一种泵体铸件冷却装置的制作方法

1.本实用新型属于泵体铸件冷却技术领域，特别涉及一种泵体铸件冷却装置。


背景技术：

2.铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型模具中，将铸型模具整体冷却后取出铸件，经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。
3.浇注的铸件为了增强硬度和铸件的强度，降低应力集中，需要对铸件进行冷却，在铸件冷却时将铸件放置在水中进行冷却，若直接将铸型模具放入冷却箱内，铸型模具底部与冷却箱底部内壁接触，使得铸型模具的冷却不均匀，影响铸件的品质，若是完全有人工或者机械夹持在水中，则会占用机械和人工的工作时间，浪费人力物力。
4.因此，发明一种泵体铸件冷却装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.针对上述问题，本实用新型提供了一种泵体铸件冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种泵体铸件冷却装置，包括冷却箱，所述冷却箱底部固定连接有支撑腿，所述冷却箱一侧开设有进水口，所述冷却箱另一侧开设有出水口，所述冷却箱位于出水口一侧固定连接有风机，所述冷却箱底部固定连接有液压机；
7.所述液压机输出端固定连接有第一承载板，所述第一承载板顶部固定连接有支架，所述支架顶部设置有第二承载板，所述第二承载板顶部固定连接有把手，所述支架与第二承载板之间设置有固定装置。
8.进一步的，所述固定装置包括安装槽，所述安装槽内部活动插接有固定块，所述固定块顶部与第二承载板底部固定连接，所述固定块两侧均活动插接有固定球，所述固定球一端固定连接有第一弹簧，所述安装槽内壁开设有与固定球相匹配的固定槽。
9.进一步的，所述第一承载板与第二承载板中部均开设有工作槽，两个所述工作槽内部分别活动插接有第一推动板与第二推动板，所述第一推动板和第二推动板顶部均固定连接有若干个推块，所述推块顶部贯穿工作槽延伸至外部，所述第一推动板底部两侧均固定连接有推动杆，所述推动杆底部贯穿工作槽延伸至外部，且推动杆底部与冷却箱内壁贴合，所述第一推动板顶部固定连接有连接杆，所述连接杆贯穿支架和固定块延伸至第二承载板内部，且连接杆顶部与第二推动板底部贴合，所述连接杆位于支架中部设置有限位装置。
10.进一步的，所述限位装置包括限位槽，所述限位槽内部活动插接有限位块，所述限位块一端活动插接在连接杆内部，且限位块端部固定连接有第二弹簧，所述限位块底部设置有辅助块，所述辅助块一侧转动连接有丝杆，所述丝杆一端贯穿限位槽延伸至外部支架，
且丝杆端部固定连接有旋钮。
11.进一步的，所述进水口位置高于出水口位置，所述液压机与冷却箱之间为密封设置。
12.进一步的，所述限位块一侧为坡面设置，所述辅助块为多边形体。
13.进一步的，所述推块顶部为半球状设置，所述丝杆与丝杆在支架插接处之间为螺纹套接。
14.本实用新型的技术效果和优点：
15.1、本实用新型通过设置有推块，有利于铸型模具底部留有供水通过的空间，液压机工作使承载板带着铸型模具进入水中冷却，在液压机移动到底部后，推动杆将第一推动板推动上移，连接杆随之推动第二推动板上移，推块将铸型模具推起，同时限位装置将推动杆固定，铸型模具在水中冷却完成后被液压机推出，风机将表面水分吹干并对铸型模具进行风冷，铸型模具冷却更为均匀高效，保障铸件的品质。
16.2、本实用新型通过设置有固定装置，有利于方便第二承载板的安装与固定，因而使得铸型模具有两层的冷却空间，能够承载更多的铸型模具冷却需求，相对增加铸型模具的冷却效率。
17.本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1示出了本实用新型实施例的整体结构示意图；
20.图2示出了本实用新型实施例中图1的a部放大图；
21.图3示出了本实用新型实施例中图1的b部放大图；
22.图中：1、冷却箱；2、进水口；3、出水口；4、风机；5、液压机；6、第一承载板；7、第二承载板；8、支架；9、安装槽；10、固定块；11、固定球；12、第一弹簧；13、固定槽；14、工作槽；15、第一推动板；16、第二推动板；17、推块；18、推动杆；19、连接杆；20、限位槽；21、限位块；22、第二弹簧；23、辅助块；24、丝杆；25、把手。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型提供了一种泵体铸件冷却装置，如图1-3所示，包括冷却箱1，所述冷却
箱1底部固定连接有支撑腿，所述冷却箱1一侧开设有进水口2，所述冷却箱1另一侧开设有出水口3，所述冷却箱1位于出水口3一侧固定连接有风机4，所述冷却箱1底部固定连接有液压机5，所述进水口2位置高于出水口3位置，所述液压机5与冷却箱1之间为密封设置；
25.所述液压机5输出端固定连接有第一承载板6，所述第一承载板6顶部固定连接有支架8，所述支架8顶部设置有第二承载板7，所述第二承载板7顶部固定连接有把手25，所述支架8与第二承载板7之间设置有固定装置。
