一种五金压铸模具的制作方法

1.本实用新型涉及五金件加工技术领域，具体为一种五金压铸模具。


背景技术：

2.压铸是五金件加工成型领域常用的技术，它的基本工艺是：将液态金属以较低或较高的速度进入模具的型腔内，在压力的作用下进行加压锻造，液态金属冷却凝固后获得铸件。
3.但是现有的五金压铸模具在成型完毕后大多不便于脱模，产品在压塑成型后往往会与模具粘连在一起，传统的脱模方式是操作者手持尖锐物将其撬起，但是这种脱模方法费时费力，且易使得产品发生损伤。
4.基于上述，需要设计一种五金压铸模具来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种五金压铸模具，以解决上述背景技术中提出的现有的五金压铸模具在成型完毕后大多不便于脱模，产品在压塑成型后往往会与模具粘连在一起，传统的脱模方式是操作者手持尖锐物将其撬起，但是这种脱模方法费时费力，且易使得产品发生损伤的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五金压铸模具，包括装置底座，所述装置底座的顶端设置有下模具，所述下模具的顶端固定安装有安装机架，所述安装机架上固定安装有气缸和控制面板，所述气缸的底端固定安装有上模具；
7.顶出腔室，所述顶出腔室开设于下模具内部的底端，所述顶出腔室的内部设置有顶出板，所述顶出板的底端固定安装有推动杆，且推动杆通过通槽延伸至下模具的底端外部；
8.驱动箱，所述驱动箱固定安装于装置底座的顶端，所述驱动箱的内部通过轴承转动安装有反向丝杆，且反向丝杆延伸至驱动箱一侧的外部，所述反向丝杆上活动安装有传动带轮，所述传动带轮的一端设置有转盘，且转盘通过轴承与下模具活动连接，所述反向丝杆的外表面活动安装有两个活动套块，所述活动套块的顶端皆铰接安装有铰接杆，且铰接杆的顶端皆通过连接座与推动杆连接。
9.优选的，所述装置底座的底端固定安装有防滑套垫，且防滑套垫的底端均匀开设有防滑纹。
10.优选的，所述下模具的顶端开设有冷却腔，所述冷却腔的底端固定连接有排水管，且排水管上设置有阀门。
11.优选的，所述驱动箱内部的底端开设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动安装有两个滑动块，且滑动块皆分别与活动套块的底端固定连接。
12.优选的，所述冷却腔的内壁部上包覆有传导层，且传导层的材质为铜。
13.优选的，所述滑动块的底端皆开设有滚珠槽体，所述滚珠槽体的内部皆滚动安装
有滚珠本体。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、通过设置有顶出腔室、顶出板、推动杆、驱动箱、反向丝杆、活动套块、铰接杆、转盘和传动带轮，在实际使用中，通过转动转盘驱动活动套块带动推动杆和顶出板向上顶升，从而快速完成对本装置进行脱模工作，十分的方便快捷，通过上述结构的设置，从而有效的解决了现有的五金压铸模具在成型完毕后大多不便于脱模，产品在压塑成型后往往会与模具粘连在一起，传统的脱模方式是操作者手持尖锐物将其撬起，但是这种脱模方法费时费力，且易使得产品发生损伤的问题，且本实用新型的结构简单，易于推广，实用性强。
16.2、通过设置有冷却腔和排水管，在实际使用中，通过该结构的设置，可辅助下模具内部模具进行冷却，从而有效的增加了本装置的生产效率，进一步的通过设置有滑动槽和滑动块，在实际使用中，通过该结构的设置，可对活动套块起到导向的作用，从而有效的提高了活动套块运行时的稳定性。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构正视局部剖面示意图；
18.图2为本实用新型的结构正视示意图；
19.图3为本实用新型的转盘结构侧视示意图；
20.图4为本实用新型的图1中a处结构局部放大示意图。
