一种液压夹具生产用打磨工装的制作方法

1.本实用新型涉及液压夹具生产技术领域，尤其涉及一种液压夹具生产用打磨工装。


背景技术：

2.液压夹具就是用液压元件代替机械零件，通过液压控制实现对工件的自动定位、支承与夹紧的夹具。具有夹紧力大，夹紧可靠，工作平稳，使用方便等优点，目前广泛应用于数控机床，加工中心，自动化生产线等场景。通过把选用的液压元件和设计的机械部分装配在一起，就可以得到所需要的夹具，在液压夹具生产的过程中，为了保证液压夹具外表的光滑程度，就需要利用打磨设备对液压夹具进行打磨。
3.传统的，液压夹具在打磨的过程中产生的粉屑将停留在设备以及液压夹具上，在液压夹具完成打磨时通常会利用吹气设备将液压夹具上的粉屑吹下，被吹落的粉屑将飘散粘附到设备上的各处，不方便对其进行集中收集，同时后续对粉屑进行清理时操作非常不便。
4.因此，有必要提供一种液压夹具生产用打磨工装解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便、方便对安装外箱中的粉屑进行集中收集、减轻后续对设备清理的难度的液压夹具生产用打磨工装。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的液压夹具生产用打磨工装，包括：安装外箱；收集箱，所述收集箱固定安装在安装外箱的底部内壁上；定接杆，所述定接杆固定安装在安装外箱的两侧内壁之间；转动块，所述转动块转动套设在定接杆上；平面板，所述平面板固定安装在转动块的顶部；放置块，所述放置块固定安装在平面板的顶部；弧形块，所述弧形块固定安装在平面板的底部；齿条，所述齿条固定安装在弧形块上；转动杆，所述转动杆转动安装在安装外箱的两侧内壁之间；第一电机，所述第一电机固定安装在安装外箱的一侧内壁上，所述第一电机的输出轴与转动杆的一端固定连接；圆形齿轮，所述圆形齿轮固定套设在转动杆上，所述圆形齿轮与齿条相啮合；带动机构，所述带动机构安装在安装外箱内。
7.优选的，所述带动机构包括四个固定块、两个纵向杆、两个皮带轮、皮带、两个套装块、安装板、第二电机和第三电机，四个所述固定块分别固定安装在安装外箱的两侧内壁上，四个所述固定块呈矩形阵列分布，两个所述纵向杆转动安装在四个所述固定块之间，两个所述皮带轮分别固定套设在对应的所述纵向杆上，所述皮带套设在两个所述皮带轮之间，两个所述套装块分别螺纹安装在对应的所述纵向杆上，所述安装板固定套设在两个所述套装块上，所述第二电机固定安装在安装外箱的一侧内壁上，所述第二电机的输出轴与对应的所述纵向杆的顶端固定连接，所述第三电机固定安装在安装板的底部，所述打磨块固定安装在第三电机的输出轴上。
8.优选的，所述放置块的顶部开设有多个安放槽，所述平面板的顶部转动安装有转接块，所述转接块与放置块的底部固定连接。
9.优选的，所述安装外箱的一侧开设有开通口，所述安装外箱的一侧转动安装有遮挡板，所述遮挡板与开通口相适配。
10.优选的，所述安装板的底部固定安装有支撑块，所述支撑块与第三电机固定连接。
11.优选的，所述收集箱的两侧内壁之间固定安装有同一个对接块，所述对接块上转动安装有安装杆，所述对接块的底部固定安装有装连块，所述装连块上固定安装有第四电机，所述第四电机的输出轴与安装杆的底端固定连接，所述安装杆的顶端固定安装有装设块，所述装设块上焊接有多个搅动块。
12.优选的，所述对接块上开设有圆形孔，所述圆形孔的内壁上固定安装有轴承，所述轴承的内圈固定套设在安装杆上。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的液压夹具生产用打磨工装具有如下有益效果：
14.通过将需要进行打磨的液压夹具放置到安放槽当中，利用第二电机的驱动从而对打磨块的位置高度进行调节，使打磨块与多个液压夹具的打磨面相接触，利用转动状态的打磨块完成打磨的操作，最后通过第一电机带动放置块被掀起，从而使放置块以及多个安放槽中的粉屑均全部落入到收集箱当中，方便对粉屑进行集中收集，避免粉屑粘附到设备上影响后期的清理。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的液压夹具生产用打磨工装第一实施例的正视剖视示意图；
