一种泵体铸件加工用磨边装置的制作方法

1.本实用新型属于泵体铸件磨边加工技术领域，特别涉及一种泵体铸件加工用磨边装置。


背景技术：

2.铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。
3.在对泵体铸件磨边加工时，磨边机喷头水流对磨边处进行水冷，为了水资源的可持续使用，在对使用过的水进行收集进行过滤处理后继续使用，为了持续磨边加工，使用过的水需要当天的泵体铸件加工完成后方能开始处理，加工过程中使用了大量的水资源，造成资源浪费。
4.因此，发明一种泵体铸件加工用磨边装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.针对上述问题，本实用新型提供了一种泵体铸件加工用磨边装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种泵体铸件加工用磨边装置，包括磨边机，所述磨边机工作台内部设置有过滤槽，所述过滤槽顶部设置有开口盖，所述过滤槽底部开设有出水口，所述出水口底部设置有储水箱，所述出水口与储存箱之间通过管道固定连接，所述储水箱内部设置有转动板，所述转动板顶部固定连接有把手，所述转动板一侧与过滤槽内壁铰接，所述转动板另一侧设置有延伸装置；
7.所述转动板底部设置有固定板，所述固定板底部与两侧均与过滤槽固定连接，所述固定板一侧设置有推动装置。
8.进一步的，所述延伸装置包括延伸槽，所述延伸槽内部活动插接有延伸板，所述延伸板一端固定连接有弹簧，所述弹簧一端与延伸槽内壁固定连接，所述延伸板另一端贯穿延伸槽延伸至外部，且端部与储水箱内壁贴合。
9.进一步的，所述推动装置包括正反转电机，所述正反转电机与延伸槽底部固定连接，所述正反转电机输出端固定连接有l形杆，所述l形杆端部一侧贴合有转动杆，所述转动杆一端固定连接有推动板，所述转动杆一段内部活动插接有固定杆，所述固定杆位于转动杆插接处位置设置有扭簧。
10.进一步的，所述转动板一侧内部设置有第一滤网，所述固定板底部设置有第二滤网，所述第一滤网孔径大于第二滤网孔径。
11.进一步的，所述储水箱位于延伸装置一侧开设有收集口，所述收集口一侧设置有收集箱，所述延伸板宽度大于收集口宽度。
12.进一步的，所述转动板与延伸板两侧均为弧形设置，所述延伸板与延伸槽相匹配。
13.进一步的，所述开口盖一侧为坡面设置，所述开口盖开口处位于磨边机磨边位置底部。
14.本实用新型的技术效果和优点：
15.1、本实用新型通过设置有过滤槽，有利于将废水中的金属碎屑进行即时过滤，废水经过转动板上的第一滤网将大颗粒的金属碎屑收集至收集箱内，废水经过固定板上的第二滤网将细小的金属碎屑完全过滤，在对过滤完成的水收集之后重新注入冷却箱中，缩减废水的过滤时间，增加水的循环效率。
16.2、本实用新型通过设置有推动装置，有利于将第二滤网一侧斜向堆积的金属碎屑推至一侧，避免第二滤网边堆积的金属碎屑过多使得过滤效果减慢，增长了第二滤网的工作时长。
17.本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1示出了本实用新型实施例的整体结构示意图；
20.图2示出了本实用新型实施例中图1的a部放大图；
21.图3示出了本实用新型实施例中过滤槽的俯视图剖视；
22.图4示出了本实用新型实施例中转动板的左视图；
23.图中：1、磨边机；2、过滤槽；3、开口盖；4、出水口；5、正反转电机；6、转动板；7、固定板；8、把手；9、第一滤网；10、第二滤网；11、收集口；12、收集箱；13、延伸槽；14、延伸板；15、弹簧；16、l形杆；17、转动杆；18、推动板；19、固定杆。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.本实用新型提供了一种泵体铸件加工用磨边装置，如图1-3所示，包括磨边机1，所述磨边机1工作台内部设置有过滤槽2，所述过滤槽2顶部设置有开口盖3，所述开口盖3一侧为坡面设置，所述开口盖3开口处位于磨边机1磨边位置底部，所述过滤槽2底部开设有出水口4，所述出水口4底部设置有储水箱，所述出水口4与储存箱之间通过管道固定连接，所述储水箱内部设置有转动板6，所述转动板6顶部固定连接有把手8，所述转动板6一侧与过滤槽2内壁铰接，所述转动板6另一侧设置有延伸装置，所述储水箱位于延伸装置一侧开设有
