一种具有定位结构的管材去毛刺装置的制作方法

1.本实用新型涉及管材加工设备技术领域，具体为一种具有定位结构的管材去毛刺装置。


背景技术：

2.管材就是用于做管件的材料，不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量，管材采用三丙聚乙稀作为材料，具有价格适中、耐热耐腐蚀、性能稳定、不结垢、可以内嵌墙壁，或者深井预埋，但是施工技术要求较高，需要专用的工具和专业认识进行施工才能保障系统的安全性，它具有加工性能良好，制造成本低、绝缘、耐腐蚀等优点，可以用做配合给水配件，用于楼房的给水工程或者排污。
3.现有的管材去毛刺装置一般为一体式结构，其体积较大，导致其占用较大的空间，且在携带时较为不便，所以，我们提出一种具有定位结构的管材去毛刺装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有定位结构的管材去毛刺装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有定位结构的管材去毛刺装置，包括第一底板、第二底板以及第三底板，所述第三底板上端焊接固定有固定架，所述固定架右部固定有电机盒，所述电机盒内的固定架上固定有驱动电机，所述固定架左侧的第一底板上固定有防护罩，所述驱动电机左侧输出轴依次穿过固定架和防护罩且固定有打磨轮，所述打磨轮位于防护罩内，所述第一底板左部转动连接有连杆，所述连杆另一端转动连接有第四连接板，所述第四连接板左部通过合页转动连接有第三连接板，所述第三连接板左部通过连杆与第二底板连接，所述第二底板上端焊接固定有第二下固定座，所述第二下固定座上部设有第二上固定座，所述第二底板左部通过连杆连接有第二连接板，所述第二连接板通过合页转动连接有第一连接板，所述第一连接板通过连杆连接有第一底板，所述第一底板上端焊接固定有第一下固定座，所述第一下固定座上端设置有第一上固定座。
6.优选的，所述第一上固定座、第二上固定座、第一下固定座以及第二下固定座的侧视横截面均呈半圆形，且内壁均粘接固定有橡胶垫。
7.优选的，所述第一上固定座、第二上固定座、第一下固定座以及第二下固定座侧面凸起部均通过螺纹连接有固定螺栓。
8.优选的，所述第一连接板、第二连接板、第三连接板以及第四连接板结构相同，所述连杆设有八组，八组连杆分别设置在第一底板和第四连接板之间、第三连接板和第二底板之间、第二底板和第二连接板之间以及第一连接板和第三底板之间。
9.优选的，所述第一底板、第二底板以及第三底板前后两均焊接固定有固定块，所述固定块上通过螺纹连接有定位螺栓。
10.优选的，所述防护罩上插接有密封板，所述密封板下部位于打磨轮外侧。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种具有定位结构的管材去毛刺装置，
12.通过第一上固定座、第二上固定座、第一下固定座、第二下固定座以及固定螺栓的配合，能够对较长的管材进行固定，且通过内部粘接的橡胶垫，能够对管材表面进行保护，避免造成磨损，通过四组连接板以及连杆的活动设计，方便在对设备收纳时进行折叠，减少设备之间的体积，减少了占用空间，同时方便人员进行携带，通过驱动电机以及打磨轮的配合，方便对管材侧面进行打磨去毛刺处理，同时通过防护罩的配合，避免了在处理过程中，产生的碎屑飞溅的配合，避免了污染环境，通过密封板的配合，方便在不使用时，对打磨轮进行保护，同时避免了危险的发生。
附图说明
13.图1为本实用新型整体正视剖面结构示意图；
14.图2为本实用新型第二上固定座以及第二下固定座的侧视连接结构示意图；
15.图3为本实用新型第二底板的结构示意图；
16.图4为本实用新型第一连接板和第二连接板的俯视结构示意图。
17.图中：1、第一上固定座；2、第一连接板；3、第二连接板；4、第二上固定座；5、连杆；6、第三连接板；7、第四连接板；8、密封板；9、防护罩；10、打磨轮；11、固定架；12、电机盒；13、驱动电机；14、第一底板；15、第二底板；16、定位螺栓；17、第三底板；18、固定块；19、第一下固定座；20、固定螺栓；21、第二下固定座。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有定位结构的管材去毛刺装置，包括第一底板14、第二底板15以及第三底板17，第三底板17上端焊接固定有固定架11，固定架11右部固定有电机盒12，电机盒12内的固定架11上固定有驱动电机13，固定架11左侧的第一底板14上固定有防护罩9，驱动电机13左侧输出轴依次穿过固定架11和防护罩9且固定有打磨轮10，打磨轮10位于防护罩9内，第一底板14左部转动连接有连杆5，连杆5另一端转动连接有第四连接板7，第四连接板7左部通过合页转动连接有第三连接板6，第三连接板6左部通过连杆5与第二底板15连接，第二底板15上端焊接固定有第二下固定座21，第二下固定座21上部设有第二上固定座4，第二底板15左部通过连杆5连接有第二连接板3，第二连接板3通过合页转动连接有第一连接板2，第一连接板2通过连杆5连接有第一底板14，第一底板14上端焊接固定有第一下固定座19，第一下固定座19上端设置有第一上固定座1。
20.本实用新型中，第一上固定座1、第二上固定座4、第一下固定座19以及第二下固定座21的侧视横截面均呈半圆形，且内壁均粘接固定有橡胶垫，通过半圆形设计，方便对管材进行放置定位，通过橡胶垫，避免了在对管材定位时，造成磨损的情况。
21.本实用新型中，第一上固定座1、第二上固定座4、第一下固定座19以及第二下固定座21侧面凸起部均通过螺纹连接有固定螺栓20，通过固定螺栓20，方便对固定座进行固定，进而方便对管材进行固定。
22.本实用新型中，第一连接板2、第二连接板3、第三连接板6以及第四连接板7结构相同，连杆5设有八组，八组连杆5分别设置在第一底板14和第四连接板7之间、第三连接板6和第二底板15之间、第二底板15和第二连接板3之间以及第一连接板2和第三底板17之间。
23.本实用新型中，第一底板14、第二底板15以及第三底板17前后两均焊接固定有固定块18，固定块18上通过螺纹连接有定位螺栓16，通过固定块18以及定位螺栓16，方便对三组底板进行固定，保证在去毛刺处理时的稳定性。
24.本实用新型中，防护罩9上插接有密封板8，密封板8下部位于打磨轮10外侧，通过密封板8，方便在设备不使用时，对打磨轮10进行保护。
25.工作原理：正常使用时，通过连杆5的作用，将连接板向下推动，直至连接板与底板之间出于水平状态，此时完成展开，进而通过固定块18以及定位螺栓16的配合，将底板进行固定，然后将防护罩9上的密封板8取下，将待处理的管材移出穿过两组固定座，直至进入防护罩9内与打磨轮10相接触，然后通过固定螺栓20的配合，将固定座进行固定，进而将管材进行固定，通过驱动电机13带动打磨轮10进行转动，打磨轮10对管材进行去毛刺处理，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。