16.图2为图1所示的a部分的放大示意图；
17.图3为本实用新型提供的液压夹具生产用打磨工装第二实施例的正视剖视示意图；
18.图4为图3所示的b部分的放大示意图。
19.图中标号：1、安装外箱；2、收集箱；3、定接杆；4、转动块；5、平面板；6、放置块；7、弧形块；8、齿条；9、转动杆；10、第一电机；11、圆形齿轮；12、固定块；13、纵向杆；14、皮带轮；15、皮带；16、套装块；17、安装板；18、第二电机；19、第三电机；20、打磨块；21、对接块；22、安装杆；23、装连块；24、第四电机；25、装设块；26、搅动块。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
21.第一实施例：
22.请结合参阅图1和图2，在本实用新型的第一实施例中，液压夹具生产用打磨工装包括：安装外箱1；收集箱2，所述收集箱2固定安装在安装外箱1的底部内壁上，对产生的粉屑进行收集、防止其向外弥散；定接杆3，所述定接杆3固定安装在安装外箱1的两侧内壁之间，对下文提到的转动块4进行转动安装；转动块4，所述转动块4转动套设在定接杆3上，对下文提到的平面板5进行固定；平面板5，所述平面板5固定安装在转动块4的顶部，对下文提
到的放置块6进行承载；放置块6，所述放置块6固定安装在平面板5的顶部，用与放置液压家具；弧形块7，所述弧形块7固定安装在平面板5的底部，下文提到的齿条8进行固定连接；齿条8，所述齿条8固定安装在弧形块7上；转动杆9，所述转动杆9转动安装在安装外箱1的两侧内壁之间，对下文提到的圆形齿轮11进行安装；第一电机10，所述第一电机10固定安装在安装外箱1的一侧内壁上，所述第一电机10的输出轴与转动杆9的一端固定连接，带动转动杆9实现转动运动；圆形齿轮11，所述圆形齿轮11固定套设在转动杆9上，所述圆形齿轮11与齿条8相啮合，与齿条8相配合带动放置块6逐渐被掀起；带动机构，所述带动机构安装在安装外箱1内，为了对下文提到的打磨块20的高度进行调节，使打磨块20能够对液压夹具相接触。
23.为了对下文提到的打磨块20进行安装，使打磨块20能够实现转动运动，同时对打磨块20的高度进行适时调节，方便液压夹具的取放，避免影响放置块6的运动，本实施例中，优选的，所述带动机构包括四个固定块12、两个纵向杆13、两个皮带轮14、皮带15、两个套装块16、安装板17、第二电机18和第三电机19，四个所述固定块12分别固定安装在安装外箱1的两侧内壁上，四个所述固定块12呈矩形阵列分布，两个所述纵向杆13转动安装在四个所述固定块12之间，两个所述皮带轮14分别固定套设在对应的所述纵向杆13上，所述皮带15套设在两个所述皮带轮14之间，两个所述套装块16分别螺纹安装在对应的所述纵向杆13上，所述安装板17固定套设在两个所述套装块16上，所述第二电机18固定安装在安装外箱1的一侧内壁上，所述第二电机18的输出轴与对应的所述纵向杆13的顶端固定连接，所述第三电机19固定安装在安装板17的底部，所述打磨块20固定安装在第三电机19的输出轴上。
24.为了对液压夹具进行固定放置，为了使放置块6处于转动可调的状态，方便液压夹具的放置和取出，本实施例中，优选的，所述放置块6的顶部开设有多个安放槽，所述平面板5的顶部转动安装有转接块，所述转接块与放置块6的底部固定连接。
25.为了方便人工探入设备中进行相关操作，放置粉屑向安装外箱1飘出，本实施例中，优选的，所述安装外箱1的一侧开设有开通口，所述安装外箱1的一侧转动安装有遮挡板，所述遮挡板与开通口相适配。
26.为了对第三电机19进行固定，保证第三电机19安装的稳定性，本实施例中，优选的，所述安装板17的底部固定安装有支撑块，所述支撑块与第三电机19固定连接。