收集口11，所述收集口11一侧设置有收集箱12，所述延伸板14宽度大于收集口11宽度；
26.所述转动板6底部设置有固定板7，所述固定板7底部与两侧均与过滤槽2固定连接，所述固定板7一侧设置有推动装置，所述转动板6一侧内部设置有第一滤网9，所述固定板7底部设置有第二滤网10，所述第一滤网9孔径大于第二滤网10孔径。
27.在对泵体铸件磨边加工时，由于开口盖3一侧为坡面设置，冷却用的废水从开口盖3的开口出流进过滤槽2内，废水从转动板6的斜面往下流淌，废水带着细小的金属碎屑从第一滤网9落下，大颗粒的金属碎屑从第一滤网9表面继续落下，并从收集口11进入收集箱12内，延伸装置将转动板6延长，为金属碎屑的收集提供必要条件。
28.本实用新型通过设置有过滤槽2，有利于将废水中的金属碎屑进行即时过滤，废水经过转动板6上的第一滤网9将大颗粒的金属碎屑收集至收集箱12内，废水经过固定板7上的第二滤网10将细小的金属碎屑完全过滤，大颗粒和细小颗粒的金属碎屑分开收集，增长了需要对金属碎屑的清理时间，减少收集工作次数，在对过滤完成的水收集之后重新注入冷却箱中，缩减废水的过滤时间，增加水的循环效率。
29.如图1、图2和图4所示，所述延伸装置包括延伸槽13，所述延伸槽13内部活动插接有延伸板14，所述转动板6与延伸板14两侧均为弧形设置，所述延伸板14与延伸槽13相匹配，所述延伸板14一端固定连接有弹簧15，所述弹簧15一端与延伸槽13内壁固定连接，所述延伸板14另一端贯穿延伸槽13延伸至外部，且端部与储水箱内壁贴合。
30.在需要对转动板6下堆积的细小金属碎屑进行清理时，拉动把手8带动转动板6以与过滤槽2内壁铰接处为中心转动，过滤槽2内壁将延伸板14压缩进入延伸槽13内，使得弹簧15被压缩，在转动板6与过滤槽2底部平行后，弹簧15复位开始推动延伸板14复位，清理完成后，推动把手8带动转动板6转动直至过滤槽2内壁将延伸板14压缩进入延伸槽13内，使得弹簧15被压缩，在转动板6与过滤槽2底部平行后，弹簧15复位开始推动延伸板14复位，直至转动板6底部与固定板7顶部贴合，延伸板14端部保持与过滤槽2内壁的贴合，同时转动板6与延伸板14两侧均为弧形设置保证废水不会带着金属碎屑直接流出，也能够保证大颗粒的金属碎屑进入收集口11内。
31.本实用新型通过设置有延伸装置，使得转动板6能够正常打开，方便对转动板6下的金属碎屑进行清理，同时延伸装置能够转动板6延长，满足转动板6的倾斜放置，为大颗粒的金属碎屑的收集提供必要条件。
32.如图1-3所示，所述推动装置包括正反转电机5，所述正反转电机5与延伸槽13底部固定连接，所述正反转电机5输出端固定连接有l形杆16，所述l形杆16端部一侧贴合有转动杆17，所述转动杆17一端固定连接有推动板18，所述转动杆17一段内部活动插接有固定杆19，所述固定杆19位于转动杆17插接处位置设置有扭簧。
33.在第二滤网10使用一段时间后，第二滤网10边堆积的金属碎屑从第二滤网10开始至过滤槽2内壁逐渐减少，使得第二滤网10的过滤位置减少，过滤速率减慢，启动正反转电机5，正反转电机5带动l形杆16转动，l形杆16转动其底部将转动杆17以固定杆19为中心转动，转动杆17转动带动推动板18移动，推动板18将第二滤网10边堆积的金属碎屑推至一侧，直至l形杆16与转动杆17脱离后，在扭簧的作用下转动杆17带动推动板18回到原位，等待l形杆16转动回来，下次清理时将正反转电机5反转，能够将第二滤网10边堆积的金属碎屑推至另一侧，增长第二滤网10的使用时间。
34.本实用新型通过设置有推动装置，有利于将第二滤网10一侧斜向堆积的金属碎屑推至一侧，避免第二滤网10边堆积的金属碎屑过多使得过滤效果减慢，增长了第二滤网10的工作时长。
35.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。