若干个小型挤压弹簧柱13伸缩，从而达到外引脚上部分的外力转换为若干个小号挤压弹簧柱17的弹性形变，同时通过波纹胶垫10将外力传递给波纹齿装限位块8，通过波纹齿装限位块8将外力传递给若干个升降滑块6，使得若干个升降滑块6 在若干个升降滑道5的内侧升降，同时通过若干个升降限位弹簧柱7 将波纹齿装限位块8上的外力转换为弹簧的弹性形变，从而达到将外力消耗掉，同时通过波纹齿装限位块8以及波纹齿装固定块9的覆盖，从而达到将若干个外引脚进行防护，从而达到对若干个外引脚进行防护加固，通过强度结构加强外引脚3的强度，防止框架外引脚3在固定时折弯，从而保证了最终产品的稳定性。
22.作为优选方案，更进一步的，固定组件包含有：一对齿装限位块 14、两对限位杆15、一对限位轴16以及两对挤压弹簧柱17；
23.波纹齿装限位块8上开设有一对齿装凹型槽，一对齿装限位块 14分别安装于波纹齿装固定块9的底端两侧，且一对齿装限位块14 分别活动插装于，一对齿装限位块14以及一对齿装凹型槽上分别开设有伸缩槽，一对限位轴16插装于若干个伸缩槽，一对齿装限位块 14上分别开设有限位挤压槽，两对限位杆15分别活动插装于两对限位挤压槽的内侧，两对挤压弹簧柱17分别套装于一对限位轴16上。
24.作为优选方案，更进一步的，波纹齿装固定块9以及波纹齿装限位块8上开设有若干个散热孔。
25.作为优选方案，更进一步的，凹型限位块4上开设有若干个升降球槽，若干个升降球槽的内侧分别设置有升降辅助球。
26.作为优选方案，更进一步的，波纹齿装限位块8以及波纹齿装固定块9上分别设置有波纹角度胶垫。
27.作为优选方案，更进一步的，波纹齿装限位块8以及波纹齿装固定块9上设置有静电引流线。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。