27.在对液压夹具进行打磨时，先通过开通口将需要打磨的液压夹具依次放置到放置块6上的遮挡板当中，在放置的过程中，可以对放置块6进行转动，方便将液压夹具放置到远离开通口的安放槽当中，放置好液压夹具之后，将遮挡板关闭起来，使整个安装外箱1呈密闭的空间，随后启动第三电机19，第三电机19带动打磨块20转动，然后再启动第二电机18，第二电机18的输出轴将带动与之固定连接的纵向杆13转动，纵向杆13转动时带动皮带轮14，在两个皮带轮14和一个皮带15的配合作用下，将使得两个纵向杆13实现同步转动运动，两个纵向杆13转动时受螺纹的影响，将带动两个套装块16在两个纵向杆13逐渐下移，两个套装块16带动同一个安装板17，安装板17通过第三电机19带动打磨块20，直至安装板17移动至极限位置，此时转动状态下的打磨块20将与防止好的多个液压夹具相接触，对液压夹具朝上的一面进行打磨，打磨工作完成后，关闭第三电机19的同时反向启动第二电机18，使第三电机19关闭的同时将打磨块20移动至初始位置，然后打开遮挡板将液压夹具取出，取出的过程中液压夹具上的粉屑将留在了安装外箱1中，再启动第一电机10，第一电机10的输
出轴将带动与之固定连接的转动杆9进行顺时针转动，转动杆9带动与之固定的圆形齿轮11同步运动，圆形齿轮11在齿条8的配合作用下，将带动弧形块7，弧形块7带动转动块4以定接杆3为圆心进行逆时针转动，转动块4通过平面板5带动放置块6，放置块6在外力的带动下逐渐发生倾斜，直至放置块6运动调整将近至180度，从而将放置块6顶部以及多个安放槽中的粉屑滑落而出落至收集箱2当中，与收集箱2中实现准备好的液体相混合，避免了质地较轻的粉屑在安装外箱1当中发生飘动。
28.与相关技术相比较，本实用新型提供的液压夹具生产用打磨工装具有如下有益效果：
29.通过将需要进行打磨的液压夹具放置到安放槽当中，利用第二电机18的驱动从而对打磨块20的位置高度进行调节，使打磨块20与多个液压夹具的打磨面相接触，利用转动状态的打磨块20完成打磨的操作，最后通过第一电机10带动放置块6被掀起，从而使放置块6以及多个安放槽中的粉屑均全部落入到收集箱2当中，方便对粉屑进行集中收集，避免粉屑粘附到设备上影响后期的清理。
30.第二实施例：
31.基于本技术的第一实施例提供的液压夹具生产用打磨工装，本技术的第二实施例提出另一种液压夹具生产用打磨工装。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
32.下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明。
33.请结合参阅图3和图4，本实用新型的第二实施例还包括：对接块21，所述对接块21固定安装在收集箱2的两侧内壁之间，为了对下文提到的多个结构进行安装，所述对接块21上转动安装有安装杆22，对下文提到的装设块25进行固定，带动其实现同步转动运动，所述对接块21的底部固定安装有装连块23，为了对下文提到的第四电机24进行固定，所述装连块23上固定安装有第四电机24，为了向安装杆22提供转动动力支持，所述第四电机24的输出轴与安装杆22的底端固定连接，所述安装杆22的顶端固定安装有装设块25，对下文提到的多个搅动块26进行固定，所述装设块25上焊接有多个搅动块26，促进粉屑与液体的混合。
34.为了保证安装杆22与对接块21之间的转动连接关系，本实施例中，优选的，所述对接块21上开设有圆形孔，所述圆形孔的内壁上固定安装有轴承，所述轴承的内圈固定套设在安装杆22上。
35.本实用新型的工作原理及使用流程：待设备使用完毕后，就需要对收集箱2内的液体混合物进行清理，由于粉屑的质量较轻，因此落到收集箱2当中的粉屑时常会漂浮在液体表面，当需要将混合液抽去清洁时，随着底层液体的流出，漂浮在液体表面的粉屑将容易粘附在收集箱2的内壁上，为了能够更大程度地将混合液中的粉屑带走，操作时，在混合液抽去之前可以先启动第四电机24，第四电机24的输出轴将带动安装杆22转动，安装杆22带动装设块25，装设块25带动多个搅动块26同步运动，利用多个搅动块26的配合使用，使粉屑逐渐沉淀与液体混合在一起，从而减少其粘附量，方便将携带有更多的粉屑的混合液排出，减少后续对收集箱2的清洁难度。
36.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。