26.在需要将铸型模具冷却时，将铸型模具均匀放置在第一承载板6表面，在第一承载板6表面放满后，手拿把手25将第二承载板7通过固定装置与支架8进行固定，在将第二承载板7固定完成后，将铸型模具均匀放置在第二承载板7表面，放置完成后，启动液压机5工作，将装置逐渐移动到水中，在对铸型模具冷却时，从进水口2注入水，并从出水口3排出，水流将铸型模具的热量带走，在铸型模具冷却完成后，液压机5工作推动装置上移到原位，风机4工作将铸型模具表面的水分吹干，并对铸型模具风冷，随后便可将第二承载板7上的铸型模具取走，手拿把手25将第二承载板7从支架8取下，固定装置断开两者之间的固定，随即取走第一承载板6上的铸型模具。
27.本实用新型通过设置有支架8，支架8将第一承载板6与第二承载板7连接并通过固定装置固定，因而使得铸型模具有两层的冷却空间，能够承载更多的铸型模具冷却需求，相对增加铸型模具的冷却效率。
28.如图1-2所示，所述固定装置包括安装槽9，所述安装槽9内部活动插接有固定块10，所述固定块10顶部与第二承载板7底部固定连接，所述固定块10两侧均活动插接有固定球11，所述固定球11一端固定连接有第一弹簧12，所述安装槽9内壁开设有与固定球11相匹配的固定槽13。
29.在将第二承载板7与支架8进行固定时，移动第二承载板7使其底部的固定块10插入固定槽13内，固定槽13将两侧的固定球11压缩进入固定块10内，第一弹簧12随即被压缩，在固定块10完全插入固定槽13后，第一弹簧12复位推动固定球11进入固定槽13内，使得固定块10与固定槽13之间固定，第二承载板7与支架8之间也随之被固定，在需要将第二承载板7拆卸时，拉动把手25上移第二承载板7，使得固定槽13将两侧的固定球11从固定槽13压缩进入固定块10内，第一弹簧12随即被压缩，在固定块10移出固定槽13后，第一弹簧12复位推动固定球11复位。
30.本实用新型通过设置有固定装置，有利于方便第二承载板7的安装与固定，减少第二承载板7的安装与拆卸时间，节约工作时间。
31.如图1和图3所示，所述第一承载板6与第二承载板7中部均开设有工作槽14，两个所述工作槽14内部分别活动插接有第一推动板15与第二推动板16，所述第一推动板15和第二推动板16顶部均固定连接有若干个推块17，所述推块17顶部为半球状设置，所述推块17顶部贯穿工作槽14延伸至外部，所述第一推动板15底部两侧均固定连接有推动杆18，所述推动杆18底部贯穿工作槽14延伸至外部，且推动杆18底部与冷却箱1内壁贴合，所述第一推动板15顶部固定连接有连接杆19，所述连接杆19贯穿支架8和固定块10延伸至第二承载板7内部，且连接杆19顶部与第二推动板16底部贴合，所述连接杆19位于支架8中部设置有限位装置，所述限位装置包括限位槽20。
32.在需要将铸型模具冷却时，液压机5工作将装置逐渐移动冷却箱1底部，在装置移
动到一定位置时，推动杆18底部与冷却箱1内壁贴合，冷却箱1内壁相对推动推动杆18上移，推动杆18上移带动第一推动板15上移，第一推动板15移动带动连接杆19上移，连接杆19随之推动第二推动板16上移，推块17将铸型模具推起，铸型模具底部与推块17之间出现供水通过的冷却空间，由于推块17顶部为半球状设置，推块17顶部与铸型模具底部的接触面积可忽略，同时限位装置将推动杆18固定，铸型模具在水中冷却完成后被液压机5推出后，取走第二承载板7上的铸型模具，之后将第二承载板7从支架8取下，由于第二推动板16失去连接杆19的支撑，第二推动板16因重力回复到原位置，推块17回到工作槽14内，取走第二承载板7上的铸型模具后，调节限位装置，限位装置取消对连接杆19的限位，第一推动板15和推块17也回复到原位置。
33.本实用新型通过设置有推块17，有利于铸型模具底部留有供水通过的空间，液压机5工作使承载板带着铸型模具进入水中冷却，在液压机5移动到底部后，推动杆18将第一推动板15推动上移，连接杆19随之推动第二推动板16上移，推块17将铸型模具推起，同时限位装置将推动杆18固定，铸型模具在水中冷却完成后被液压机5推出，风机4将表面水分吹干并对铸型模具进行风冷，铸型模具冷却更为均匀高效，保障铸件的品质。
34.如图1和图3所示，所述限位槽20内部活动插接有限位块21，所述限位块21一端活动插接在连接杆19内部，且限位块21端部固定连接有第二弹簧22，所述限位块21底部设置有辅助块23，所述辅助块23一侧转动连接有丝杆24，所述丝杆24一端贯穿限位槽20延伸至外部支架8，且丝杆24端部固定连接有旋钮，所述限位块21一侧为坡面设置，所述辅助块23为多边形体，所述推块17顶部为半球状设置，所述丝杆24与丝杆24在支架8插接处之间为螺纹套接。
35.在连接杆19上移时，限位块21随之上移，由于限位块21一侧为坡面设置，辅助块23将限位块21压缩进入连接杆19内，第二弹簧22被压缩，在限位块21离开辅助块23位置后，第二弹簧22复位推动限位块21复位，限位块21底部与助块顶部贴合，限位块21不会下移，连接杆19位置被限定，当需要取消连接杆19的限定时，旋转旋钮带动丝杆24转动，辅助块23逐渐原理限位块21直至不与限位块21贴合，限位块21失去辅助块23的支撑因第一推动板15和连接杆19重力原因下移到原位置，旋转旋钮带动丝杆24复位，辅助块23随之复位，为下一次限位工作准备。
36.本实用新型通过设置有限位装置，有利于在推动杆18上移后将其进行限位，在铸型模具冷却完成后，液压机5推动装置上移时，第一推动板15和第二推动板16相对工作槽14静止，推块17继续支撑铸型模具，使其正常被风机4风冷。
37.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。