21.图中：100、装置底座；110、下模具；111、安装机架；112、气缸；113、上模具；114、控制面板；115、顶出腔室；116、顶出板；117、推动杆；118、驱动箱；119、反向丝杆；120、活动套块；121、铰接杆；122、转盘；123、传动带轮；124、冷却腔；125、传导层；126、排水管；127、防滑套垫；128、滑动槽；129、滑动块；130、滚珠槽体；131、滚珠本体。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：
24.一种五金压铸模具，包括装置底座100，本技术中使用的气缸112和控制面板114均为市场上可直接购买到的产品，其原理和连接方式均为本领域技术人员熟知的现有技术，故在此不再赘述，装置底座100的顶端设置有下模具110，装置底座100的底端固定安装有防滑套垫127，且防滑套垫127的底端均匀开设有防滑纹，在实际使用中，通过该结构的设置，可对本装置起到防滑的作用，从而有效的提高了本装置置放的安全性。
25.下模具110的顶端固定安装有安装机架111，安装机架111上固定安装有气缸112和控制面板114，气缸112的底端固定安装有上模具113；
26.顶出腔室115，顶出腔室115开设于下模具110内部的底端，下模具110的顶端开设有冷却腔124，冷却腔124的底端固定连接有排水管126，且排水管126上设置有阀门，在实际使用中，通过该结构的设置，可辅助下模具110内部模具进行冷却，从而有效的增加了本装
置的生产效率。
27.冷却腔124的内壁部上包覆有传导层125，且传导层125的材质为铜，在实际使用中，通过该结构的设置，可有效的提高冷却腔124的使用效果。
28.顶出腔室115的内部设置有顶出板116，顶出板116的底端固定安装有推动杆117，且推动杆117通过通槽延伸至下模具110的底端外部，驱动箱118，驱动箱118固定安装于装置底座100的顶端，驱动箱118的内部通过轴承转动安装有反向丝杆119，且反向丝杆119延伸至驱动箱118一侧的外部，驱动箱118内部的底端开设有滑动槽128，滑动槽128的内部滑动安装有两个滑动块129，且滑动块129皆分别与活动套块120的底端固定连接，在实际使用中，通过该结构的设置，可对活动套块120起到导向的作用，从而有效的提高了活动套块120运行时的稳定性。
29.滑动块129的底端皆开设有滚珠槽体130，滚珠槽体130的内部皆滚动安装有滚珠本体131，在实际使用中，通过该结构的设置，可有效的减小滑动槽128和滑动块129之间的使用损耗，从而有效的延长了滑动槽128和滑动块129的使用寿命。
30.反向丝杆119上活动安装有传动带轮123，传动带轮123的一端设置有转盘122，且转盘122通过轴承与下模具110活动连接，反向丝杆119的外表面活动安装有两个活动套块120，活动套块120的顶端皆铰接安装有铰接杆121，且铰接杆121的顶端皆通过连接座与推动杆117连接，在实际使用中，通过转动转盘122驱动活动套块120带动推动杆117和顶出板116向上顶升，从而快速完成对本装置进行脱模工作，十分的方便快捷，通过上述结构的设置，从而有效的解决了现有的五金压铸模具在成型完毕后大多不便于脱模，产品在压塑成型后往往会与模具粘连在一起，传统的脱模方式是操作者手持尖锐物将其撬起，但是这种脱模方法费时费力，且易使得产品发生损伤的问题，且本实用新型的结构简单，易于推广，实用性强。
31.工作原理：在实际使用中，当下模具110内部成型冷却完成后，工作人员可通过转盘122顺时针转动反向丝杆119，当工作人员通过转盘122顺时针转动反向丝杆119后，反向丝杆119上的活动套块120会做相互靠近方向的运动，当活动套块120做相互靠近方向的运动后，活动套块120随即带动铰接杆121向上顶升，当铰接杆121被活动套块120带动向上顶升后，活动套块120即可通过推动杆117将顶出板116向上顶起，当顶出板116被带动向上顶起后，即可快速完成脱模工作。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。